本實(shí)用新型涉及模具制造領(lǐng)域，特別涉及一種多級(jí)沖頭。

背景技術(shù)：

在生產(chǎn)中，有很多沖大孔的零件需要分多個(gè)沖壓步驟才能完成，每個(gè)沖壓步驟都需要一個(gè)專門的設(shè)備或工位，這樣就要多個(gè)模具或多個(gè)沖頭相配合，既需要精密的定位技術(shù)，也會(huì)就會(huì)產(chǎn)生大量的轉(zhuǎn)移半成品時(shí)間，造成了時(shí)間浪費(fèi)，機(jī)臺(tái)設(shè)備浪費(fèi)，尤其是對(duì)于大孔加工，即使能做出單次沖壓的模具或沖頭，但損耗較大，維護(hù)昂貴，提高了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供了一種能提高大孔沖孔精度的多級(jí)沖頭。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種多級(jí)沖頭，包括沖頭本體，所述沖頭本體由第一沖頭、第一臺(tái)階段、第二臺(tái)階段和第二沖頭依次成下小上大的階梯狀連接組成，所述第一沖頭和第一臺(tái)階段之間設(shè)有第一過渡段，所述第一臺(tái)階段和第二臺(tái)階段之間設(shè)有斜面段，所述第二臺(tái)階段和第二沖頭之間設(shè)有第二過渡段；在所述第一過渡段和斜面段上各穿設(shè)有至少一個(gè)壓簧，至少一個(gè)所述壓簧在移動(dòng)過程中均對(duì)工件上的對(duì)應(yīng)位置實(shí)施壓固，使工件的加工位置保持平穩(wěn)。

采用以上結(jié)構(gòu)，第一沖頭沖出小孔，沖頭本體繼續(xù)向下移動(dòng)，第一過渡面貼住已加工小孔的孔壁，此時(shí)，第一過渡段上的壓簧下端也抵接在小孔的周圍，在沖壓力作用下，第一過渡面向下移動(dòng)，小孔的孔口被向下翻折，此時(shí)，第一過渡段上的壓簧下端始終貼在翻折段上，使翻折過程保持平穩(wěn)，以保證孔口不變形，當(dāng)沖頭本體繼續(xù)向下，第一過渡段上的壓簧下端被擠壓到穿設(shè)位置內(nèi)，并與第一過渡段的外側(cè)面齊平時(shí)，第一過渡段繼續(xù)向下移動(dòng)，并繼續(xù)擴(kuò)大小孔的翻邊口徑；隨后，第一臺(tái)階段穿設(shè)過小孔，緊接著，第二過渡面貼住已加工小孔的翻邊孔壁，此時(shí)，第二過渡段上的壓簧下端也抵接在小孔的周圍，在沖壓力作用下，第二過渡面向下移動(dòng)，小孔的孔口繼續(xù)被向下翻折，此時(shí)，第二過渡段上的壓簧下端向下移動(dòng)并始終貼在翻折段上，使翻折過程保持平穩(wěn)，以保證孔口不變形，當(dāng)沖頭本體繼續(xù)向下，第二過渡段上的壓簧下端被擠壓到穿設(shè)位置內(nèi)，并與第二過渡段的外側(cè)面齊平時(shí)，第二過渡段繼續(xù)向下移動(dòng)，并繼續(xù)擴(kuò)大小孔的翻邊口徑，最后，由第二沖頭沖壓下料，把之前的翻邊部分下料后，形成最后加工要求的大孔，結(jié)構(gòu)簡單，在保證加工余量的同時(shí)，保證了加工精度，減少了加工周期，節(jié)約了成本。

為了便于拆換壓簧，保證加工穩(wěn)定性，作為優(yōu)選，在所述第一過渡段上設(shè)有第一環(huán)形槽，在所述第一環(huán)形槽的下端槽壁上沿圓周方向均勻設(shè)有四個(gè)第一臺(tái)階孔，每個(gè)所述第一臺(tái)階孔內(nèi)均螺接有一個(gè)第一壓簧，每個(gè)所述第一壓簧均向下穿設(shè)出對(duì)應(yīng)位置的第一臺(tái)階孔，其伸出端冒出第一過渡段的對(duì)應(yīng)位置；在所述斜面段上設(shè)有第二環(huán)形槽，在所述第二環(huán)形槽的下端槽壁上沿圓周方向均勻設(shè)有六個(gè)第二臺(tái)階孔，每個(gè)所述第二臺(tái)階孔內(nèi)均螺接有一個(gè)第二壓簧，每個(gè)所述第二壓簧均向下穿設(shè)出對(duì)應(yīng)位置的第二臺(tái)階孔，其伸出端冒出斜面段的對(duì)應(yīng)位置。

為了便于生產(chǎn)和拆裝，作為優(yōu)選，所述第一過渡段大徑端的直徑比第一沖頭的直徑大2cm；所述第二臺(tái)階段的直徑比第一臺(tái)階段的直徑大2cm。

為了減小磨損，提高彈簧使用壽命，作為優(yōu)選，在所述第一壓簧和第二壓簧的上端均固設(shè)有連接板，下端均連接有壓板，所述連接板的外側(cè)壁設(shè)有螺紋，該連接板螺接固定在對(duì)應(yīng)位置的臺(tái)階孔內(nèi)。

為了不影響沖頭本體的平穩(wěn)移動(dòng)，作為優(yōu)選，所述壓板的直徑與對(duì)應(yīng)位置臺(tái)階孔的孔徑相適配，以便能隨對(duì)應(yīng)位置的壓簧彈性收縮進(jìn)對(duì)應(yīng)的臺(tái)階孔內(nèi)。

有益效果：本實(shí)用新型利用階梯狀的分段連接，一次性完成大孔的沖壓加工制造，減少了加工周期，節(jié)約了機(jī)臺(tái)設(shè)備，節(jié)省了成本，能有效的提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的仰視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

由圖1和圖2所示，本實(shí)用新型由沖頭本體等組成，所述沖頭本體由第一沖頭11、第一臺(tái)階段12、第二臺(tái)階段13和第二沖頭14依次成下小上大的階梯狀連接組成，所述第一沖頭11和第一臺(tái)階段12之間設(shè)有第一過渡段21，所述第一過渡段21大徑端的直徑比第一沖頭11的直徑大2cm；所述第一臺(tái)階段12和第二臺(tái)階段13之間設(shè)有斜面段22，所述第二臺(tái)階段13的直徑比第一臺(tái)階段12的直徑大2cm；所述第二臺(tái)階段13和第二沖頭14之間設(shè)有第二過渡段23。

在所述第一過渡段21上設(shè)有第一環(huán)形槽41，在所述第一環(huán)形槽41的下端槽壁上沿圓周方向均勻設(shè)有四個(gè)第一臺(tái)階孔51，每個(gè)所述第一臺(tái)階孔51內(nèi)均螺接有一個(gè)第一壓簧31，每個(gè)所述第一壓簧31均向下穿設(shè)出對(duì)應(yīng)位置的第一臺(tái)階孔51，其伸出端冒出第一過渡段21的對(duì)應(yīng)位置；在所述斜面段22上設(shè)有第二環(huán)形槽42，在所述第二環(huán)形槽42的下端槽壁上沿圓周方向均勻設(shè)有六個(gè)第二臺(tái)階孔52，每個(gè)所述第二臺(tái)階孔52內(nèi)均螺接有一個(gè)第二壓簧32，每個(gè)所述第二壓簧32均向下穿設(shè)出對(duì)應(yīng)位置的第二臺(tái)階孔52，其伸出端冒出斜面段22的對(duì)應(yīng)位置。第一壓簧31和第二壓簧32在移動(dòng)過程中，均對(duì)工件上的對(duì)應(yīng)位置實(shí)施壓固，使工件的加工位置保持平穩(wěn)。

在所述第一壓簧31和第二壓簧32的上端均固設(shè)有連接板61，下端均連接有壓板62，所述連接板61的外側(cè)壁設(shè)有螺紋，該連接板61螺接固定在對(duì)應(yīng)位置的臺(tái)階孔內(nèi)；所述壓板62的直徑與對(duì)應(yīng)位置臺(tái)階孔的孔徑相適配，以便能隨對(duì)應(yīng)位置的壓簧彈性收縮進(jìn)對(duì)應(yīng)的臺(tái)階孔內(nèi)。

本實(shí)用新型的使用方法如下：

如圖1到圖2所示，把第一壓簧31依次向下放入第一環(huán)形槽41對(duì)應(yīng)的六個(gè)第一臺(tái)階孔51內(nèi)，把第二壓簧32依次向入第二環(huán)形槽42對(duì)應(yīng)的四個(gè)第二臺(tái)階孔52內(nèi)，并都用上端固定連接的連接板41螺接固定在對(duì)應(yīng)的臺(tái)階孔內(nèi)。

開始加工時(shí)，第一沖頭11沖出小孔，沖頭本體繼續(xù)向下移動(dòng)，第一過渡段21貼住已加工小孔的孔壁，此時(shí)，第一過渡段31上第一壓簧31下端的六個(gè)壓板62也抵接在小孔的周圍，在沖壓力作用下，第一過渡段21向下移動(dòng)，小孔的孔口被向下翻折，此時(shí)，四個(gè)第一壓簧31下端的壓板62始終貼在翻折段上，使翻折過程保持平穩(wěn)，以保證孔口不變形，當(dāng)沖頭本體繼續(xù)向下，第一過渡段21上的第一壓簧31下端被擠壓到第一臺(tái)階孔51內(nèi)，壓板62的外側(cè)面與第一過渡段21的外側(cè)面齊平時(shí)，第一過渡段21繼續(xù)向下移動(dòng)，并繼續(xù)擴(kuò)大小孔的翻邊口徑。

隨后，第一臺(tái)階段12穿設(shè)過小孔，緊接著，第二過渡段23貼住已加工小孔的翻邊孔壁，此時(shí)，斜面段22上六個(gè)第二壓簧32下端的壓板62也抵接在小孔的周圍，在沖壓力作用下，斜面段22向下移動(dòng)，小孔的孔口繼續(xù)被向下翻折，此時(shí)，第二壓簧32下端的壓板62向下移動(dòng)并始終貼在翻折段上，使翻折過程保持平穩(wěn)，以保證孔口不變形，當(dāng)沖頭本體繼續(xù)向下，第二壓簧32下端的壓板62被擠壓到第二臺(tái)階孔52內(nèi)，該處壓板62的外側(cè)面與斜面段22的外側(cè)面齊平時(shí)，斜面段隨沖頭本體繼續(xù)向下移動(dòng)，并繼續(xù)擴(kuò)大小孔的翻邊口徑。

接著，第二臺(tái)階段13穿設(shè)而過，由于是由小孔沖大孔，沖頭自下而上是逐步減少加工間隙的，故第二臺(tái)階段13的翻邊余量較少，變形量不大，穩(wěn)定性較好，最后，由第二沖頭14沖壓下料，把之前的翻邊部分下料后，形成最后加工要求的大孔，由于第一壓簧31和第二壓簧32上的壓板62只是貼合在翻邊段上，被下料的翻邊部分在被模具中的卸料板從沖頭本體上取掉時(shí)，不會(huì)有很大阻力，對(duì)壓簧的彈性力也不會(huì)產(chǎn)生較大影響，結(jié)構(gòu)簡單，在保證加工余量的同時(shí)，保證了加工精度，減少了加工周期，節(jié)約了成本。

本實(shí)用新型未描述部分與現(xiàn)有技術(shù)一致，在此不作贅述。

以上僅為本實(shí)用新型的實(shí)施方式，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)，直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍之內(nèi)。