本實用新型屬于剪切裝置領(lǐng)域，具體涉及雙驅(qū)動柔性剪板機，主要適用于高硬度高強度合金鋼板剪切。

背景技術(shù)：

隨著連續(xù)式軋機的發(fā)展，飛剪機得到了越來越廣泛的應(yīng)用。然而，在剪切高硬度的厚鋼板時，傳統(tǒng)飛剪機在剪切沖擊下易出現(xiàn)剪切質(zhì)量下降、剪刃崩壞、設(shè)備磨損等現(xiàn)象。由于產(chǎn)品為3.9mm厚抗拉強度HRC46~48的鋼板，傳統(tǒng)剪切機無法滿足剪切要求，所以在傳統(tǒng)飛剪機的基礎(chǔ)上進行改進，從驅(qū)動、框架、剪刃、回轉(zhuǎn)方式等方面考慮，最終形成雙驅(qū)動柔性剪板機，解決了傳統(tǒng)飛剪機不能剪切高硬度高強度大規(guī)格板料的問題，提高了剪切能力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了雙驅(qū)動柔性剪板機，此剪板機主要針對鋼鐵行業(yè)中的高硬度高強度合金鋼板剪切，它具有剪切范圍廣、剪切精度高、機組不停車時可改變定尺、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點，將帶鋼板在運動中橫切成不同定尺寸的板片，在鋼鐵行業(yè)得到很快的發(fā)展和應(yīng)用。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提出以下技術(shù)方案：雙驅(qū)動柔性剪板機，它包括機架，所述機架上安裝有動力裝置，所述動力裝置與左減速器相連，所述左減速器通過聯(lián)軸器組件與右減速器相連，所述左減速器和右減速器的兩輸出軸分別與傳動主軸的兩端相連并傳遞扭矩，所述傳動主軸與剪切機的凸輪機構(gòu)相連構(gòu)成凸輪傳動機構(gòu)，并帶動上下移動式刀座上、下移動進行剪切，所述剪切機的龍門式機架與安裝在兩個減速器內(nèi)壁上的滑軌構(gòu)成滑動配合，所述剪切機的水平移動式刀架與上下移動式刀座相配合對鋼板進行剪切。

所述動力裝置包括直流電機，所述直流電機通過電機支座固定安裝在機架上，直流電機的輸出軸與制動器相連，所述制動器的輸出軸與左減速器的輸出軸相連。

所述左減速器和右減速器的結(jié)構(gòu)相同，而且都采用三級圓柱減速器。

所述聯(lián)軸器組件包括聯(lián)軸器軸套，所述聯(lián)軸器軸套通過螺栓與固定法蘭相連，所述固定法蘭焊接固定在傳動鋼管上，所述傳動鋼管另一端通過聯(lián)軸器與右減速器相連。

所述直流電機采用無極調(diào)控的直流電機。

所述上下移動式刀座上安裝有下剪切刀，所述下剪切刀采用V型結(jié)構(gòu)；所述水平移動式刀架的底部安裝有上剪切刀，所述上剪切刀和下剪切刀相配合進行剪切作業(yè)。

所述水平移動式刀架與間隙調(diào)節(jié)裝置相連調(diào)節(jié)上、下剪切刃的間隙，所述間隙調(diào)節(jié)裝置包括調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié)螺桿上通過螺紋傳動配合安裝有調(diào)節(jié)滑塊，所述調(diào)節(jié)滑塊采用楔形結(jié)構(gòu)，并與水平移動式刀架的楔形面構(gòu)成滑動配合。

本實用新型有如下有益效果：

雙驅(qū)動柔性剪板機將傳統(tǒng)剪板機的單驅(qū)動式改進為雙驅(qū)動式，雙驅(qū)動式能將電機輸出動力平穩(wěn)分配到主軸，同時，聯(lián)軸器組件不僅為實現(xiàn)電機動力的傳動，它與傳動主軸一起可實現(xiàn)同步作用，讓剪板機的工作過程更加穩(wěn)定。剪板機隨帶鋼傳輸線一起移動的同時進行剪切，這種柔性剪板方式克服固定式剪板機在剪切時出現(xiàn)的卷板現(xiàn)象，保證剪板機在剪切的瞬間剪刀跟隨帶鋼的傳輸速度邊剪切邊移動，避免了剪切過程中剪刀后面的帶鋼仍然在移動而斷口端頂住刀片造成堆聚。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

圖1是本實用新型的主視圖。

圖2是本實用新型的俯視圖。

圖3是本實用新型的右視圖。

圖4是本實用新型的剪切機主視圖。

圖5是本實用新型螺桿調(diào)節(jié)機構(gòu)主視圖。

圖6是本實用新型剪切機左視圖。

圖7是本實用新型下剪切刀結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是本實用新型剪切過程連續(xù)作業(yè)過程示意圖。

圖中：機架1、動力裝置2、左減速器3、滑軌4、凸輪機構(gòu)5、傳動主軸6、聯(lián)軸器組件7、右減速器8、剪切機9、上下移動式刀座10、龍門式機架11、水平移動式刀架12、下剪切刀13、上剪切刀14、調(diào)節(jié)螺桿15、調(diào)節(jié)滑塊16。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式做進一步的說明。

如圖1-8所示，雙驅(qū)動柔性剪板機，它包括機架1，所述機架1上安裝有動力裝置2，所述動力裝置2與左減速器3相連，所述左減速器3通過聯(lián)軸器組件7與右減速器8相連，所述左減速器3和右減速器8的兩輸出軸分別與傳動主軸6的兩端相連并傳遞扭矩，所述傳動主軸6與剪切機9的凸輪機構(gòu)5相連構(gòu)成凸輪傳動機構(gòu)，并帶動上下移動式刀座10上、下移動進行剪切，所述剪切機9的龍門式機架11與安裝在兩個減速器內(nèi)壁上的滑軌4構(gòu)成滑動配合，所述剪切機9的水平移動式刀架12與上下移動式刀座10相配合對鋼板進行剪切。工作過程中，通過動力裝置2將動力輸送到減速器輸入軸，帶動剪切機凸輪機構(gòu)轉(zhuǎn)動，下刀座上下移動進行剪切，同時剪切機龍門式機架依靠兩邊滑軌懸掛在左右減速器上進行水平方向的移動。

進一步的，所述動力裝置包括直流電機202，所述直流電機202通過電機支座201固定安裝在機架1上，直流電機202的輸出軸與制動器203相連，所述制動器203的輸出軸與左減速器3的輸出軸相連。通過直流電機202帶動制動器203，通過制動器203驅(qū)動左減速器3。

進一步的，所述左減速器3和右減速器8的結(jié)構(gòu)相同，而且都采用三級圓柱減速器。采用雙減速器結(jié)構(gòu)能夠同時驅(qū)動傳動主軸6，保證了剪切的穩(wěn)定性，讓剪板機的工作過程更加穩(wěn)定。

進一步的，所述聯(lián)軸器組件7包括聯(lián)軸器軸套701，所述聯(lián)軸器軸套701通過螺栓與固定法蘭702相連，所述固定法蘭702焊接固定在傳動鋼管703上，所述傳動鋼管703另一端通過聯(lián)軸器與右減速器8相連。工作過程中左減速器3通過聯(lián)軸器組件7驅(qū)動右減速器8，再由左減速器3和右減速器8同時驅(qū)動傳動主軸6。

進一步的，通過龍門式機架11的框式結(jié)構(gòu)加強了剪板機的整體強度，大大減小了剪板機強力剪切鋼板時容易產(chǎn)生整體變形的不足。

進一步的，所述直流電機202采用無極調(diào)控的直流電機。

進一步的，所述上下移動式刀座10上安裝有下剪切刀13，所述下剪切刀13采用V型結(jié)構(gòu)；所述水平移動式刀架12的底部安裝有上剪切刀14，所述上剪切刀14和下剪切刀13相配合進行剪切作業(yè)。

進一步的，所述水平移動式刀架12與間隙調(diào)節(jié)裝置相連調(diào)節(jié)上、下剪切刃的間隙，所述間隙調(diào)節(jié)裝置包括調(diào)節(jié)螺桿15，所述調(diào)節(jié)螺桿15上通過螺紋傳動配合安裝有調(diào)節(jié)滑塊16，所述調(diào)節(jié)滑塊16采用楔形結(jié)構(gòu)，并與水平移動式刀架12的楔形面構(gòu)成滑動配合。工作過程中，通過手動的調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺桿15，能夠帶動調(diào)節(jié)滑塊16滑動，再由調(diào)節(jié)滑塊16帶動水平移動式刀架12，進而有效的調(diào)節(jié)了上下剪刃之間的間隙。

進一步的，上下刀片之間剪切間隙可旋轉(zhuǎn)水平移動式刀架上的調(diào)整機構(gòu)中的調(diào)節(jié)螺桿，帶動楔形的調(diào)節(jié)滑塊，從而推動水平移動式刀架進行調(diào)整，水平移動式刀架上安裝有測量臂，與百分表一起形成測量機構(gòu)，調(diào)整水平移動式刀架時，在百分表上顯示調(diào)整量，確保調(diào)整精度。

進一步的，下刀片安裝在上下移動式刀座上，采用V型結(jié)構(gòu)，與傳統(tǒng)剪切機的平行、楔形刀片相比，此結(jié)構(gòu)剪切時從帶鋼兩邊同時著力剪切，使鋼板強力剪切時不變形，同時具有提升剪切工作效率、保證剪切質(zhì)量的優(yōu)勢。

本實用新型工作原理和工作過程：

如圖8，工作過程中，上下移動式刀座10的剪切動作依靠凸輪機構(gòu)帶動，通過龍門式機架內(nèi)側(cè)的滑軌來實現(xiàn)上下剪切移動，傳動主軸6帶動凸輪機構(gòu)從下止點開始旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)過設(shè)定角度時，下刀片開始接觸鋼板進入剪切環(huán)節(jié)，此時凸輪水平達到帶鋼移動速度，凸輪旋轉(zhuǎn)到上止點剪切環(huán)節(jié)結(jié)束，而后繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，下刀片向下運動，帶鋼繼續(xù)前行，進入工作循環(huán)如圖8。同時，凸輪帶動上下移動式刀座10進而推動龍門式機架，順著機架外部滑軌水平移動，即凸輪轉(zhuǎn)動時，上下移動式刀座10的上下方向移動和剪切機整體的水平方向移動同時進行，在運動的帶鋼被剪切時剪切機亦跟隨帶鋼的運動方向移動，實現(xiàn)連續(xù)不停歇剪切。

通過上述的說明內(nèi)容，本領(lǐng)域技術(shù)人員完全可以在不偏離本項實用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改都在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。本實用新型的未盡事宜，屬于本領(lǐng)域技術(shù)人員的公知常識。