1.本發(fā)明涉及硅鋼片切片領域，具體涉及一種硅鋼片自動切片設備。


背景技術：

2.在對一卷硅鋼片切割完成后，往往最后會殘留一段長度的硅鋼片，而這段廢料產生的原因是設備上的限位機構無法繼續(xù)對硅鋼片進行導向，為了避免裁切時出現問題，而設備不在進行裁切，而這段硅鋼片往往被當廢料處理，也有工廠會將這些廢料進行集中裁切利用，而工廠每天生產使用上千卷硅鋼片，通過工人進行裁切往往會消耗工人大量時間，且在由最后硅鋼片與設備之間直接接觸，往往最后的硅鋼片最后一段距離會產生褶皺，工人在裁切時，還需要將褶皺壓平，通過壓平再裁切進一步的浪費工人的時間，且即使將自動裁切機構進行改進，現有的自動裁切設備也一次只能加工出一張硅鋼片，且給設備每次一加工必須加工出多種硅鋼片，不能單一加工出單種硅鋼片，而這些殘料往往是為了補充之前損壞或者缺少的硅鋼片，而通過現有技改進的方式，無法加工出單一需要的硅鋼片，且一次只能加工出一張硅鋼片，且效率較低。


技術實現要素：

3.本發(fā)明的目的在于提供一種硅鋼片自動切片設備。
4.為達此目的，本發(fā)明采用以下技術方案：
5.提供一種硅鋼片自動切片設備，包括下拉機構、推料機構、硅鋼片輸送機構、硅鋼片推動機構、壓片機構、導料殼、兩個斜切機構、連接機構和三角切邊機構，導料殼通過支撐管固定安裝在地面上，導料殼上開設有兩個三角缺口和斜形缺口，一個三角缺口位于導料殼的一側，另一個三角缺口位于導料殼的另一側，一個斜形缺口位于兩個三角缺口之間，另一個斜形缺口位于一個三角缺口的外側，且兩個斜形缺口呈對稱設置，導料殼上設置有原料，用于對原料壓緊的壓片機構固定安裝在導料殼的一端上，硅鋼片推動機構固定安裝在導料殼上，硅鋼片推動機構與硅鋼片輸送機構傳動連接，用于推動原料的硅鋼片推動機構固定安裝在導料殼上，硅鋼片輸送機構固定安裝在地面上，硅鋼片輸送機構位于導料殼的正下方，導料殼上開設有供硅鋼片輸送機構吸附原料的條形槽，推料機構位于導料殼的另一端上，且推料機構與硅鋼片輸送機構傳動連接，用于對原料進行切槽的兩個三角切邊機構分別位于兩個三角缺口的正上方，且兩個三角切邊機構固定安裝在地面上，兩個斜切機構分別位于兩個斜形缺口的正上方，兩個斜切機構呈相互對稱設置，且兩個斜切機構固定安裝在地面上，下拉機構固定安裝在地面上，兩個斜切機構均與下拉機構傳動連接，兩個斜切機構分別通過兩個連接機構與兩個三角切邊機構傳動連接，每個連接機構的一端均固定安裝在斜切機構上，另一端與三角切邊機構可拆卸連接。
6.進一步的，每個斜切機構均包括切刀、導架、延伸板和三個第一導柱，切刀位于斜形缺口的正上方，且切刀的一側與斜形缺口的一側貼合，三個第一導柱的底部固定安裝在切刀的頂部，三個第一導柱的頂部穿過導架，導架上開設有供第一導柱穿過的導孔，導架上
開設有供第一導柱穿過的導孔，導架固定安裝在地面上，三個第一導柱的頂部與延伸板固定連接，延伸板固定安裝在下拉機構上。
7.進一步的，下拉機構包括拉升氣缸、第一支撐架、連接頂板、連接管、兩個第一直線軸承和第二導柱，兩個延伸板固定安裝在連接管上，連接頂板固定安裝在連接管的頂部，兩個第二導柱固定安裝在連接管的底部，兩個第一直線軸承固定安裝在第一支撐架上，兩個第二導柱分別與兩個第一直線軸承滑動連接，拉升氣缸固定安裝在第一支撐架上，拉升氣缸的輸出端與連接管固定連接。
8.進一步的，每個三角切邊機構均包括三角刀具、連接板、抵觸頂板、安裝架、兩個第三導柱、第一抵觸彈簧和第二直線軸承，安裝架固定安裝地面上，兩個第二直線軸承固定安裝安裝架上，第三導柱分別與兩個第二直線軸承滑動連接，抵觸頂板固定安裝在兩個第三導柱的頂部，連接板固定安裝在兩個第三導柱的底部，三角刀具固定安裝在連接板的底部，兩個第一抵觸彈簧分別套上在兩個第三導柱上，每個第一抵觸彈簧的一端與抵觸頂板抵觸，另一端與安裝架抵觸，抵觸頂板與連接機構可拆卸連接連接。
9.進一步的，連接機構包括壓桿、轉柱、螺母和兩個限位條，轉柱固定安裝在延伸板的頂部，轉柱的頂部穿過壓桿的一端，壓桿上開設有供轉柱穿過的滑孔，限位條固定安裝在延伸板上，壓桿位于兩個限位條的內側，壓桿的兩側與兩個限位條的外側貼合，轉柱的頂部設置有與螺母嚙合的外螺紋，螺母的底部與壓桿的頂部抵觸。
10.進一步的，硅鋼片輸送機構包括驅動電機、連接軸、第二支撐架和若干個吸附輸送器，第二支撐架固定安裝在地面上，若干個吸附輸送器固定安裝在第二支撐架的頂部，且若干個吸附輸送器沿著第二支撐架的長度方向均勻分布，最左側的吸附輸送器與連接軸的一端傳動連接，連接軸的另一端通過聯軸器與驅動電機的輸出端固定連接，驅動電機通過電機架固定安裝在地面上，且連接軸與推料機構傳動連接，最右側的吸附輸送器與硅鋼片推動機構傳動連接，每兩個吸附輸送器之間通過傳動連接機構傳動連接，每個吸附輸送器均包括兩個帶輪、第一轉軸和四個第一軸座，四個第一軸座固定安裝在第二支撐架的頂部，一個第一轉軸均能夠轉動的安裝在兩個第一軸座上，兩個帶輪分別固定安裝在兩個第一轉軸上，兩個帶輪通過磁性皮帶傳動連接，最左端的吸附輸送器上的第一轉軸一端通過聯軸器與連接軸的一端固定連接，最右端的吸附輸送器上的第一轉軸一端與硅鋼片推動機構傳動連接，每個傳動連接機構均包括第一鏈條和兩個第一鏈輪，兩個分別固定安裝在兩個吸附輸送器的第一轉軸上，且第一鏈條均與兩個磁性皮帶嚙合連接。
11.進一步的，每個硅鋼片推動機構均包括第二鏈輪、第三鏈輪、轉動輥、橡膠墊和兩個轉座，第二鏈輪固定安裝在第一轉軸上，第三鏈輪固定安裝在轉動輥的一端上，轉動輥能夠轉動的安裝在兩個轉座上，轉座固定安裝在導料殼上，第三鏈輪通過第二鏈條與第二鏈輪傳動連接，橡膠墊固定安裝在轉動輥的外緣上。
12.進一步的，推料機構包括大帶輪、小帶輪、第二轉軸、扇形推板和兩個第二軸座，大帶輪固定安裝在連接軸上，小帶輪固定安裝在第二轉軸上，第二轉軸能夠轉動的安裝在兩個第二軸座上，第二軸座通過支撐管固定安裝在地面上，小帶輪通過皮帶與大帶輪傳動連接，扇形推板固定安裝在第二轉軸上，扇形推板的底部設置有防滑墊。
13.進一步的，壓片機構包括壓塊、導座、兩個第四導柱和第二抵觸彈簧，導座固定安裝在導料殼上，壓塊位于導料殼內，壓塊的底部與原料的頂部抵觸，兩個第四導柱的底端固
定安裝在壓塊上，兩個第四導柱的頂部穿過導座，導座上開設有供第四導柱滑動的導孔，兩個第二抵觸彈簧分別套設在兩個第四導柱上，每個第二抵觸彈簧的頂端與導座抵觸，第二抵觸彈簧的低端與壓塊抵觸。
14.本發(fā)明的有益效果：
15.1、該硅鋼片自動切片設備，通過斜切機構與連接機構結合，起到了四個效果，其一，起到對原料進行切割的作用，其二，帶動三角切邊機構進行同時運動的作用，其三，能夠精準使得三角切邊機構能夠先對原料進行切割，避免切斷后再進行切三角時，切斷的硅鋼片發(fā)生移動，其四，通過移動連接機構，使得該設備能夠進行兩種硅鋼片的切割加工，使得該設備能夠滿足多種硅鋼片的加工，通過在移動三角切邊機構和斜切機構的位置，使得蓋設備能夠加工出各種硅鋼片，且能夠單一旋轉加工那種硅鋼片，并且一次加工出兩張硅鋼片，加工效率高。
16.2、通過硅鋼片輸送機構，起到了六個效果，其一，帶動所有吸附輸送器進行運動，使得吸附輸送器對硅鋼片進行輸送，其二，通過若干個吸附輸送器進行組合帶動，避免切刀與吸附輸送器進行觸碰，其三，帶動硅鋼片推動機構進行運動，使得硅鋼片推動機構帶動原料進行運動，其四，通過硅鋼片推動機構和原料進行同時運動，避免硅鋼片推動機構與原料之間發(fā)生觸碰，且又使得硅鋼片推動機構和原料進行同時運動，節(jié)約上料時間，且通過在原料運動的過程中，吸附輸送器對原料進行吸附推動，避免由于原料輸出的長度較長，而使得原料發(fā)生褶皺，其五，帶動推料機構進行同時運動，使得最后推料機構能夠快速將硅鋼片推落到收集盒內，避免兩個硅鋼片之間疊起，而使得硅鋼片順序發(fā)生錯位，其六，當原料與推料機構的端部接觸時，由于推料機構的拉動速度比硅鋼片推動機構的速度快，使得原料被拉平，避免原料上發(fā)生褶皺而影響切割的位置。
附圖說明
17.為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術方案，下面將對本發(fā)明實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹。
18.圖1為本發(fā)明的立體結構示意圖；
19.圖2為本發(fā)明的局部立體結構示意圖；
20.圖3為本發(fā)明的局部立體結構示意圖；
21.圖4為導料殼的立體結構示意圖；
22.圖5為斜切機構的立體結構示意圖；
23.圖6為下拉機構的立體結構示意圖；
24.圖7為三角切邊機構的立體結構示意圖；
25.圖8為連接機構的立體結構示意圖；
26.圖9為本發(fā)明的局部立體結構示意圖；
27.圖10為硅鋼片輸送機構的局部立體結構示意圖；
28.圖11為硅鋼片輸送機構的局部立體結構示意圖；
29.圖12為硅鋼片推動機構的立體結構示意圖；
30.圖13為硅鋼片推動機構的局部立體結構示意圖；
31.圖14為推料機構的立體結構示意圖；
32.圖15為壓片機構的立體結構示意圖；
33.圖中：
34.1、下拉機構；1a、拉升氣缸；1b、第一支撐架；1c、第一直線軸承；1d、第二導柱；1e、連接頂板；1f、連接管；
35.2、斜切機構；2a、切刀；2b、第一導柱；2c、導架；2d、延伸板；
36.3、連接機構；3a、壓桿；3b、轉柱；3c、限位條；3d、螺母；
37.4、三角切邊機構；4a、三角刀具；4b、連接板；4c、第三導柱；4d、第二直線軸承；4e、第一抵觸彈簧；4f、抵觸頂板；4h、安裝架；
38.5、推料機構；5a、大帶輪；5b、小帶輪；5c、第二轉軸；5d、第二軸座；5e、扇形推板；
39.6、硅鋼片輸送機構；6a、驅動電機；6b、連接軸；6c、吸附輸送器；6c1、磁性皮帶；6c2、帶輪；6c3、第一軸座；6c4、第一轉軸；6d、第二支撐架；6e、傳動連接機構；6e1、第一鏈輪；6e2、第一鏈條；
40.7、硅鋼片推動機構；7a、第二鏈輪；7b、第三鏈輪；7c、轉動輥；7d、轉座；7e、橡膠墊；7f、第二鏈條；
41.8、壓片機構；8a、壓塊；8b、第四導柱；8c、導座；8d、第二抵觸彈簧；
42.9、導料殼；9a、三角缺口；9b、斜形缺口；9c、條形槽；
43.10、收集盒；11、硅鋼片；12、原料。
具體實施方式
44.下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本發(fā)明的技術方案。
45.其中，附圖僅用于示例性說明，表示的僅是示意圖，而非實物圖，不能理解為對本專利的限制；為了更好地說明本發(fā)明的實施例，附圖某些部件會有省略、放大或縮小，并不代表實際產品的尺寸。
46.參照圖1至圖15所示的一種硅鋼片自動切片設備，包括下拉機構1、推料機構5、硅鋼片輸送機構6、硅鋼片推動機構7、壓片機構8、導料殼9、兩個斜切機構2、連接機構3和三角切邊機構4，導料殼9通過支撐管固定安裝在地面上，導料殼9上開設有兩個三角缺口9a和斜形缺口9b，一個三角缺口9a位于導料殼9的一側，另一個三角缺口9a位于導料殼9的另一側，一個斜形缺口9b位于兩個三角缺口9a之間，另一個斜形缺口9b位于一個三角缺口9a的外側，且兩個斜形缺口9b呈對稱設置，導料殼9上設置有原料12，用于對原料12壓緊的壓片機構8固定安裝在導料殼9的一端上，硅鋼片推動機構7固定安裝在導料殼9上，硅鋼片推動機構7與硅鋼片輸送機構6傳動連接，用于推動原料12的硅鋼片推動機構7固定安裝在導料殼9上，硅鋼片輸送機構6固定安裝在地面上，硅鋼片輸送機構6位于導料殼9的正下方，導料殼9上開設有供硅鋼片輸送機構6吸附原料12的條形槽9c，推料機構5位于導料殼9的另一端上，且推料機構5與硅鋼片輸送機構6傳動連接，用于對原料12進行切槽的兩個三角切邊機構4分別位于兩個三角缺口9a的正上方，且兩個三角切邊機構4固定安裝在地面上，兩個斜切機構2分別位于兩個斜形缺口9b的正上方，兩個斜切機構2呈相互對稱設置，且兩個斜切機構2固定安裝在地面上，下拉機構1固定安裝在地面上，兩個斜切機構2均與下拉機構1傳動連接，兩個斜切機構2分別通過兩個連接機構3與兩個三角切邊機構4傳動連接，每個連接機構3的一端均固定安裝在斜切機構2上，另一端與三角切邊機構4可拆卸連接。
47.每個斜切機構2均包括切刀2a、導架2c、延伸板2d和三個第一導柱2b，切刀2a位于斜形缺口9b的正上方，且切刀2a的一側與斜形缺口9b的一側貼合，三個第一導柱2b的底部固定安裝在切刀2a的頂部，三個第一導柱2b的頂部穿過導架2c，導架2c上開設有供第一導柱2b穿過的導孔，導架2c上開設有供第一導柱2b穿過的導孔，導架2c固定安裝在地面上，三個第一導柱2b的頂部與延伸板2d固定連接，延伸板2d固定安裝在下拉機構1上。通過下拉機構1帶動延伸板2d進行運動，使得延伸板2d帶動三個第一導柱2b進行上下運動，使得第一導柱2b帶動切刀2a進行上下運動，使得切刀2a與斜形缺口9b的槽壁配合，進而對原料12進行切斷，進而完成一個切邊動作，且由于兩個斜切機構2進行同時工作，使得兩個斜切機構2在原料12上切出兩個梯形的硅鋼片，梯形的硅鋼片是組成鐵芯原料的一種；
48.若想加工出另一種鐵芯，那么通過工人調節(jié)連接機構3，使得兩個連接機構3分別與兩個三角切邊機構4進行連接，使得斜切機構2的工作的過程中，三角切邊機構4對原料進行切角，使得梯形硅鋼片上被切下兩個三角形的硅鋼片，即可完成另一種梯形的硅鋼片加工；
49.因此，斜切機構2與連接機構3結合，起到了四個效果，其一，起到對原料12進行切割的作用，其二，帶動三角切邊機構4進行同時運動的作用，其三能夠精準使得三角切邊機構4能夠先對原料12進行切割，避免切斷后再進行切三角時，切斷的硅鋼片發(fā)生移動，其四，通過移動連接機構3，使得該設備能夠進行兩種硅鋼片的切割加工，使得該設備能夠滿足多種硅鋼片的加工，通過在移動三角切邊機構4和斜切機構2的位置，使得蓋設備能夠加工出各種硅鋼片。
50.下拉機構1包括拉升氣缸1a、第一支撐架1b、連接頂板1e、連接管1f、兩個第一直線軸承1c和第二導柱1d，兩個延伸板2d固定安裝在連接管1f上，連接頂板1e固定安裝在連接管1f的頂部，兩個第二導柱1d固定安裝在連接管1f的底部，兩個第一直線軸承1c固定安裝在第一支撐架1b上，兩個第二導柱1d分別與兩個第一直線軸承1c滑動連接，拉升氣缸1a固定安裝在第一支撐架1b上，拉升氣缸1a的輸出端與連接管1f固定連接。通過控制器控制拉升氣缸1a進行工作，使得拉升氣缸1a推動連接管1f進行上下移動，使得連接管1f帶動兩個延伸板2d進行上下移動，在連接管1f移動時，第二導柱1d在第一直線軸承1c上進行滑動，通過第二導柱1d對延伸板2d的運動起到導向的作用，通過使用拉升氣缸1a，使得切割過程速度快，且切割力較大。
51.每個三角切邊機構4均包括三角刀具4a、連接板4b、抵觸頂板4f、安裝架4h、兩個第三導柱4c、第一抵觸彈簧4e和第二直線軸承4d，安裝架4h固定安裝地面上，兩個第二直線軸承4d固定安裝安裝架4h上，第三導柱4c分別與兩個第二直線軸承4d滑動連接，抵觸頂板4f固定安裝在兩個第三導柱4c的頂部，連接板4b固定安裝在兩個第三導柱4c的底部，三角刀具4a固定安裝在連接板4b的底部，兩個第一抵觸彈簧4e分別套上在兩個第三導柱4c上，每個第一抵觸彈簧4e的一端與抵觸頂板4f抵觸，另一端與安裝架4h抵觸，抵觸頂板4f與連接機構3可拆卸連接連接。當連接機構3與抵觸頂板4f連接后，通過斜切機構2帶動連接機構3向下進行運動，將使得連接機構3帶動抵觸頂板4f向下進行運動，使得抵觸頂板4f推動兩個第三導柱4c向下運動，使得第三導柱4c通過連接板4b帶動三角刀具4a向下運動，由于三角刀具4a向下運動時將與三角缺口9a的兩側槽壁接觸，使得三角刀具4a對原料12上切掉三角形硅鋼片。
52.連接機構3包括壓桿3a、轉柱3b、螺母3d和兩個限位條3c，轉柱3b固定安裝在延伸板2d的頂部，轉柱3b的頂部穿過壓桿3a的一端，壓桿3a上開設有供轉柱3b穿過的滑孔，限位條3c固定安裝在延伸板2d上，壓桿3a位于兩個限位條3c的內側，壓桿3a的兩側與兩個限位條3c的外側貼合，轉柱3b的頂部設置有與螺母3d嚙合的外螺紋，螺母3d的底部與壓桿3a的頂部抵觸。當需要將壓桿3a與抵觸頂板4f貼合時，首先通過工人將螺母3d擰下，再通過壓桿3a卡設在兩個限位條3c之間，再通過將螺母3d擰在轉柱3b上，使得螺母3d的底部與壓桿3a的頂部抵觸，使得延伸板2d向下移動時，延伸板2d將帶動壓桿3a進行下移，使得壓桿3a推動抵觸頂板4f進行下移。
53.硅鋼片輸送機構6包括驅動電機6a、連接軸6b、第二支撐架6d和若干個吸附輸送器6c，第二支撐架6d固定安裝在地面上，若干個吸附輸送器6c固定安裝在第二支撐架6d的頂部，且若干個吸附輸送器6c沿著第二支撐架6d的長度方向均勻分布，最左側的吸附輸送器6c與連接軸6b的一端傳動連接，連接軸6b的另一端通過聯軸器與驅動電機6a的輸出端固定連接，驅動電機6a通過電機架固定安裝在地面上，且連接軸6b與推料機構5傳動連接，最右側的吸附輸送器6c與硅鋼片推動機構7傳動連接，每兩個吸附輸送器6c之間通過傳動連接機構6e傳動連接；
54.每個吸附輸送器6c均包括兩個帶輪6c2、第一轉軸6c4和四個第一軸座6c3，四個第一軸座6c3固定安裝在第二支撐架6d的頂部，一個第一轉軸6c4均能夠轉動的安裝在兩個第一軸座6c3上，兩個帶輪6c2分別固定安裝在兩個第一轉軸6c4上，兩個帶輪6c2通過磁性皮帶6c1傳動連接；
55.最左端的吸附輸送器6c上的第一轉軸6c4一端通過聯軸器與連接軸6b的一端固定連接，最右端的吸附輸送器6c上的第一轉軸6c4一端與硅鋼片推動機構7傳動連接；
56.每個傳動連接機構6e均包括第一鏈條6e2和兩個第一鏈輪6e1，兩個6e4分別固定安裝在兩個吸附輸送器6c的第一轉軸6c4上，且第一鏈條6e2均與兩個磁性皮帶6c1嚙合連接。通過控制器控制驅動電機6a進行工作，將使得驅動電機6a通過連接軸6b帶動一個吸附輸送器6c上的第一轉軸6c4進行轉動，使得第一轉軸6c4通過帶輪6c2帶動磁性皮帶6c1和另一個帶輪6c2進行轉動，另一個帶輪6c2通過吸附輸送器6c帶動另一個吸附輸送器6c上的第一轉軸6c4進行轉動，使得另一個吸附輸送器6c進行轉動，因此，所有的吸附輸送器6c都能被驅動電機6a帶動，使得所有吸附輸送器6c均能夠轉動；
57.在連接軸6b進行轉動時，連接軸6b將帶動推料機構5進行工作，在最右端的吸附輸送器6c上的第一轉軸6c4將帶動硅鋼片推動機構7轉動，使得硅鋼片輸送機構6進行工作時，將帶動硅鋼片推動機構7和推料機構5進行轉動，而在磁性皮帶6c1的頂部將穿過條形槽9c，且磁性皮帶6c1的頂部與導料殼9的內緣底部共平面設置，使得磁性皮帶6c1進行轉動時帶動硅鋼片11進行運動，使得硅鋼片11被進行傳送，整個輸送的過程為，前一個吸附輸送器6c將把硅鋼片11輸送到下一個吸附輸送器6c上，下一個吸附輸送器6c將把硅鋼片11進行吸附輸送，最后的硅鋼片11輸送到推料機構5的下方，使得推料機構5帶動最下方的硅鋼片11推送到收集盒10內；
58.因此，硅鋼片輸送機構6起到了六個效果，其一，帶動所有吸附輸送器6c進行運動，使得吸附輸送器6c對硅鋼片11進行輸送其二，通過若干個吸附輸送器6c進行組合帶動，避免切刀2a與吸附輸送器6c進行觸碰，其三，帶動硅鋼片推動機構7進行運動，使得硅鋼片推
動機構7帶動原料12進行運動，其四，通過硅鋼片推動機構7和原料12進行同時運動，避免硅鋼片推動機構7與原料12之間發(fā)生觸碰，且又使得硅鋼片推動機構7和原料12進行同時運動，節(jié)約上料時間，且通過在原料12運動的過程中，吸附輸送器6c對原料12進行吸附推動，避免由于原料12輸出的長度較長，而使得原料12發(fā)生褶皺，其五，帶動推料機構5進行同時運動，使得最后推料機構5能夠快速將硅鋼片11推落到收集盒10內，避免兩個硅鋼片11之間疊起，而使得硅鋼片11順序發(fā)生錯位，其六，當原料12與推料機構5的端部接觸時，由于推料機構5的拉動速度比硅鋼片推動機構7的速度快，使得原料12被拉平，避免原料12上發(fā)生褶皺而影響切割的位置。
59.每個硅鋼片推動機構7均包括第二鏈輪7a、第三鏈輪7b、轉動輥7c、橡膠墊7e和兩個轉座7d，第二鏈輪7a固定安裝在第一轉軸6c4上，第三鏈輪7b固定安裝在轉動輥7c的一端上，轉動輥7c能夠轉動的安裝在兩個轉座7d上，轉座7d固定安裝在導料殼9上，第三鏈輪7b通過第二鏈條7f與第二鏈輪7a傳動連接，橡膠墊7e固定安裝在轉動輥7c的外緣上。通過第一轉軸6c4進行轉動，使得第一轉軸6c4帶動第二鏈輪7a進行轉動，第二鏈輪7a通過第二鏈條7f帶動第三鏈輪7b進行轉動，使得第三鏈輪7b通過轉動輥7c帶動橡膠墊7e進行轉動，橡膠墊7e與原料12抵觸，進而將原料12壓緊在導料殼9上，當轉動輥7c帶動橡膠墊7e進行旋轉時，橡膠墊7e將推動原料12進行運動，且橡膠墊7e推動原料12移動速度和磁性皮帶6c1推動硅鋼片11移動速度相同，使得硅鋼片11與原料12之間不會發(fā)生觸碰。
60.推料機構5包括大帶輪5a、小帶輪5b、第二轉軸5c、扇形推板5e和兩個第二軸座5d，大帶輪5a固定安裝在連接軸6b上，小帶輪5b固定安裝在第二轉軸5c上，第二轉軸5c能夠轉動的安裝在兩個第二軸座5d上，第二軸座5d通過支撐管固定安裝在地面上，小帶輪5b通過皮帶與大帶輪5a傳動連接，扇形推板5e固定安裝在第二轉軸5c上，扇形推板5e的底部設置有防滑墊。防滑墊與原料12的摩擦力小于橡膠墊7e與原料12之間摩擦力，使得大帶輪5a只能將原料12拉平，且在硅鋼片11與扇形推板5e接觸后，扇形推板5e將直接推動硅鋼片11進行運動，使得硅鋼片11能夠快速推入到收集盒10內，避免硅鋼片11之間發(fā)生疊起。
61.壓片機構8包括壓塊8a、導座8c、兩個第四導柱8b和第二抵觸彈簧8d，導座8c固定安裝在導料殼9上，壓塊8a位于導料殼9內，壓塊8a的底部與原料12的頂部抵觸，兩個第四導柱8b的底端固定安裝在壓塊8a上，兩個第四導柱8b的頂部穿過導座8c，導座8c上開設有供第四導柱8b滑動的導孔，兩個第二抵觸彈簧8d分別套設在兩個第四導柱8b上，每個第二抵觸彈簧8d的頂端與導座8c抵觸，第二抵觸彈簧8d的低端與壓塊8a抵觸。通過壓塊8a對原料12進行壓緊，使得原料12被橡膠墊7e拉動時具有阻力，避免原料12褶皺狀態(tài)進入到橡膠墊7e底部，進而避免橡膠墊7e對褶皺進行擠壓，使得原料12被擠壓損壞，且原料12被輸送的距離也比因為褶皺被輸送的長一節(jié)，而通過壓片機構8的擠壓，避免出現上述問題。
62.工作原理：首先原料12壓緊在硅鋼片推動機構7的底部，再通過工人啟動控制器，再通過控制器將控制驅動電機6a進行工作，使得驅動電機6a帶動連接軸6b進行工作，使得硅鋼片輸送機構6帶動硅鋼片推動機構7進行運動，使得硅鋼片推動機構7帶動原料12進行運動，使得原料12被輸送到導料殼9內，再通過控制器控制拉升氣缸1a進行工作；
63.通過控制器控制拉升氣缸1a進行工作，使得拉升氣缸1a推動連接管1f進行上下移動，使得連接管1f帶動兩個延伸板2d進行上下移動，使得延伸板2d帶動三個第一導柱2b進行上下運動，使得第一導柱2b帶動切刀2a進行上下運動，使得切刀2a與斜形缺口9b的槽壁
配合，進而對原料12進行切斷，進而完成一個切邊動作，且由于兩個斜切機構2進行同時工作，使得兩個斜切機構2在原料12上切出兩個梯形的硅鋼片，梯形的硅鋼片是組成鐵芯原料的一種；
64.當需要加工另一種硅鋼片，首先通過工人將螺母3d擰下，再通過壓桿3a卡設在兩個限位條3c之間，再通過將螺母3d擰在轉柱3b上，使得螺母3d的底部與壓桿3a的頂部抵觸，使得延伸板2d向下移動時，延伸板2d將帶動壓桿3a進行下移，使得壓桿3a推動抵觸頂板4f進行下移；
65.壓桿3a帶動抵觸頂板4f向下進行運動，使得抵觸頂板4f推動兩個第三導柱4c向下運動，使得第三導柱4c通過連接板4b帶動三角刀具4a向下運動，由于三角刀具4a向下運動時將與三角缺口9a的兩側槽壁接觸，使得三角刀具4a對原料12上切掉三角形硅鋼片，進而加工出另一種硅鋼片；
66.當原料12被沖壓出硅鋼片11后，再通過控制器驅動電機6a進行工作，通過控制器控制驅動電機6a進行工作，將使得驅動電機6a通過連接軸6b帶動一個吸附輸送器6c上的第一轉軸6c4進行轉動，使得第一轉軸6c4通過帶輪6c2帶動磁性皮帶6c1和另一個帶輪6c2進行轉動，另一個帶輪6c2通過吸附輸送器6c帶動另一個吸附輸送器6c上的第一轉軸6c4進行轉動，使得另一個吸附輸送器6c進行轉動，因此，所有的吸附輸送器6c都能被驅動電機6a帶動，使得所有吸附輸送器6c均能夠轉動；
67.在連接軸6b進行轉動時，連接軸6b將帶動推料機構5進行工作，在最右端的吸附輸送器6c上的第一轉軸6c4將帶動硅鋼片推動機構7轉動，使得硅鋼片輸送機構6進行工作時，將帶動硅鋼片推動機構7和推料機構5進行轉動，而在磁性皮帶6c1的頂部將穿過條形槽9c，且磁性皮帶6c1的頂部與導料殼9的內緣底部共平面設置，使得磁性皮帶6c1進行轉動時帶動硅鋼片11進行運動，使得硅鋼片11被進行傳送，整個輸送的過程為，前一個吸附輸送器6c將把硅鋼片11輸送到下一個吸附輸送器6c上，下一個吸附輸送器6c將把硅鋼片11進行吸附輸送，最后的硅鋼片11輸送到推料機構5的下方，使得推料機構5帶動最下方的硅鋼片11推送到收集盒10內；
68.而通過第一轉軸6c4進行轉動，使得第一轉軸6c4帶動第二鏈輪7a進行轉動，第二鏈輪7a通過第二鏈條7f帶動第三鏈輪7b進行轉動，使得第三鏈輪7b通過轉動輥7c帶動橡膠墊7e進行轉動，橡膠墊7e與原料12抵觸，進而將原料12壓緊在導料殼9上，當轉動輥7c帶動橡膠墊7e進行旋轉時，橡膠墊7e將推動原料12進行運動，且橡膠墊7e推動原料12移動速度和磁性皮帶6c1推動硅鋼片11移動速度相同，使得硅鋼片11與原料12之間不會發(fā)生觸碰。