本實(shí)用新型涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，尤其涉及一種鋁型材多孔擠壓模具。

背景技術(shù)：

模具的設(shè)計(jì)與制造在鋁型材擠壓工業(yè)中占有極其重要的地位，對(duì)鋁型材產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量、生產(chǎn)效率及企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益等方面都有著重要的作用。一直以來(lái)，方扁管鋁型材的生產(chǎn)都是在單孔模具上進(jìn)行的，即一次只能擠壓生產(chǎn)一根型材產(chǎn)品，這種生產(chǎn)方式效率低、產(chǎn)能低，在實(shí)際生產(chǎn)中，為保證產(chǎn)量，需增加模具用量，所占用機(jī)臺(tái)數(shù)也相應(yīng)增多，能耗大，生產(chǎn)成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鋁型材多孔擠壓模具，可以一次擠壓生產(chǎn)多根型材產(chǎn)品，提高生產(chǎn)效率，降低單位產(chǎn)品能耗及生產(chǎn)成本。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種鋁型材多孔擠壓模具，包括相互連接的上模和下模，所述上模的進(jìn)料端上共設(shè)有十二個(gè)分流孔，所述十二個(gè)分流孔按模中心四個(gè)孔、模外圍八個(gè)孔的方式布置，其中，所述模中心的四個(gè)分流孔為公用進(jìn)料孔，由兩兩對(duì)稱設(shè)置的Ⅰ號(hào)分流孔和Ⅱ號(hào)分流孔組成，所述模外圍的八個(gè)分流孔為單獨(dú)進(jìn)料孔，由四個(gè)對(duì)稱設(shè)置的Ⅲ號(hào)分流孔和四個(gè)對(duì)稱設(shè)置的Ⅳ號(hào)分流孔組成；所述Ⅰ～Ⅳ號(hào)分流孔的斷面形狀各不相同，所述上模在每四個(gè)不同的Ⅰ～Ⅳ號(hào)分流孔之間設(shè)置四個(gè)分流橋和一個(gè)中心模橋，每個(gè)中心模橋底部均設(shè)有一個(gè)模芯；所述下模的進(jìn)料端上設(shè)有由相互交錯(cuò)的橫向隔墻與縱向隔墻分隔而成的四個(gè)主焊合室，每個(gè)主焊合室內(nèi)均設(shè)有一個(gè)二級(jí)焊合室，在各二級(jí)焊合室底部均設(shè)有一個(gè)與模芯相對(duì)應(yīng)的?？准芭c?？走B通的空刀。

采用本實(shí)用新型多孔模具進(jìn)行生產(chǎn)，一次進(jìn)料可以同時(shí)擠壓多根鋁型材產(chǎn)品，大大提高了擠壓生產(chǎn)效率和模具利用率，降低了擠壓過(guò)程的擠壓力，同時(shí)也更充分地利用了擠壓設(shè)備的擠壓能力，減少了單位產(chǎn)品的能耗。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的部分剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型中上模的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型中下模的正面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1－上模；11－分流孔；111－Ⅰ號(hào)分流孔；112－Ⅱ號(hào)分流孔；113－Ⅲ號(hào)分流孔；114－Ⅳ號(hào)分流孔；12－分流橋；13－中心模橋；14－模芯；2－下模；21－主焊合室；22－二級(jí)焊合室；23－?？祝?4－空刀；25－橫向隔墻；26－縱向隔墻。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖中的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的任何限制。

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型提供的一種鋁型材多孔擠壓模具，包括相互連接的上模1和下模2，所述上模1的進(jìn)料端上共設(shè)有十二個(gè)分流孔11，所述十二個(gè)分流孔11按模中心四個(gè)孔、模外圍八個(gè)孔的方式布置，其中，所述模中心的四個(gè)分流孔為公用進(jìn)料孔，由兩兩對(duì)稱設(shè)置的Ⅰ號(hào)分流孔111和Ⅱ號(hào)分流孔112組成，所述兩個(gè)Ⅰ號(hào)分流孔111設(shè)于上模1的橫向中心線（即圖2中的X軸線）上、關(guān)于上模1的縱向中心線（即圖2中的Y軸線）對(duì)稱設(shè)置，所述兩個(gè)Ⅱ號(hào)分流孔112設(shè)于上模1的縱向中心線上、關(guān)于上模1的橫向中心線對(duì)稱設(shè)置；所述模外圍的八個(gè)分流孔為單獨(dú)進(jìn)料孔，由四個(gè)對(duì)稱設(shè)置的Ⅲ號(hào)分流孔113和四個(gè)對(duì)稱設(shè)置的Ⅳ號(hào)分流孔114組成，所述四個(gè)Ⅲ號(hào)分流孔113及四個(gè)Ⅳ號(hào)分流孔114關(guān)于上模1的縱、橫中心線均對(duì)稱設(shè)置。

在本實(shí)用新型中，所述Ⅰ～Ⅳ號(hào)分流孔111～114的斷面形狀各不相同，具體地，Ⅰ號(hào)分流孔111與Ⅱ號(hào)分流孔112斷面形狀相似，均類似于菱形，但Ⅱ號(hào)分流孔112較于Ⅰ號(hào)分流孔111寬度更小、長(zhǎng)度更長(zhǎng)，Ⅲ號(hào)分流孔113斷面形狀類似于三角形，Ⅳ號(hào)分流孔114斷面形狀類似于扇形。此外，所述上模1在每四個(gè)不同的Ⅰ～Ⅳ號(hào)分流孔111～114之間設(shè)置四個(gè)分流橋12和一個(gè)中心模橋13，每個(gè)中心模橋13底部均設(shè)有一個(gè)模芯14。

如圖1和圖3所示，所述下模2的進(jìn)料端上設(shè)有由相互交錯(cuò)的橫向隔墻25與縱向隔墻26分隔而成的四個(gè)主焊合室21，每個(gè)主焊合室21內(nèi)均設(shè)有一個(gè)二級(jí)焊合室22，所述二級(jí)焊合室22深3mm，在各二級(jí)焊合室22底部均設(shè)有一個(gè)與模芯14相對(duì)應(yīng)的模孔23及與?？?3連通的空刀24。

在生產(chǎn)過(guò)程中，鋁料在擠壓機(jī)作用下經(jīng)上模1的分流孔11分成多股鋁流，然后匯集在下模2的焊合室21、22中，在高溫高壓條件下重新焊合，最后通過(guò)模芯14與?？?3之間的間隙，從空刀24處擠出方扁管鋁型材。

采用本實(shí)用新型多孔模具進(jìn)行生產(chǎn)，一次進(jìn)料可以同時(shí)擠壓多根鋁型材產(chǎn)品，大大提高了擠壓生產(chǎn)效率和模具利用率，降低了擠壓過(guò)程的擠壓力，同時(shí)也更充分地利用了擠壓設(shè)備的擠壓能力，減少了單位產(chǎn)品的能耗。