本發(fā)明涉及焊接，具體涉及一種焊接方法及壓縮機(jī)。

背景技術(shù)：

1、空調(diào)壓縮機(jī)領(lǐng)域中，上、下殼蓋與殼體的連接固定均采用mag(metal?active?gasarc?welding，熔化極活性氣體保護(hù)電弧焊)焊接工藝。mag焊接是填料焊接，焊接時(shí)焊料填充殼體與殼蓋的配合間，更容易實(shí)現(xiàn)密封性、焊接強(qiáng)度。

2、目前采用激光焊接技術(shù)替代mag焊時(shí)，存在以下問(wèn)題：對(duì)應(yīng)不同的激光焊接要求，在焊接熱源方面需要采購(gòu)不同配置的激光焊接設(shè)備。由于激光焊接穿透性強(qiáng)的特點(diǎn)，焊接深度遠(yuǎn)大于焊接寬度，焊接熔縫能力不強(qiáng)，或者需要很高的激光焊接功率以穿透工件實(shí)現(xiàn)焊接，采用常規(guī)設(shè)備常常造成焊接密封性差的問(wèn)題。為改善該問(wèn)題則需要進(jìn)行設(shè)備升級(jí)，使用高功率雙光束激光焊接設(shè)備或者高功率激光設(shè)備再配置焊接擺動(dòng)裝置，設(shè)備投資成本很高。相應(yīng)的，在對(duì)密封要求很高的材料進(jìn)行焊接時(shí)或者需要高效焊接時(shí)，需要使用大功率激光設(shè)備，但萬(wàn)瓦級(jí)高功率激光焊接設(shè)備配置的激光光學(xué)鏡片等消耗品價(jià)格昂貴且高熱量工作壽命較短，設(shè)備使用成本很高，在國(guó)內(nèi)應(yīng)用并不成熟，而且高功率設(shè)備還造成電力能源的浪費(fèi)。

3、需要說(shuō)明的是，在上述背景技術(shù)部分公開(kāi)的信息僅用于加強(qiáng)對(duì)本發(fā)明的背景的理解，因此可以包括不構(gòu)成對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的現(xiàn)有技術(shù)的信息。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種焊接方法及壓縮機(jī)，增大部件在焊接時(shí)對(duì)激光的吸收率，提高焊接效率，降低焊接成本。

2、本發(fā)明實(shí)施例提供一種焊接方法，包括以下步驟：

3、提供第一部件和第二部件，所述第一部件與所述第二部件之間形成至少一焊接區(qū)域；

4、采用激光焊接方式焊接所述焊接區(qū)域形成激光焊縫以使所述第一部件和所述第二部件固定連接；

5、所述激光焊接的激光束與所述焊接區(qū)域的焊接角度α與激光入射角θ滿(mǎn)足以下關(guān)系α＝(90°-θ)*k，

6、所述激光入射角θ為布儒斯特角，θ＝75°～85°，k為比例系數(shù)，與焊縫寬度相關(guān)。

7、在一些實(shí)施例中，所述焊縫寬度小于1mm時(shí)，k＝1.2；所述焊縫寬度的范圍為[1mm,10mm]時(shí)，k＝2.8。

8、在一些實(shí)施例中，所述激光束指向所述第一部件和所述第二部件的連接間隙處時(shí)，所述激光束與所述焊接區(qū)域的焊接角度α為所述激光束的中心線(xiàn)與縱軸向之間的第一夾角；

9、所述激光束指向所述第一部件和所述第二部件的重疊區(qū)域的外側(cè)時(shí)，所述激光束與所述焊接區(qū)域的焊接角度α為所述激光束的中心線(xiàn)與橫軸向之間的第二夾角。

10、在一些實(shí)施例中，所述激光束指向所述連接間隙處時(shí)，所述焊縫寬度為1.2mm～3.5mm，或/和所述激光束指向所述重疊區(qū)域的外側(cè)時(shí)，所述焊縫的寬度為1～5mm。

11、在一些實(shí)施例中，所述第一夾角為14°～42°，或/和所述第二夾角為14°～42°。

12、在一些實(shí)施例中，所述激光焊接為擺動(dòng)式焊接。

13、本發(fā)明還提供了一種壓縮機(jī)，包括：

14、殼體，所述殼體的端部設(shè)置有上殼蓋或/和下殼蓋；

15、泵體和電機(jī)定子，置于所述殼體的內(nèi)部；

16、其中，所述殼體和所述上殼蓋及所述殼體與所述下殼蓋至少其一通過(guò)上述任一所述的焊接方法進(jìn)行連接。

17、在一些實(shí)施例中，所述壓縮機(jī)的上殼蓋或下殼蓋，采用外罩式、內(nèi)嵌式或者鑲嵌式與所述殼體配合。

18、在一些實(shí)施例中，所述焊縫包括沿所述壓縮機(jī)的殼體、上殼蓋或下殼蓋周向分立的多段焊接段或周向形成的一閉合的環(huán)形焊接段。

19、在一些實(shí)施例中，每段所述焊接段對(duì)應(yīng)的圓心角為15°、30°、60°或90°。

20、本發(fā)明所提供的焊接方法及壓縮機(jī)具有如下優(yōu)點(diǎn)：

21、本發(fā)明提供的焊接方法用于焊接兩個(gè)部件，通過(guò)控制激光束對(duì)于焊接區(qū)域的焊接角度使得最終的激光入射角為為布儒斯特角，以提高焊接時(shí)材料吸收率，減少對(duì)外部焊接熱源的設(shè)備的依賴(lài)，減少對(duì)激光焊接設(shè)備的投資，使用小功率激光焊接設(shè)備就可以實(shí)現(xiàn)大功率激光焊接設(shè)備的焊接效果。

技術(shù)特征：

1.一種焊接方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接方法，其特征在于，所述焊縫寬度小于1mm時(shí)，k＝1.2；所述焊縫寬度的范圍為[1mm,10mm]時(shí)，k＝2.8。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接方法，其特征在于，所述激光束指向所述第一部件和所述第二部件的連接間隙處時(shí)，所述激光束與所述焊接區(qū)域的焊接角度α為所述激光束的中心線(xiàn)與縱軸向之間的第一夾角；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的焊接方法，其特征在于，所述激光束指向所述連接間隙處時(shí)，所述焊縫寬度為1.2mm～3.5mm，或/和所述激光束指向所述重疊區(qū)域的外側(cè)時(shí)，所述焊縫的寬度為1～5mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的焊接方法，其特征在于，所述第一夾角為14°～42°，或/和所述第二夾角為14°～42°。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接方法，其特征在于，所述激光焊接為擺動(dòng)式焊接。

7.一種壓縮機(jī)，其特征在于，包括：

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的壓縮機(jī)，其特征在于，所述壓縮機(jī)的上殼蓋或下殼蓋，采用外罩式、內(nèi)嵌式或者鑲嵌式與所述殼體配合。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的壓縮機(jī)，其特征在于，所述焊縫包括沿所述壓縮機(jī)的殼體、上殼蓋或下殼蓋周向分立的多段焊接段或周向形成的一閉合的環(huán)形焊接段。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的壓縮機(jī)，其特征在于，每段所述焊接段對(duì)應(yīng)的圓心角為15°、30°、60°或90°。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種焊接方法及壓縮機(jī)，所述焊接方法包括提供第一部件和第二部件，所述第一部件與所述第二部件之間形成至少一焊接區(qū)域；采用激光焊接方式焊接所述焊接區(qū)域形成激光焊縫以使所述第一部件和所述第二部件固定連接；所述激光焊接的激光束與所述焊接區(qū)域的焊接角度α與激光入射角θ滿(mǎn)足以下關(guān)系α＝(90°?θ)*k，所述激光入射角θ為布儒斯特角，θ＝75°～85°，k為比例系數(shù)，與焊縫寬度相關(guān)。本發(fā)明通過(guò)控制激光束對(duì)于焊接區(qū)域的焊接角度使得最終的激光入射角為為布儒斯特角，以提高焊接時(shí)材料吸收率，提高焊接效率，降低焊接成本。

技術(shù)研發(fā)人員：馮賓,王海生,趙海冬
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海海立電器有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2