本實用新型涉及鉆孔攻牙機構，尤其涉及的是一種氣動鉆孔攻牙機構。

背景技術：

針對常規(guī)的產(chǎn)品鉆孔攻牙的加工操作，基本上都需要兩個工序：先鉆孔，后攻牙。由于需要手動加工，人工用手柄向下壓帶動主軸桿下壓加工工件，一來這樣操作比較繁重，多次下壓后操作人員會比較疲勞，二是這樣操作要求一臺機一個人進行操作，不能實現(xiàn)一人多機操作， 產(chǎn)品的生產(chǎn)效率相對低下，且因操作人員的因素，很容易導致人為的品質(zhì)問題。

因此，現(xiàn)有技術還有待于改進和發(fā)展。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種氣動鉆孔攻牙機構，以解決現(xiàn)有技術中需要人工用手柄向下壓帶動主軸桿下壓加工工件，操作比較繁重以及產(chǎn)品的生產(chǎn)效率相對低下的技術問題。

本實用新型的技術方案如下：

一種氣動鉆孔攻牙機構，其中，包括底座，所述底座上設置有機身，機身上設置有主軸桿，主軸桿的末端連接鉆孔攻牙刀具，所述主軸桿還與連接板相連，還包括氣缸裝置，所述連接板和氣缸裝置連接，所述氣缸裝置驅(qū)動連接板運動以帶動主軸桿上下運動進行工件加工，所述氣缸裝置包括氣缸，氣缸的輸出端連接活塞桿，所述活塞桿和連接板相連，氣缸動作活塞桿帶動連接板運動。

所述的氣動鉆孔攻牙機構，其中，所述氣缸裝置還包括氣缸進氣管路和電子氣閥開關，所述氣缸進氣管路和氣缸連通，電子氣閥開關和氣缸進氣管路連接，通過控制電子氣閥開關的開閉實現(xiàn)氣缸的進氣排氣。

所述的氣動鉆孔攻牙機構，其中，所述機身上連接板的下方還設置有緩沖器，氣缸帶動連接板下移過程中觸碰所述緩沖器，緩沖器穩(wěn)定連接板向下運動加工給進的速度。

所述的氣動鉆孔攻牙機構，其中，還包括行程感應開關，主軸桿運動到預設的加工深度后激活行程感應開關，氣缸帶動活塞桿返回，主軸桿回到初始狀態(tài)。

所述的氣動鉆孔攻牙機構，其中，氣動鉆孔攻牙機構還包括啟動開關和控制箱，啟動開關和控制箱連接，控制箱和電子氣閥開關連接，控制電子氣閥開關的開閉。

所述的氣動鉆孔攻牙機構，其中，所述行程感應開關包括第一電子開關、第二電子開關、螺桿、第一調(diào)節(jié)螺母和第二調(diào)節(jié)螺母，第一調(diào)節(jié)螺母和第二調(diào)節(jié)螺母與螺桿配合，主軸桿帶動螺桿、第一調(diào)節(jié)螺母和第二調(diào)節(jié)螺母上下運動，螺桿往下運動直至第二調(diào)節(jié)螺母觸碰到第二電子開關時控制箱控制氣缸裝置改變方向往上運動，直至第一調(diào)節(jié)螺母觸碰到第一電子開關控制箱控制加工機頭停止。

本實用新型的有益效果：本實用新型通過提供一種氣動鉆孔攻牙機構，設置了帶動鉆孔攻牙刀具上下移動的氣缸裝置，代替了現(xiàn)有技術中人工用手柄向下壓帶動主軸桿下壓加工 ，省時省力;由于可以通過氣/電控制，可以使用單個控制按鍵操作,因此可以進行一人雙機操作，極大地提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，還設置了緩沖器來緩沖氣缸突然增加的給進速度，穩(wěn)定加工給進速度，避免加工給進過快導致產(chǎn)品的品質(zhì)問題；利用行程感應開關，預設加工的深度，自動化程度高，操作便利。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實施例對本實用新型進一步詳細說明。

本實用新型提供一種氣動鉆孔攻牙機構，其中，包括底座200，所述底座200上設置有機身300，機身300上設置有主軸桿400，主軸桿400的末端連接鉆孔攻牙刀具，所述主軸桿400還與連接板500相連，還包括氣缸裝置，連接板500和氣缸裝置連接，氣缸裝置驅(qū)動連接板500運動以帶動主軸桿400上下運動進行工件加工，氣缸裝置包括氣缸100，氣缸100的輸出端連接活塞桿101，所述活塞桿101和連接板500相連，氣缸100動作活塞桿101帶動連接板500運動。氣缸裝置還包括氣缸進氣管路102和電子氣閥開關103，所述氣缸進氣管路102和氣缸100連通，電子氣閥開關103和氣缸進氣管路102連接，通過控制電子氣閥開關103的開閉實現(xiàn)氣缸100的進氣排氣。本實用新型設置了帶動鉆孔攻牙刀具上下移動的氣缸裝置，代替了現(xiàn)有技術中人工用手柄向下壓帶動主軸桿往下進行加工，減少了操作的強度，可以進行一人多機操作，極大地提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。

氣缸裝置的氣缸100帶動活塞桿101向下，氣動元件動作時的加速度一般比較大，這樣會造成刀具向下跟進的速度過快，容易損壞鉆頭以及降低加工質(zhì)量，在本實施例中，機身上連接板500的下方還設置有緩沖器600，氣缸100帶動連接板500下移過程中觸碰所述緩沖器600，緩沖器600為液壓緩沖器，緩沖器600穩(wěn)定連接板500向下運動加工給進的速度，避免刀具向下跟進的速度過快造成鉆頭損壞。

為了實現(xiàn)自動化加工，本實用新型還包括行程感應開關700，主軸桿400運動到預設的加工深度后激活行程感應開關700，氣缸100帶動活塞桿101返回，主軸桿400回到初始狀態(tài)。進一步地，行程感應開關700包括第一電子開關、第二電子開關、螺桿、第一調(diào)節(jié)螺母和第二調(diào)節(jié)螺母，第一調(diào)節(jié)螺母和第二調(diào)節(jié)螺母與螺桿配合，主軸桿400帶動螺桿、第一調(diào)節(jié)螺母和第二調(diào)節(jié)螺母上下運動，螺桿往下運動直至第二調(diào)節(jié)螺母觸碰到第二電子開關時控制箱控制氣缸裝置改變方向往上運動，直至第一調(diào)節(jié)螺母觸碰到第一電子開關控制箱控制加工機頭停止，這樣，實現(xiàn)了預設深度后自動化的加工操作，操作人員只需按下啟動按鍵設備即可自動化運行直至停機，降低了操作人員的勞動強度和作業(yè)壓力嗎，而且行程感應開關700避免加工深度太淺或太深產(chǎn)生的加工誤差，提高了加工的精度和穩(wěn)定性。

進一步地，氣動鉆孔攻牙機構還包括啟動開關和控制箱800，啟動開關和控制箱800連接，控制箱800和電子氣閥開關103連接，控制電子氣閥開關103的開閉。

本實用新型通過提供一種氣動鉆孔攻牙機構，設置了帶動鉆孔攻牙刀具上下移動的氣缸裝置，代替了現(xiàn)有技術中人工用手柄向下壓帶動主軸桿下壓加工 ，省時省力，由于可以通過氣/電控制，可以使用單個控制按鍵操作,因此可以進行一人雙機操作，極大地提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，還設置了緩沖器來緩沖氣缸突然增加的給進速度，穩(wěn)定加工給進速度，避免加工給進過快導致產(chǎn)品的品質(zhì)問題；利用行程感應開關，預設加工的深度，自動化程度高，操作便利。

應當理解的是，本實用新型的應用不限于上述的舉例，對本領域普通技術人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，所有這些改進和變換都應屬于本實用新型所附權利要求的保護范圍。