本實用新型涉及安全防護技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種支撐拉伸鐵絲的裝置。

背景技術(shù)：

普通防護網(wǎng)只能進行被動式防護，不具有監(jiān)測功能。既有的各行業(yè)應(yīng)用的普通防護網(wǎng)和鋼絲繩防護網(wǎng)大多數(shù)由普通鐵絲或鋼絲繩通過簡單的焊接或小扣件壓接編織而成，在物理上起到的只是純粹的隔離或者防護作用，且普通鐵絲防護網(wǎng)針對的是人員、動物的侵入破壞，鋼絲繩網(wǎng)防護針對的是邊坡落石、泥石流、重型落物等的侵入破壞。

若發(fā)生侵入破壞，如人員已經(jīng)進入或石塊已經(jīng)沖破鋼絲繩網(wǎng)并沖入路面，會增加安全隱患，此時，必須有人現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)或安裝有視頻監(jiān)控方可發(fā)現(xiàn)，這會大大增加人力物力的投入。

目前，也有在普通防護網(wǎng)上安裝一些附加的監(jiān)測設(shè)備，如紅外監(jiān)測、高壓脈沖電子圍欄、振動光纜和泄露電纜等。這些附加的監(jiān)測設(shè)備容易受到風(fēng)雨雜物等環(huán)境影響而產(chǎn)生的誤報率高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種支撐拉伸鐵絲的裝置。

本實用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種支撐拉伸鐵絲的裝置，用于將擠塑鐵絲拉直成型；包括支架、液壓缸、第一連桿、第二連桿和多個滑輪，所述液壓缸的下端固定在所述支架上且豎直布置，所述第一連桿安裝在所述支架上且水平布置，所述第二連桿安裝在所述液壓缸的上端且與所述第一連桿上下對應(yīng)平行布置；所述液壓缸上下伸縮以使所述第一連桿和所述第二連桿之間的距離增大或減??；

所述第一連桿和所述第二連桿上均安裝有所述滑輪，所述第一連桿上的滑輪和所述第二連桿上的滑輪錯位排布；所述擠塑鐵絲上下依次繞置在多個所述滑輪上。

本實用新型的有益效果是：本實用新型的裝置，可根據(jù)需要對擠塑鐵絲進行拉伸，使得拉伸形成的成型鐵絲為一根完整的導(dǎo)線，在制備金屬網(wǎng)時，可直接在成型鐵絲上進行相應(yīng)金屬片的安裝即可，利用滑輪對擠塑鐵絲進行定型，制備工藝簡單、方便。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實用新型還可以做如下改進。

進一步，還包括防止第二連桿升降過程中偏移的導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱豎直布置且其一端安裝在所述支架上，其另一端安裝在所述第二連桿上。

采用上述進一步方案的有益效果是：通過設(shè)置導(dǎo)向柱，避免液壓缸在上下移動過程中發(fā)生偏移。

進一步，所述導(dǎo)向柱為兩個且分別安裝在所述第二連桿的兩端。

采用上述進一步方案的有益效果是：通過設(shè)置兩個導(dǎo)向柱，使得第二連桿的上下移動更加穩(wěn)固。

進一步，所述第一連桿上，相鄰兩個滑輪之間的距離小于或等于所述滑輪的直徑以使所述擠塑鐵絲被拉直后呈豎直狀態(tài)；所述第二連桿上，相鄰兩個滑輪之間的距離小于或等于所述滑輪的直徑以使所述擠塑鐵絲被拉直后呈豎直狀態(tài)。

采用上述進一步方案的有益效果是：通過對第一連桿以及第二連桿上的相鄰兩滑輪之間的距離進行限定，可對擠塑鐵絲被拉直后的狀態(tài)進行合理定位，避免擠塑鐵絲被拉直后發(fā)生偏移。

附圖說明

圖1為本實施例的支撐拉伸鐵絲的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實施例的第一金屬片的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實施例的第二金屬片的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實施例的第一金屬片的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實施例的金屬防護網(wǎng)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實施例的成型鐵絲與支撐框的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下：

1、支架；2、液壓缸；3、第一連桿；4、第二連桿；5、滑輪；6、導(dǎo)向柱；7、成型鐵絲；8、第一金屬片；9、第二金屬片；91、壓接片。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。

如圖1-圖6所示，本實施例的一種支撐拉伸鐵絲的裝置，用于將擠塑鐵絲拉直成型；包括支架1、液壓缸2、第一連桿3、第二連桿4和多個滑輪5，所述液壓缸2的下端固定在所述支架1上且豎直布置，所述第一連桿3安裝在所述支架1上且水平布置，所述第二連桿4安裝在所述液壓缸2的上端且與所述第一連桿3上下對應(yīng)平行布置；所述液壓缸2上下伸縮以使所述第一連桿3和所述第二連桿4之間的距離增大或減??；

如圖1所示，本實施例的所述第一連桿3和所述第二連桿4上均安裝有所述滑輪5，所述第一連桿3上的滑輪5和所述第二連桿4上的滑輪5錯位排布；所述擠塑鐵絲上下依次繞置在多個所述滑輪5上。所述擠塑鐵絲可以為一團未經(jīng)拉伸定型的鐵絲，可先人為的將擠塑鐵絲纏繞在滑輪上，再通過液壓缸的作用將擠塑鐵絲進行拉直定型。

本實施例的第一連桿3和第二連桿4均水平布置，所述支架1可以為一個具有具有平臺和四個豎直腿的架子，可將液壓缸固定在平臺上，然后將第一連桿固定在豎直腿上且靠近平臺的邊緣布置，然后將第二連桿的中部固定在液壓缸的上端，使第一連桿和第二連桿平行布置，由于第一連桿和第二連桿均靠近平臺的邊緣布置，可使得滑輪均超過平臺的邊緣布置，可避免平臺對成型鐵絲發(fā)生卡頂。

本實施例的裝置，可根據(jù)需要對擠塑鐵絲進行拉伸，使得拉伸形成的成型鐵絲為一根完整的導(dǎo)線，在制備金屬網(wǎng)時，可直接在成型鐵絲上進行相應(yīng)金屬片的安裝即可，利用滑輪對擠塑鐵絲進行定型，制備工藝簡單、方便。

如圖1所示，本實施例的支撐拉伸鐵絲的裝置還包括防止第二連桿4升降過程中偏移的導(dǎo)向柱6，所述導(dǎo)向柱6豎直布置且其一端安裝在所述支架1上，其另一端安裝在所述第二連桿4上。通過設(shè)置導(dǎo)向柱，避免液壓缸在上下移動過程中發(fā)生偏移。本實施例的所述導(dǎo)向柱可分別固定在平臺上靠近邊沿的位置上，且導(dǎo)向柱和液壓缸均在一個平面上。

如圖1所示，本實施例的所述導(dǎo)向柱6為兩個且分別安裝在所述第二連桿4的兩端。通過設(shè)置兩個導(dǎo)向柱，使得第二連桿的上下移動更加穩(wěn)固。

本實施例的導(dǎo)向柱有多種布置方式，例如，導(dǎo)向柱的一端固定在支架上，另一端穿設(shè)在第二連桿上并與之滑動連接，這樣第二連桿就可以沿導(dǎo)向柱進行上下滑動，避免發(fā)生偏移。也可將導(dǎo)向柱設(shè)置成套筒的形式，將導(dǎo)向柱的一端固定在支架上，將導(dǎo)向柱的另一端固定在第二連桿上，這樣導(dǎo)向柱可以上下來回滑動的同時也帶動第二連桿上下來回移動。

如圖1所示，本實施例的所述第一連桿3上，相鄰兩個滑輪5之間的距離小于或等于所述滑輪5的直徑以使所述擠塑鐵絲被拉直后呈豎直狀態(tài)。所述第二連桿4上，相鄰兩個滑輪5之間的距離小于或等于所述滑輪5的直徑以使所述擠塑鐵絲被拉直后呈豎直狀態(tài)。通過對第一連桿以及第二連桿上的相鄰兩滑輪之間的距離進行限定，可對擠塑鐵絲被拉直后的狀態(tài)進行合理定位，避免擠塑鐵絲被拉直后發(fā)生偏移。

本實施例可根據(jù)滑輪5的結(jié)構(gòu)來設(shè)定相鄰兩個滑輪5之間的距離，為了保證成型鐵絲7之間間距的一致性，可使相連兩個滑輪5之間的距離和滑輪5的直徑相等。本實施例的成型鐵絲中，相鄰兩根鐵絲之間的距離和相鄰兩個滑輪中部之間的距離相等，這樣就保證了成型鐵絲都成彎折成平行的直線型結(jié)構(gòu)。

本實施例采用上述支撐拉伸鐵絲的裝置制備金屬防護網(wǎng)的方法，包括以下步驟：

S1，采用實施例1所述裝置將一根獨立的擠塑鐵絲拉伸成由多個直線型鐵絲首尾弧形一體連接而成的成型鐵絲7，然后在成型鐵絲7的周側(cè)固定一支撐框以使所述成型鐵絲7固定在一個平面上；

S2，在所述成型鐵絲7的兩側(cè)分別設(shè)置多個長條形的第一金屬片8和多個長條形的第二金屬片9；多個所述第一金屬片8和多個第二金屬片9一一對應(yīng)的布置在所述成型鐵絲7的兩側(cè)且均與所述直線型鐵絲交叉布置；

S3，對相對布置的所述第一金屬片8和第二金屬片9進行沖壓，使第一金屬片8和第二金屬片9相連接且使所述成型鐵絲7被壓接在所述第一金屬片8和第二金屬片9之間。

如圖6所示，本實施例的支撐框10為方形框，將成型鐵絲7的四周固定在支撐框10上，待整個防護網(wǎng)沖壓完成后，可將該支撐框10拆除，也可將該支撐框10當(dāng)做防護網(wǎng)的一個結(jié)構(gòu)進行使用。

本實施例的所述S1包括：

S11，將擠塑鐵絲順序繞置在第一連桿3的滑輪5以及第二連桿4的滑輪5上；

S12，開啟液壓缸2，液壓缸2頂起所述第二連桿4向上移動；

S13，當(dāng)所述第二連桿4帶動所述擠塑鐵絲拉緊后，關(guān)閉液壓缸2，即得到所述成型鐵絲7。

本實施例通過液壓缸推動第二連桿向上移動使擠塑鐵絲拉緊得到成型鐵絲，整個工藝簡單方便。

本實施例的所述S11還包括，將擠塑鐵絲順序繞置在滑輪上后，拉動擠塑鐵絲前進，使擠塑鐵絲的長度達到所需長度后，停止向前拉動，通過液壓缸推動第二連桿向上移動使擠塑鐵絲拉緊并包緊在滑輪上，形成所需要的外形。通過固定滑輪的旋轉(zhuǎn)減少擠塑鐵絲拉伸過程中的摩擦力，使得拉動擠塑鐵絲前進更為容易，工藝簡單，操作方便。

本實施例的所述S3還包括，將對接好的第一金屬片8、第二金屬片9和成型鐵絲7放置在與模具內(nèi)，通過沖壓機從上向下對第一金屬片8和第二金屬片9進行沖壓，使第二金屬片9的一部分折彎并包裹住所述第一金屬片8。通過對第一金屬片和第二金屬片進行沖壓，使第二金屬片的一部分折彎并包裹住第一金屬片，使得第一金屬片和第二金屬片通過壓接固定工藝簡單，操作方便。

通過擠塑鐵絲以及對第一金屬片和第二金屬片的沖壓成型，工藝簡單，方便操作。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。