本實用新型涉及鋼筋切割領(lǐng)域，尤其涉及一種短尺寸高延性鋼筋的切割移出裝置。

背景技術(shù)：

鋼筋在切割的過程中，可根據(jù)需要切割的長度不同，切割后的鋼筋需要的通過移出裝置將其移出，根據(jù)鋼筋的長短移出的裝置也不同。對于短尺寸和高延展性鋼筋，如切割的長度為1米或2米的鋼筋，由于長度較短，現(xiàn)有技術(shù)的移出裝置的翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)翻轉(zhuǎn)速度，當鋼筋傳送到該翻轉(zhuǎn)機構(gòu)上時，通過翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的翻轉(zhuǎn)使得鋼筋落入落料槽，但是，由于現(xiàn)有的翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)翻轉(zhuǎn)速度較慢，使得前一根鋼筋未來得及落入落料槽，后一根鋼筋已被傳送到翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)上，由此造成多根鋼筋堆疊在一起，不僅影響鋼筋的下落速度，而且容易導致多根鋼筋下落至落料槽外，從而導致生產(chǎn)效率降低。

因此，有必要提供一種新的技術(shù)方案。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種短尺寸高廷性鋼筋的切割移出裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，翻轉(zhuǎn)速度高，提高了鋼筋的下落速度，提高了生產(chǎn)效率。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種短尺寸高延性鋼筋的切割移出裝置，所述切割移出裝置包括支架、翻轉(zhuǎn)板、落料槽和擋板；

所述支架包括底架和位于所述底架上方的支撐架，所述支撐架包括第一支撐桿和第二支撐桿，所述第一支撐桿和第二支撐桿相連接，所述第一支撐桿和第二支撐桿的連接處設(shè)置有軸套，所述第一支撐桿和第二支撐桿之間的夾角為100-130°；

所述翻轉(zhuǎn)板位于所述第一支撐桿和第二支撐桿的上方，所述翻轉(zhuǎn)板上固定連接有與所述軸套相對應的軸；

所述落料槽分別位于所述支架的兩側(cè)；

所述擋板位于所述翻轉(zhuǎn)板的一側(cè)，并垂直于所述翻轉(zhuǎn)板。

進一步地，所述支架為長條形，所述支撐架沿支架的長度排列，且相鄰的兩個支撐架之間等間隔設(shè)置。

進一步地，所述軸套的軸向與所述支架的長度方向相同。

進一步地，所述支撐架分別位于所述底架的兩端，所述軸分別固定于所述翻轉(zhuǎn)板的兩端。

進一步地，所述第一支撐桿和第二支撐桿的夾角為120°。

進一步地，所述第一支撐桿的長度與第二支撐桿的長度相同。

進一步地，所述翻轉(zhuǎn)板的長度方向與所述支架的長度方向一致，所述翻轉(zhuǎn)板的寬度與支架的寬度相對應。

進一步地，所述翻轉(zhuǎn)板位于所述支撐架的正上方。

進一步地，所述翻轉(zhuǎn)板分別與所述第一支撐桿和第二支撐桿形成的水平夾角相同。

進一步地，所述擋板的高度大于所述翻轉(zhuǎn)板水平高度，所述擋板的長度大于所述支架和落料槽的總寬度。

本實用新型的一種短尺寸高延性鋼筋的切割移出裝置，具有如下有益效果：

(1)本實用新型的短尺寸高延性鋼筋的切割移出裝置，其將所述第一支撐桿和第二支撐桿之間的夾角為100-130°，可提高翻轉(zhuǎn)板的翻轉(zhuǎn)速度，使得鋼筋快速下落至落料槽，避免了鋼筋在翻轉(zhuǎn)板上堆積，提高了鋼筋的下落速度，提高了生產(chǎn)效率。

(2)本實用新型的短尺寸高延性鋼筋的切割移出裝置，其在翻轉(zhuǎn)板的一側(cè)設(shè)置擋板，能夠有效阻擋垂直于擋板方向傳入翻轉(zhuǎn)板上的鋼筋，防止鋼筋脫離翻轉(zhuǎn)板。

(3)本實用新型的短尺寸高延性鋼筋的切割移出裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，使用壽命長。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它附圖。

圖1是本實用新型的短尺寸高廷性鋼筋的切割移出裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的短尺寸高廷性鋼筋的切割移出裝置的翻轉(zhuǎn)板的后視示意圖；

圖3是本實用新型的短尺寸高廷性鋼筋的切割移出裝置的主視示意圖。

其中，1-支架，11-第一支撐桿，12-第二支撐桿，13-軸套，2-翻轉(zhuǎn)板，21-軸，3-落料槽，4-擋板。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1至圖3，圖1為本實用新型的短尺寸高延性鋼筋的切割移出裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是本實用新型的短尺寸高延性鋼筋的切割移出裝置的翻轉(zhuǎn)板的后視示意圖；圖3是本實用新型的短尺寸高延性鋼筋的切割移出裝置的主視示意圖。如圖1至圖3所示，短尺寸高延性鋼筋的切割移出裝置包括支架1、翻轉(zhuǎn)板2、落料槽3和擋板4。

所述支架1包括底架和位于所述底架上方的支撐架，所述支撐架包括第一支撐桿11和第二支撐桿12，所述第一支撐桿11和第二支撐桿12相連接，所述第一支撐桿11和第二支撐桿12的連接處設(shè)置有軸套13，所述第一支撐桿11和第二支撐桿12之間的夾角α為100-130°。優(yōu)選地，所述第一支撐桿11和第二支撐桿12的夾角α為120°。該夾角可以保證翻轉(zhuǎn)板2向兩側(cè)迅速的翻轉(zhuǎn)，從而保證翻轉(zhuǎn)板2上的鋼筋能夠快速的下落至兩側(cè)的落料槽。

所述翻轉(zhuǎn)板2位于所述第一支撐桿11和第二支撐桿12的上方，所述翻轉(zhuǎn)板2上固定連接有與所述軸套13相對應的軸21，通過將軸13套設(shè)于軸套13內(nèi)，可使得翻轉(zhuǎn)板2發(fā)生轉(zhuǎn)動，進而使得翻轉(zhuǎn)板2反復與第一支撐桿11和第二支撐桿12接觸，從而使得位于翻轉(zhuǎn)板2上的鋼筋下落至兩側(cè)的落料槽中。

所述落料槽3分別位于所述支架1的兩側(cè)；

所述擋板4位于所述翻轉(zhuǎn)板2的一側(cè)，并垂直于所述翻轉(zhuǎn)板2。

在一個實施例中，所述支架1為長條形，所述支撐架沿支架1的長度排列，且相鄰的兩個支撐架之間等間隔設(shè)置。

所述軸套13的軸向與所述支架1的長度方向相同。

在一個實施例中，所述支撐架分別位于所述底架的兩端，所述軸21分別固定于所述翻轉(zhuǎn)板2的兩端。

所述第一支撐桿11的長度與第二支撐桿12的長度相同。

所述翻轉(zhuǎn)板2的長度方向與所述支架1的長度方向一致，所述翻轉(zhuǎn)板2的寬度與支架1的寬度相對應，能夠使得翻轉(zhuǎn)板2上的鋼筋順利下落。

所述翻轉(zhuǎn)板2位于所述支撐架的正上方，可使得翻轉(zhuǎn)板2向兩側(cè)翻轉(zhuǎn)的幾率相同。

所述翻轉(zhuǎn)板2分別與所述第一支撐桿11和第二支撐桿12形成的水平夾角α相同。

所述擋板4的高度大于所述翻轉(zhuǎn)板2水平高度，所述擋板4的長度大于所述支架1和落料槽3的總寬度。當鋼筋以垂直于擋板4的方向被輸送到翻轉(zhuǎn)板2上時，為了避免鋼筋輸送力較大而傳出翻轉(zhuǎn)板2，本實用新型的擋板4可將垂直于其方向的鋼筋擋住。

本實用新型具有如下有益效果：

(1)本實用新型的短尺寸高延性鋼筋的切割移出裝置，其將所述第一支撐桿和第二支撐桿之間的夾角為100-130°，可提高翻轉(zhuǎn)板的翻轉(zhuǎn)速度，使得鋼筋快速下落至落料槽，避免了鋼筋在翻轉(zhuǎn)板上堆積，提高了鋼筋的下落速度，提高了生產(chǎn)效率。

(2)本實用新型的短尺寸高延性鋼筋的切割移出裝置，其在翻轉(zhuǎn)板的一側(cè)設(shè)置擋板，能夠有效阻擋垂直于擋板方向傳入翻轉(zhuǎn)板上的鋼筋，防止鋼筋脫離翻轉(zhuǎn)板。

(3)本實用新型的短尺寸高延性鋼筋的切割移出裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，使用壽命長。

上述說明已經(jīng)充分揭露了本實用新型的具體實施方式。需要指出的是，熟悉該領(lǐng)域的技術(shù)人員對本實用新型的具體實施方式所做的任何改動均不脫離本實用新型的權(quán)利要求書的范圍。相應地，本實用新型的權(quán)利要求的范圍也并不僅僅局限于前述具體實施方式。