本實用新型是一種適用于雙面埋弧直縫焊管焊縫的打磨裝置，屬于雙面埋弧直縫焊管加工設備領域。

背景技術：

雙面埋弧螺旋焊接鋼管將帶鋼送入焊管機組，經(jīng)多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調(diào)整擠壓輥的壓下量，使焊口兩端齊平。螺旋焊管是通過成型機將原料帶鋼螺旋成型，通過內(nèi)外埋弧焊接，從而生產(chǎn)出不同規(guī)格的螺旋焊管。雙面埋弧螺旋焊接鋼管生產(chǎn)工藝簡單、運行費大中口徑焊管用低，具有低成本運行優(yōu)勢，在中大口徑低壓輸水管、熱力管和打樁管等市場具有價格優(yōu)勢。

現(xiàn)有打磨裝置均通過打磨輪進行打磨工作，同時因焊縫厚度不同，致使有些焊縫薄的地方無法進行打磨到，打磨效果差，降低產(chǎn)品質(zhì)量，現(xiàn)有打磨裝置上的夾具均是固定在設備上，致使打磨裝置只能加工一種長度的直縫焊管，使用范圍小。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型目的是提供一種適用于雙面埋弧直縫焊管焊縫的打磨裝置，以解決上述背景技術中提出的問題，本實用新型使用方便，提高打磨效果，加大使用范圍，可靠性高。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型是通過如下的技術方案來實現(xiàn)：一種適用于雙面埋弧直縫焊管焊縫的打磨裝置，包括固定夾具、絲桿一、底座、打磨機構以及移動機構，所述固定夾具前方設有絲桿，所述絲桿上安裝著打磨機構，所述固定夾具右側(cè)設置有移動機構，所述移動機構安裝在底座上，所述底座上端面固定著固定夾具，所述底座上端設有絲桿一，所述打磨機構包括輔助輪、連接架、彈簧、軸承座、動力設備以及傳動輪，所述輔助輪左端設有連接架，所述連接架下端設置有軸承座，所述軸承座上端安裝著動力設備，所述動力設備左端設有傳動輪，所述傳動輪上方安裝著輔助輪，所述連接架下端設有彈簧，所述彈簧下端安裝著軸承座，所述軸承座裝配在絲桿一上，所述移動機構包括移動夾具、絲桿二以及滑桿，所述絲桿二下方安裝著滑桿，所述滑桿上安裝著移動夾具，所述移動夾具設置在絲桿二上，所述絲桿二裝配在底座上，所述滑桿安裝在底座上，所述移動夾具左側(cè)設有固定夾具。

進一步地，所述固定夾具右端以及移動夾具左端均安裝著固定軸，且固定軸通過螺柱分別與固定夾具以及移動夾具相連接。

進一步地，所述絲桿一通過軸承與底座相連接，所述底座上安裝著電機，且電機通過皮帶輪組與絲桿一相連接。

進一步地，所述連接架下端與活動鉸鏈與軸承座相連接，所述軸承座與連接架通過彈簧相連接，所述軸承座通過滾珠螺母副與絲桿一相連接。

進一步地，所述輔助輪與傳動輪通過打磨帶相連接。

進一步地，所述絲桿二右端設有手輪，且手輪安裝在底座右側(cè)，所述絲桿二右端穿過底座與手輪相連接，所述絲桿二與移動夾具通過滾珠螺母副相連接，所述絲桿二與底座通過軸承相連接。

本實用新型的有益效果：一種適用于雙面埋弧直縫焊管焊縫的打磨裝置，本實用新型通過添加輔助輪、連接架、彈簧、動力設備以及傳動輪，該設計實現(xiàn)打磨功能，同時使打磨帶緊貼產(chǎn)品表面，提高打磨效果，解決現(xiàn)有打磨裝置均通過打磨輪進行打磨工作，同時因焊縫厚度不同，致使有些焊縫薄的地方無法進行打磨到，打磨效果差，降低產(chǎn)品質(zhì)量等問題。

因添加移動夾具、絲桿二以及滑桿，該設計可調(diào)節(jié)移動夾具左右位置，進而可用夾緊不同長度的產(chǎn)品，加大使用范圍，解決現(xiàn)有打磨裝置上的夾具均是固定在設備上，致使打磨裝置只能加工一種長度的直縫焊管，使用范圍小等問題。

因添加固定軸，該設計可插入直縫焊管內(nèi)部，防止直縫焊管變形，因添加電機以及皮帶輪組，該設計可帶動絲桿一轉(zhuǎn)動，進行實現(xiàn)打磨機構左右移動，因添加打磨帶，該設計可對直縫焊管進行打磨，因添加手輪，該設計便于轉(zhuǎn)動絲桿二，本實用新型使用方便，提高打磨效果，加大使用范圍，可靠性高。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本實用新型的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：

圖1為本實用新型一種適用于雙面埋弧直縫焊管焊縫的打磨裝置的結構示意圖；

圖2為本實用新型一種適用于雙面埋弧直縫焊管焊縫的打磨裝置中打磨機構的示意圖；

圖3為本實用新型一種適用于雙面埋弧直縫焊管焊縫的打磨裝置中移動機構的示意圖；

圖中：1-固定夾具、2-絲桿一、3-底座、4-打磨機構、5-移動機構、6-輔助輪、7-連接架、8-彈簧、9-軸承座、10-動力設備、11-傳動輪、12-移動夾具、13-絲桿二、14-滑桿。

具體實施方式

為使本實用新型實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本實用新型。

請參閱圖1-圖3，本實用新型提供一種技術方案：一種適用于雙面埋弧直縫焊管焊縫的打磨裝置，包括固定夾具1、絲桿一2、底座3、打磨機構4以及移動機構5，固定夾具1前方設有絲桿，絲桿上安裝著打磨機構4，固定夾具1右側(cè)設置有移動機構5，移動機構5安裝在底座3上，底座3上端面固定著固定夾具1，底座3上端設有絲桿一2。

打磨機構4包括輔助輪6、連接架7、彈簧8、軸承座9、動力設備10以及傳動輪11，輔助輪6左端設有連接架7，連接架7下端設置有軸承座9，軸承座9上端安裝著動力設備10，動力設備10左端設有傳動輪11，傳動輪11上方安裝著輔助輪6，連接架7下端設有彈簧8，彈簧8下端安裝著軸承座9，軸承座9裝配在絲桿一2上，該設計可使打磨帶緊貼產(chǎn)品表面，提高打磨效果。

移動機構5包括移動夾具12、絲桿二13以及滑桿14，絲桿二13下方安裝著滑桿14，滑桿14上安裝著移動夾具12，移動夾具12設置在絲桿二13上，絲桿二13裝配在底座3上，滑桿14安裝在底座3上，移動夾具12左側(cè)設有固定夾具1，該設計可調(diào)節(jié)移動夾具12左右位置。

固定夾具1右端以及移動夾具12左端均安裝著固定軸，且固定軸通過螺柱分別與固定夾具1以及移動夾具12相連接，絲桿一2通過軸承與底座3相連接，底座3上安裝著電機，且電機通過皮帶輪組與絲桿一2相連接，連接架7下端與活動鉸鏈與軸承座9相連接，軸承座9與連接架7通過彈簧8相連接，軸承座9通過滾珠螺母副與絲桿一2相連接，輔助輪6與傳動輪11通過打磨帶相連接，絲桿二13右端設有手輪，且手輪安裝在底座3右側(cè)，絲桿二13右端穿過底座3與手輪相連接，絲桿二13與移動夾具12通過滾珠螺母副相連接，絲桿二13與底座3通過軸承相連接。

具體實施方式：在進行使用時，首先工作人員對本實用新型進行檢查，檢查是否存在缺陷，如果存在缺陷的話就無法進行使用了，此時需要通知維修人員進行維修，如果不存在問題的話就可以進行使用，工作人員先把直縫焊管一端插入固定夾具1右端的固定軸上，然后工作人員轉(zhuǎn)動手輪，手輪轉(zhuǎn)動帶動絲桿二13旋轉(zhuǎn)，因絲桿二13與移動夾具12通過滾珠螺母副相連接，所以絲桿二13旋轉(zhuǎn)帶動移動夾具12向左移動，可使移動夾具12左端的固定軸插入直縫焊管另一端，實現(xiàn)夾緊直縫焊管，該設計解決現(xiàn)有打磨裝置上的夾具均是固定在設備上，致使打磨裝置只能加工一種長度的直縫焊管，使用范圍小等問題。

工作人員把打磨帶安裝到輔助輪6與傳動輪11上，因連接架7下端與活動鉸鏈與軸承座9相連接，軸承座9與連接架7通過彈簧8相連接，所以連接架7在彈簧8作用下向下轉(zhuǎn)動，連接架7向下轉(zhuǎn)動帶動輔助輪6向下轉(zhuǎn)動，輔助輪6向下轉(zhuǎn)動使打磨帶緊貼到直縫焊管表面上，然后工作人員啟動動力設備10，動力設備10工作帶動傳動輪11旋轉(zhuǎn)，傳動輪11旋轉(zhuǎn)可使打磨帶轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)對直縫焊管進行打磨，同時工作人員運行電機，電機工作帶動絲桿一2旋轉(zhuǎn)，絲桿一2旋轉(zhuǎn)帶動軸承座9左右移動，可使打磨帶對直縫焊管整個焊縫進行打磨，該設計解決現(xiàn)有打磨裝置均通過打磨輪進行打磨工作，同時因焊縫厚度不同，致使有些焊縫薄的地方無法進行打磨到，打磨效果差，降低產(chǎn)品質(zhì)量等問題。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點,對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。