本實用新型涉及焊接技術領域，具體為一種電氣氬弧焊的保護裝置。

背景技術：

焊接也稱作熔接、镕接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料的制造工藝及技術，金屬焊接是工業(yè)生產中極為重要的一種工藝，在加工制造的各個領域都會涉及，金屬在高溫焊接過程中容易與周圍空氣接觸而發(fā)生化學反應，進而影響焊接質量，因此現(xiàn)在焊接過程中一般采用通入氬氣進行保護，但現(xiàn)有的氬弧焊只能對焊接面進行局部保護，對于焊接的外側面金屬則無法起到有效保護，鑒于此，我們提出一種電氣氬弧焊的保護裝置。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種電氣氬弧焊的保護裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種電氣氬弧焊的保護裝置，包括支撐座，所述支撐座上方安裝有上下兩個相互平行的滑板，兩個所述滑板之間通過支撐柱支撐連接，所述支撐柱上安裝有第一齒輪和第二齒輪，所述第一齒輪和第二齒輪之間相互平行且相互嚙合，且第一齒輪和第二齒輪上均固定安裝有第一鏈輪，第二齒輪軸連接第一電機，支撐柱上位于第一齒輪的上下兩側均安裝有滑輪，所述滑輪上設有第二鏈輪，所述第二鏈輪和第一鏈輪之間通過鏈條相互連接，且滑輪上環(huán)繞設有鋼絲，所述鋼絲遠離滑輪的一端和滑塊固定連接，位于上方的所述滑塊上安裝有焊嘴，所述焊嘴的兩側均安裝有氬氣管，位于下方的所述滑塊上安裝有兩個相互平行的氬氣管，所述氬氣管的兩側均設有氣流流向調節(jié)機構，所述氣流流向調節(jié)機構包括支撐架，所述支撐架固定在滑塊上，支撐架遠離滑塊的一端活動安裝有折流板，所述折流板的側面固定安裝有第三鏈輪，支撐架上安裝有傳動輪，所述傳動輪上設有第四鏈輪，所述第四鏈輪和第三鏈輪之間通過鏈條相互連接，且傳動輪通過傳送帶和轉軸傳動連接，所述轉軸和第二電機固定連接，所述第二電機安裝在滑塊上，且上下兩組氬氣管之間設有待焊金屬板，所述待焊金屬板通過支撐桿固定在上下兩個滑板之間。

優(yōu)選的，所述第一鏈輪和第二鏈輪的直徑相等。

優(yōu)選的，所述第三鏈輪和第四鏈輪的直徑相等。

優(yōu)選的，所述氬氣管兩側的折流板相互平行，且二者始終保持同步轉動。

優(yōu)選的，所述焊嘴兩側的氣流流向調節(jié)機構上的折流板相互對稱，且焊嘴兩側的折流板保持同步轉動。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：該電氣氬弧焊的保護裝置在待焊金屬板上下均設置兩組氬氣管，并在上方的兩組氬氣管之間安裝噴嘴，實現(xiàn)在焊接時對待焊金屬板的上下兩面均起到很好的氬氣保護作用，并通過氬氣管兩側的氣流流向調節(jié)機構，實現(xiàn)對氬氣的流向的控制，達到對待焊金屬板焊接點周圍更大范圍的保護，防止焊接后的金屬表面過早的發(fā)生氧化而影響焊接質量。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型氣流流向調節(jié)機構結構示意圖。

圖中：滑板1、支撐柱2、第一齒輪3、第二齒輪4、第一鏈輪5、第一電機6、滑輪7、第二鏈輪8、第二電機9、鋼絲10、滑塊11、焊嘴12、氬氣管13、氣流流向調節(jié)機構14、支撐架140、折流板141、第三鏈輪142、第四鏈輪143、傳動輪144、轉軸145、待焊金屬板15。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術方案：

一種電氣氬弧焊的保護裝置，包括支撐座，支撐座上方安裝有上下兩個相互平行的滑板1，兩個滑板1之間通過支撐柱2支撐連接，支撐柱2上安裝有第一齒輪3和第二齒輪4，第一齒輪3和第二齒輪4之間相互平行且相互嚙合，且第一齒輪3和第二齒輪4上均固定安裝有第一鏈輪5，第二齒輪4軸連接第一電機6，支撐柱2上位于第一齒輪3的上下兩側均安裝有滑輪7，滑輪7上設有第二鏈輪8，第二鏈輪8和第一鏈輪5之間通過鏈條相互連接，第一鏈輪5和第二鏈輪8的直徑相等，且滑輪7上環(huán)繞設有鋼絲10，鋼絲10遠離滑輪7的一端和滑塊11固定連接，位于上方的滑塊11上安裝有焊嘴12，焊嘴12的兩側均安裝有氬氣管13，位于下方的滑塊11上安裝有兩個相互平行的氬氣管13，氬氣管13的兩側均設有氣流流向調節(jié)機構14，氣流流向調節(jié)機構14包括支撐架140，支撐架140固定在滑塊11上，支撐架140遠離滑塊11的一端活動安裝有折流板141，氬氣管13兩側的折流板141相互平行，且二者始終保持同步轉動，焊嘴12兩側的氣流流向調節(jié)機構14上的折流板141相互對稱，且焊嘴12兩側的折流板141保持同步轉動，折流板141的側面固定安裝有第三鏈輪142，支撐架140上安裝有傳動輪144，傳動輪144上設有第四鏈輪143，第三鏈輪142和第四鏈輪143的直徑相等，第四鏈輪143和第三鏈輪142之間通過鏈條相互連接，且傳動輪144通過傳送帶和轉軸145傳動連接，轉軸145和第二電機9固定連接，第二電機9安裝在滑塊11上，且上下兩組氬氣管13之間設有待焊金屬板15，待焊金屬板15通過支撐桿固定在上下兩個滑板1之間。

第一電機6帶動第二齒輪4轉動，第二齒輪4帶動第一齒輪3轉動，且兩個齒輪轉向相反，第一齒輪3和第二齒輪4分別帶動其上的第一鏈輪5轉動，第一鏈輪5帶動第二鏈輪8轉動，第二鏈輪8帶動上下兩個滑輪7同步相逆轉動，進而通過鋼絲10帶動滑塊11移動，滑塊11的移動帶動其上的焊嘴12和氬氣管13沿著待焊金屬板15上的焊縫移動，實現(xiàn)對待焊金屬板15的焊接，在焊接過程中第二電機9帶動轉軸145轉動，從而帶動傳動輪144轉動，傳動輪144帶動其上的第四鏈輪143轉動，第四鏈輪143的轉動通過鏈條帶動第三鏈輪142轉動，第三鏈輪142的轉動帶動折流板141擺動，從而達到調節(jié)氬氣管13通入的氬氣的流向，折流板141周期性來回擺動使氬氣流覆蓋的范圍更廣，保護的范圍更大，且待焊金屬板15的焊接點的上下兩面的氬氣管13很好的對上下兩面金屬進行焊接保護，提高焊接質量。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。