本實(shí)用新型涉及夾持技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬制品焊接用夾持裝置。

背景技術(shù)：

在生產(chǎn)制造的過(guò)程中，往往需要制造體積較大的產(chǎn)品，體積較大的產(chǎn)品一次性成型往往比較困難，常用的方式是將體積較大的產(chǎn)品拆分成多個(gè)小工件，待各個(gè)小工件制造完成后，再將多個(gè)小工件焊接在一起組成體積較大的產(chǎn)品，焊接時(shí)，需要先將待焊接的工件固定，再利用焊槍進(jìn)行焊接，現(xiàn)有技術(shù)主要依靠人工抓持待焊接的工件，但由于人工抓持待焊接的工件時(shí)不可避免地發(fā)生抖動(dòng)，會(huì)導(dǎo)致焊接不良使得產(chǎn)品的質(zhì)量大大降低，為此我們提出了一種金屬制品焊接用夾持裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種金屬制品焊接用夾持裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

設(shè)計(jì)一種金屬制品焊接用夾持裝置，包括鉗口、螺桿和底板，所述底板的上方平行設(shè)有兩條第二導(dǎo)軌，所述第二導(dǎo)軌的一側(cè)底板上設(shè)有調(diào)整裝置，所述第二導(dǎo)軌的上方通過(guò)滑塊和調(diào)整裝置的上方均設(shè)有第三安裝板，所述第三安裝板上方的兩側(cè)均設(shè)有第二安裝板，所述鉗口設(shè)置在兩塊第二安裝板之間，所述鉗口的一側(cè)設(shè)有第一框體，所述螺桿的一端貫穿第二安裝板并與設(shè)置在第一框體內(nèi)的限位塊固定連接，所述螺桿遠(yuǎn)離限位塊的一端設(shè)有手輪。

所述第二導(dǎo)軌的一端設(shè)有第二擋板并位于底板的上方，位于所述第二導(dǎo)軌上方的第三安裝板的一側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)有滑桿，所述滑桿的一端貫穿第二擋板并延伸出去，所述滑桿遠(yuǎn)離第三安裝板的一端設(shè)有第一安裝桿，所述第三安裝板與第二擋板之間設(shè)有彈簧并與滑桿同軸設(shè)置。

優(yōu)選的，所述調(diào)整裝置包括第一安裝板，所述底板的上方平行設(shè)有第一導(dǎo)軌并與第二導(dǎo)軌呈垂直狀態(tài)，所述第三安裝板通過(guò)滑塊設(shè)置在第一導(dǎo)軌的上方，所述第一安裝板設(shè)置在第一導(dǎo)軌的兩端并位于底板上，所述第一安裝板的一側(cè)設(shè)有第二框體，所述第三安裝板的下方通過(guò)滾珠螺母設(shè)有絲杠并位于第一導(dǎo)軌之間，所述絲杠的一端貫穿第一安裝板與設(shè)置在第二框體內(nèi)的限位塊固定連接。

優(yōu)選的，所述第一安裝桿的一側(cè)底板的上方通過(guò)安裝塊活動(dòng)連接有第三安裝桿，所述第三安裝桿的中部通過(guò)第二安裝桿與第一安裝桿活動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述鉗口的一側(cè)等距設(shè)有多個(gè)倒角，并與第三安裝板平行設(shè)置。

優(yōu)選的，所述第二導(dǎo)軌遠(yuǎn)離第二擋板的一端設(shè)有第一擋板，并且第一擋板低于第三安裝板。

本實(shí)用新型提出的一種金屬制品焊接用夾持裝置，有益效果在于：本實(shí)用新型中，通過(guò)調(diào)整裝置和倒角來(lái)確定兩個(gè)物料之間的位置，通過(guò)彈簧推動(dòng)第三安裝板，使得兩個(gè)物料緊密貼合，從而讓操作人員可以更好的對(duì)其進(jìn)行焊接，同時(shí)也避免了手持物料焊接時(shí)所造成的誤差。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種金屬制品焊接用夾持裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提出的一種金屬制品焊接用夾持裝置的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型提出的一種金屬制品焊接用夾持裝置的倒角在鉗口上的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：第一安裝板1、第一導(dǎo)軌2、第二安裝板3、第三安裝板4、鉗口5、第一框體6、螺桿7、手輪8、絲杠9、第二框體10、第一擋板11、第二導(dǎo)軌12、底板13、彈簧14、第二擋板15、滑桿16、第一安裝桿17、第二安裝桿18、第三安裝桿19、倒角20。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-3，一種金屬制品焊接用夾持裝置，包括鉗口5、螺桿7和底板13，底板13的上方平行設(shè)有兩條第二導(dǎo)軌12，第二導(dǎo)軌12的一側(cè)底板13上設(shè)有調(diào)整裝置，調(diào)整裝置包括第一安裝板1，底板13的上方平行設(shè)有第一導(dǎo)軌2并與第二導(dǎo)軌12呈垂直狀態(tài)，第三安裝板4通過(guò)滑塊設(shè)置在第一導(dǎo)軌2的上方，第一安裝板1設(shè)置在第一導(dǎo)軌2的兩端并位于底板13上，第一安裝板1的一側(cè)設(shè)有第二框體10，第三安裝板4的下方通過(guò)滾珠螺母設(shè)有絲杠9并位于第一導(dǎo)軌2之間，絲杠9的一端貫穿第一安裝板1與設(shè)置在第二框體10內(nèi)的限位塊固定連接，通過(guò)絲杠9調(diào)整第三安裝板4來(lái)確定兩塊物料之間的位置。

第二導(dǎo)軌12的上方通過(guò)滑塊和調(diào)整裝置的上方均設(shè)有第三安裝板4，第三安裝板4上方的兩側(cè)均設(shè)有第二安裝板3，鉗口5設(shè)置在兩塊第二安裝板3之間，鉗口5的一側(cè)等距設(shè)有多個(gè)倒角20，并與第三安裝板4平行設(shè)置，將物料放置在兩個(gè)倒角20之間，通過(guò)倒角20來(lái)確定物料所要夾持的高度，鉗口5的一側(cè)設(shè)有第一框體6，螺桿7的一端貫穿第二安裝板3并與設(shè)置在第一框體6內(nèi)的限位塊固定連接，螺桿7遠(yuǎn)離限位塊的一端設(shè)有手輪8。

第二導(dǎo)軌12的一端設(shè)有第二擋板15并位于底板13的上方，第二導(dǎo)軌12遠(yuǎn)離第二擋板15的一端設(shè)有第一擋板11，并且第一擋板11低于第三安裝板4，位于第二導(dǎo)軌12上方的第三安裝板4的一側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)有滑桿16，滑桿16的一端貫穿第二擋板15并延伸出去，滑桿16遠(yuǎn)離第三安裝板4的一端設(shè)有第一安裝桿17，第三安裝板4與第二擋板15之間設(shè)有彈簧14并與滑桿16同軸設(shè)置，第一安裝桿17的一側(cè)底板13的上方通過(guò)安裝塊活動(dòng)連接有第三安裝桿19，第三安裝桿19的中部通過(guò)第二安裝桿18與第一安裝桿17活動(dòng)連接，第三安裝桿19通過(guò)第二安裝桿18拉動(dòng)第一安裝桿17從而帶動(dòng)滑桿16移動(dòng)，使得操作人員更加省力。

本實(shí)用新型中，通過(guò)調(diào)整裝置和倒角20來(lái)確定兩個(gè)物料之間的位置，通過(guò)彈簧14推動(dòng)第三安裝板4，使得兩個(gè)物料緊密貼合，從而讓操作人員可以更好的對(duì)其進(jìn)行焊接，同時(shí)也避免了手持物料焊接時(shí)所造成的誤差。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。