本實(shí)用新型涉及高壓成型機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種多工位可調(diào)節(jié)角度水脹成型機(jī)。

背景技術(shù)：

內(nèi)高壓成形是以不銹鋼、銅、鐵、鋁、等復(fù)合材料管材作坯料，通過管材內(nèi)部施加高壓液體和軸向補(bǔ)料把管材壓入到模具型腔使其成形為所需形狀的工件，水脹型作為屬于內(nèi)高壓成形技術(shù)里面的一種工藝，主要用于成型具有管件復(fù)雜型面的零件。隨著市場(chǎng)的不斷發(fā)展，目前市面上的管的形狀各異，由傳統(tǒng)的180度直通演變?yōu)?0度二通、60度二通、135度二通等。管子的端口數(shù)量也由二通演變?yōu)槿ā⑺耐ǖ?。目前的設(shè)備已經(jīng)難以滿足以上的產(chǎn)品。因此，需要設(shè)計(jì)一種可多角度調(diào)節(jié)、注射組件的數(shù)量也可以根據(jù)產(chǎn)品的情況而選擇安裝，通用型強(qiáng)的一種多工位可調(diào)節(jié)角度水脹成型機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于提出一種多工位可調(diào)節(jié)角度水脹成型機(jī)，可多角度調(diào)節(jié)、注射組件的數(shù)量也可以根據(jù)產(chǎn)品的情況而選擇安裝，通用型強(qiáng)。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的一種多工位可調(diào)節(jié)角度水脹成型機(jī)，包括機(jī)架、工作臺(tái)、水增壓器、液壓系統(tǒng)油箱、模具墊板、成型模具、側(cè)擠壓缸、過濾水箱、主夾緊缸組件、主夾緊缸充液油箱和控制盒裝置；所述工作臺(tái)設(shè)置在機(jī)架上，所述機(jī)架內(nèi)設(shè)有水增壓器和液壓系統(tǒng)油箱，所述過濾水箱設(shè)置在機(jī)架的后側(cè)，所述控制盒裝置設(shè)置在工作臺(tái)前端的右側(cè)，所述工作臺(tái)上的中部設(shè)有模具墊板，所述模具墊板上設(shè)有成型模具，所述工作臺(tái)上設(shè)有與主夾緊缸組件連接可往復(fù)升降以至與所述成型模具配合合攏的上模，所述工作臺(tái)上位于模具墊板的外側(cè)設(shè)有多個(gè)圓弧定位槽，所述圓弧定位槽的兩側(cè)設(shè)有多個(gè)側(cè)缸固定螺絲孔，所述側(cè)擠壓缸與所述圓弧定位槽滑動(dòng)配合且通過側(cè)缸固定螺絲孔與工作臺(tái)固定，所述側(cè)擠壓缸上設(shè)有注射頭組件，所述注射頭組件與水增壓器連接可向合攏后的成型模具和上模注入高壓水。

進(jìn)一步的，所述工作臺(tái)上設(shè)有四根導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱的頂端設(shè)有頂座，所述主夾緊缸組件固定在頂座中并與所述上模連接，所述主夾緊缸充液油箱設(shè)置在頂座的一側(cè)并與主夾緊缸組件連接。

進(jìn)一步的，所述主夾緊缸組件的兩側(cè)設(shè)有快速側(cè)缸，所述快速側(cè)缸與所述上模連接。

進(jìn)一步的，所述側(cè)擠壓缸可驅(qū)動(dòng)所述注射頭組件與成型模具的成型腔室對(duì)接。

進(jìn)一步的，所述注射頭組件在工作臺(tái)上的安裝路線呈圓弧形。

進(jìn)一步的，所述過濾水箱與水增壓器連接，過濾水箱內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)板。

本實(shí)用新型中，工作臺(tái)上位于模具墊板的外側(cè)設(shè)有多個(gè)圓弧定位槽，圓弧定位槽的兩側(cè)設(shè)有多個(gè)側(cè)缸固定螺絲孔，側(cè)擠壓缸與圓弧定位槽滑動(dòng)配合且通過側(cè)缸固定螺絲孔與工作臺(tái)固定，側(cè)擠壓缸上設(shè)有注射頭組件，通過側(cè)缸固定螺絲孔的安裝位置，調(diào)節(jié)側(cè)擠壓缸的位置和角度，注射頭組件可以根據(jù)產(chǎn)品的需求沿著預(yù)先開好的圓弧定位槽調(diào)整彼此的相對(duì)角度，和安裝數(shù)量，二通產(chǎn)品就安裝2個(gè)注射頭組件，三通產(chǎn)品就安裝3個(gè)注射頭組件，以此類推，該多工位可調(diào)節(jié)角度水脹成型機(jī)具有可多角度調(diào)節(jié)、注射組件的數(shù)量也可以根據(jù)產(chǎn)品的情況而選擇安裝，通用型強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，可大規(guī)模推廣使用。

附圖說(shuō)明

附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型提出的一種多工位可調(diào)節(jié)角度水脹成型機(jī)的正視圖；

圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視圖；

圖3為本實(shí)用新型的俯視圖；

圖4為本實(shí)用新型的立體圖；

圖5為注射頭組件安裝路線示意圖。

圖中：1-機(jī)架、2-工作臺(tái)、3-水增壓器、4-液壓系統(tǒng)油箱、5-模具墊板、6-成型模具、7-側(cè)擠壓缸、8-過濾水箱、9-主夾緊缸組件、10-主夾緊缸充液油箱、11-控制盒裝置、12-上模、13-圓弧定位槽、14-側(cè)缸固定螺絲孔、15-注射頭組件、16-導(dǎo)向柱、17-頂座、18-快速側(cè)缸。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。

在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

參照?qǐng)D1-5，一種多工位可調(diào)節(jié)角度水脹成型機(jī)，包括機(jī)架1、工作臺(tái)2、水增壓器3、液壓系統(tǒng)油箱4、模具墊板5、成型模具6、側(cè)擠壓缸7、過濾水箱8、主夾緊缸組件9、主夾緊缸充液油箱10和控制盒裝置11；工作臺(tái)2設(shè)置在機(jī)架1上，機(jī)架1內(nèi)設(shè)有水增壓器3和液壓系統(tǒng)油箱4，過濾水箱8設(shè)置在機(jī)架1的后側(cè)，控制盒裝置11設(shè)置在工作臺(tái)2前端的右側(cè)，工作臺(tái)2上的中部設(shè)有模具墊板5，模具墊板5上設(shè)有成型模具6，工作臺(tái)2上設(shè)有與主夾緊缸組件9連接可往復(fù)升降以至與成型模具6配合合攏的上模12，工作臺(tái)2上位于模具墊板5的外側(cè)設(shè)有多個(gè)圓弧定位槽13，圓弧定位槽13的兩側(cè)設(shè)有多個(gè)側(cè)缸固定螺絲孔14，側(cè)擠壓缸7與圓弧定位槽13滑動(dòng)配合且通過側(cè)缸固定螺絲孔14與工作臺(tái)2固定，側(cè)擠壓缸7上設(shè)有注射頭組件15，注射頭組件15與水增壓器3連接可向合攏后的成型模具6和上模12注入高壓水。

本實(shí)施例中，工作臺(tái)2上設(shè)有四根導(dǎo)向柱16，導(dǎo)向柱16的頂端設(shè)有頂座17，主夾緊缸組件9固定在頂座17中并與上模12連接，主夾緊缸充液油箱10設(shè)置在頂座17的一側(cè)并與主夾緊缸組件9連接，主夾緊缸組件9的兩側(cè)設(shè)有快速側(cè)缸18，快速側(cè)缸18與上模12連接，側(cè)擠壓缸7與液壓系統(tǒng)油箱4連接，可驅(qū)動(dòng)注射頭組件15與成型模具6的成型腔室對(duì)接，注射頭組件15在工作臺(tái)2上的安裝路線呈圓弧形，過濾水箱8與水增壓器3連接，過濾水箱8內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)板。

工作時(shí)，由控制盒裝置控制水增壓器3、側(cè)擠壓缸7、主夾緊缸組件9工作，先將管件放入成型模具6，模具閉合，然后將管端封閉，之后注射頭組件15將液體介質(zhì)充入管件內(nèi)腔，在管件內(nèi)部施加超高壓液體同時(shí)，對(duì)管件的兩端施加軸向推力，進(jìn)行補(bǔ)料，在兩種外力的共同作用下，管坯材料發(fā)生塑性變形，并最終與模具型腔內(nèi)壁貼合，得到形狀與精度均符合技術(shù)要求的中空零件，工作臺(tái)2上位于模具墊板5的外側(cè)設(shè)有多個(gè)圓弧定位槽13，圓弧定位槽13的兩側(cè)設(shè)有多個(gè)側(cè)缸固定螺絲孔14，側(cè)擠壓缸7與圓弧定位槽13滑動(dòng)配合且通過側(cè)缸固定螺絲孔14與工作臺(tái)2固定，側(cè)擠壓缸7上設(shè)有注射頭組件15，通過側(cè)缸固定螺絲孔14的安裝位置，調(diào)節(jié)側(cè)擠壓缸7的位置和角度，注射頭組件15可以根據(jù)產(chǎn)品的需求沿著預(yù)先開好的圓弧定位槽13調(diào)整彼此的相對(duì)角度，和安裝數(shù)量，二通產(chǎn)品就安裝2個(gè)注射頭組件，三通產(chǎn)品就安裝3個(gè)注射頭組件，以此類推，該多工位可調(diào)節(jié)角度水脹成型機(jī)具有可多角度調(diào)節(jié)、注射組件的數(shù)量也可以根據(jù)產(chǎn)品的情況而選擇安裝，通用型強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，可大規(guī)模推廣使用。

在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本說(shuō)明書的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。