本發(fā)明涉及一種解決冷軋卷表面條狀缺陷的方法，屬于金屬冶煉。

背景技術：

1、低碳冷軋卷表面出現(xiàn)條狀缺陷，經取樣分析，發(fā)現(xiàn)是板卷在熱軋時氧化鐵皮壓入所致，在冷軋時轉變?yōu)闂l狀缺陷。因此，該缺陷的本質是熱軋氧化鐵皮壓入形成。

2、冷軋卷表面條狀氧化鐵皮的產生有兩個方面，一是板坯在爐加熱時產生的一次氧化鐵皮，二是在精軋、層流冷卻和卷取時產生的二次氧化鐵皮。一次氧化鐵皮在熱軋過程中屬于軋制壓入性氧化鐵皮，因軋制拉長而形成條狀氧化鐵皮缺陷；二次氧化鐵皮屬于精軋、層流冷卻和板卷卷取時形成的，在冷軋前酸洗有時不能洗去，會使冷軋卷產生條狀缺陷。

3、對于熱軋卷或冷軋卷的氧化鐵皮缺陷，現(xiàn)有解決問題的方法要么用“水爆”（如專利號為cn85108549的專利）或“噴射”（如專利號為cn01805403x的專利）法吹去板卷表面的氧化鐵皮。要么采用“破碎”法（如專利號為cn2016107446883的專利），使高溫氧化亞鐵破碎而解決氧化鐵皮壓入問題。要么使用熱軋稀疏冷卻方式（如專利號為cn200710202402x的專利）。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明要解決技術問題是：克服上述技術的缺點，提供一種提高低碳鋼材料的硬度，以及改善材料組織的致密度，使氧化鐵皮不得在熱軋卷表面壓入的方法以解決冷軋卷表面條狀缺陷。

2、為了解決上述技術問題，本發(fā)明提出的技術方案是：一種解決冷軋卷表面條狀缺陷的方法，包括如下步驟：

3、（1）建立材料硬度h與材料碳當量cev的關系：cev1/cev2=h1/h2；式中：cev1和cev2分別是改進前產品的材料碳當量和改進后產品的材料碳當量；h1和h2分別是改進前產品的材料硬度和改進后產品的材料硬度；

4、材料碳當量cev的定義式是：cev=c+mn/6，其中c和mn分別為材料中碳和錳的含量百分比；

5、改進后產品的硬度為94-98hrb；

6、（2）在熱軋時控制出爐溫度為1200±20℃；

7、（3）在熱軋后層流冷卻時提高冷卻水量；

8、（4）在層流冷卻熱卷后，降低卷取溫度到620±20℃。

9、上述方案進一步的改進在于：所述步驟（3）和步驟（4）中，改進前后的卷取溫度與層流冷卻量的關系為：t1/t2=2*m1/m2，式中：t1是改進前的卷取溫度，m1是改進前的層流冷卻冷卻水噴嘴數(shù)量；t2是改進后的卷取溫度，m2是改進后的層流冷卻冷卻水噴嘴數(shù)量。

10、本發(fā)明提供的解決冷軋卷表面條狀缺陷的方法，提高低碳鋼材料的硬度，以及改善材料組織的致密度，使氧化鐵皮不得在熱軋卷表面壓入，降低板坯加熱出爐溫度，降低熱軋卷卷取溫度，從而解決熱軋卷氧化鐵皮的壓入，使得熱軋卷在進一步冷軋時不會產生條狀缺陷。

技術特征：

1.一種解決冷軋卷表面條狀缺陷的方法，其特征在于，包括如下步驟：

2.根據(jù)權利要求1所述的解決冷軋卷表面條狀缺陷的方法，其特征在于：所述步驟（3）和步驟（4）中，改進前后的卷取溫度與層流冷卻量的關系為：t1/t2=2*m1/m2，式中：t1是改進前的卷取溫度，m1是改進前的層流冷卻冷卻水噴嘴數(shù)量；t2是改進后的卷取溫度，m2是改進后的層流冷卻冷卻水噴嘴數(shù)量。

技術總結
本發(fā)明涉及一種解決冷軋卷表面條狀缺陷的方法，包括：重新設計產品的成分和硬度、調整熱軋出爐溫度、在熱軋后層流冷卻時提高冷卻水量和降低卷取溫度等步驟。本發(fā)明提供的解決冷軋卷表面條狀缺陷的方法，提高低碳鋼材料的硬度，以及改善材料組織的致密度，使氧化鐵皮不得在熱軋卷表面壓入，降低板坯加熱出爐溫度，降低熱軋卷卷取溫度，從而解決熱軋卷氧化鐵皮的壓入，使得熱軋卷在進一步冷軋時不會產生條狀缺陷。

技術研發(fā)人員：尤佳,劉歡,朱坤,邵遠飛,王運起
受保護的技術使用者：上海梅山鋼鐵股份有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/2