本實(shí)用新型屬于焊接輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種焊條保溫筒加熱裝置。

背景技術(shù)：

目前石油、化工、電力行業(yè)中，特別是壓力容器制造及工程安裝等對焊縫的質(zhì)量要求較高。如若焊接過程中對材料、環(huán)境、焊工技術(shù)、焊條的烘烤發(fā)放等某個(gè)環(huán)節(jié)控制不好的話，將會(huì)對焊接質(zhì)量產(chǎn)生直接影響。而焊條保溫筒能使已烘干的焊條免受空氣中水分影響，在現(xiàn)場使用時(shí)，溫度能保持在75 ～ 150℃。在實(shí)際生產(chǎn)中，每天焊工在領(lǐng)取焊條前焊條保溫筒通常是常溫狀態(tài)，這時(shí)若把保溫箱內(nèi)取出的熱焊條裝在涼的焊條保溫桶內(nèi)則會(huì)產(chǎn)生一定的潮氣，從而降低焊條的干燥度而直接影響焊接質(zhì)量。

其次，目前大多數(shù)焊條保溫桶采用立式結(jié)構(gòu)，這樣焊條保溫桶的重心高，便容易摔倒導(dǎo)致?lián)p壞；另外，取用焊條時(shí)需要開蓋和關(guān)閉端蓋，取焊條的過程為：打開端蓋，取出焊條，再關(guān)閉端蓋，在實(shí)際操作過程中，部分現(xiàn)場人員根本就不關(guān)端蓋，這樣同樣會(huì)導(dǎo)致焊條受潮而影響焊接。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種焊條保溫筒加熱裝置，該裝置結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理，可實(shí)現(xiàn)快速加熱多個(gè)焊條保溫桶。

基于上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種焊條保溫筒加熱裝置，包括焊條保溫筒、低壓電源和用于放置焊條保溫筒、低壓電源的架體，所述架體包括相對設(shè)置的上矩形框架和下矩形框架，上矩形框架和下矩形框架的四個(gè)角通過四個(gè)豎向支撐桿連接，其中兩個(gè)相鄰的豎向支撐桿之間平行設(shè)置兩導(dǎo)電板，兩導(dǎo)電板通過絕緣板與兩豎向支撐桿連接；所述上矩形框架和下矩形框架內(nèi)分別設(shè)置上支撐板和下支撐板，所述上支撐板的頂部設(shè)置低壓電源，兩導(dǎo)電板通過導(dǎo)線與低壓電源的正負(fù)極相連；所述下支撐板的上表面向下開設(shè)凹槽，所述焊條保溫筒位于凹槽內(nèi)，所述焊條保溫筒上還設(shè)置加熱器，加熱器的正、負(fù)電極通過導(dǎo)線分別與兩導(dǎo)電板的正、負(fù)電極相連通。

所述架體內(nèi)還設(shè)置限位板，限位板滑動(dòng)設(shè)置在四個(gè)豎向支撐桿上，所述限位板通過限位板上開設(shè)限位孔滑動(dòng)套設(shè)在焊條保溫筒上。

所述導(dǎo)電板兩端通過銅螺絲固定在絕緣板上，兩導(dǎo)電板通過其一端的銅螺絲及銅螺絲上引出的導(dǎo)線分別與低壓電源的正負(fù)極連接。

所述導(dǎo)電板為紫銅板，絕緣板為絕緣膠木板。

所述上矩形框架、下矩形框架和四個(gè)豎向支撐桿均為角鋼。

所述架體的底部設(shè)置萬向輪。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的技術(shù)效果為：

1、本裝置可實(shí)現(xiàn)快速加熱多個(gè)焊條保溫桶，能夠保證焊工領(lǐng)取焊條前就能把焊條保溫桶加熱，在實(shí)際使用中，還可根據(jù)焊條保溫桶的多少來確定低壓電源功率的大小，采用本裝置時(shí)，通?，F(xiàn)場使用3～5min便能把8～10個(gè)保溫筒加熱至100℃左右，完全能夠滿足使用要求；

2、設(shè)置的滑動(dòng)限位板可防止焊條保溫桶重心高，避免其在施工中摔倒導(dǎo)致?lián)p壞；

3、架體底部安裝萬向輪，方便移動(dòng)，亦避免在施工過程中對焊條保溫桶的磕碰損傷；

4、本裝置簡易、輕便、適應(yīng)在焊條烘烤室內(nèi)使用，且制作簡單、使用安全、便于操作，使用范圍廣泛，凡有質(zhì)量要求的焊接施工的地方均能用上。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中限位板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1中下支撐板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示的一種焊條保溫筒加熱裝置，包括焊條保溫筒1、低壓電源2和用于放置焊條保溫筒1、低壓電源2的架體3，所述架體3的底部設(shè)置萬向輪4。

所述架體3包括相對設(shè)置的上矩形框架和下矩形框架，上矩形框架和下矩形框架的四個(gè)角通過四個(gè)豎向支撐桿5連接，其中兩個(gè)相鄰的豎向支撐桿5之間平行設(shè)置兩導(dǎo)電板6，所述導(dǎo)電板6為紫銅板，兩導(dǎo)電板6通過絕緣板7與兩豎向支撐桿5連接，所述絕緣板7為絕緣膠木板。所述上矩形框架、下矩形框架和四個(gè)豎向支撐桿均為角鋼，便于制作。

所述上矩形框架和下矩形框架內(nèi)分別設(shè)置上支撐板和下支撐板13，所述上支撐板的頂部設(shè)置低壓電源1，所述導(dǎo)電板6兩端通過銅螺絲固定在絕緣板7上，兩導(dǎo)電板6通過其一端的銅螺絲及銅螺絲上引出的導(dǎo)線分別與低壓電源1的正負(fù)極連接；所述下支撐板13的上表面向下開設(shè)凹槽14，所述焊條保溫筒位于凹槽14內(nèi)，所述焊條保溫筒1上還設(shè)置加熱器，加熱器的正、負(fù)電極通過導(dǎo)線分別與兩導(dǎo)電板6的正、負(fù)電極相連通。

所述架體3內(nèi)還設(shè)置限位板8，限位板8滑動(dòng)設(shè)置在四個(gè)豎向支撐桿5上，四個(gè)豎向支撐桿5上均設(shè)置固定孔9，限位板8上設(shè)置有與固定孔9相配合的螺紋孔10和螺釘11，當(dāng)限位板8滑動(dòng)到固定孔9位置后，限位板8通過螺釘11與四個(gè)豎向支撐桿5固定連接，所述限位板8通過限位板8上開設(shè)限位孔12滑動(dòng)套設(shè)在焊條保溫筒1上。

本裝置的工作過程為：根據(jù)需要，確定焊條保溫筒的數(shù)量，調(diào)整限位板8至固定孔9位置后，限位板8通過螺釘11與四個(gè)豎向支撐桿5固定連接，根據(jù)焊條保溫筒1的數(shù)量進(jìn)一步確定低壓電源2功率的大小，將焊條保溫筒1上的通電導(dǎo)線通過導(dǎo)電板6與低壓電源2功率連通加熱即可。采用本裝置時(shí)，通?，F(xiàn)場使用3～5min便能把8～10個(gè)焊條保溫筒1加熱至100℃左右，完全能夠滿足使用要求，且該裝置操作簡單、使用安全。