本申請(qǐng)涉及半導(dǎo)體，特別涉及一種限位模塊及焊錫機(jī)。

背景技術(shù)：

1、在半導(dǎo)體結(jié)構(gòu)的制備過(guò)程中，焊錫機(jī)是使用頻率很高的設(shè)備。焊錫機(jī)的工作效率高，可用于多種封裝形式的半導(dǎo)體封裝結(jié)構(gòu)的制備工藝中。

2、焊錫機(jī)包括轉(zhuǎn)軸、錫線圈及限位塊，錫線圈套在轉(zhuǎn)軸上后，將限位塊固定在轉(zhuǎn)軸上后，限位塊位于錫線圈的外側(cè)，可對(duì)錫線圈進(jìn)行限位，防止錫線圈脫離轉(zhuǎn)軸。焊錫機(jī)在更換錫線圈時(shí)需要對(duì)限位塊進(jìn)行拆卸及安裝。

3、目前一般采用螺絲將限位塊固定在轉(zhuǎn)軸上，限位塊的安裝及拆卸比較繁瑣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請(qǐng)實(shí)施例提供了一種限位模塊及焊錫機(jī)。

2、根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例第一方面，提供了一種限位模塊，所述限位模塊包括：

3、多個(gè)弧形板，所述多個(gè)弧形板沿周向排布，相鄰所述弧形板之間存在間隙；各所述弧形板的內(nèi)表面的圓弧形邊所在圓的半徑相同；所述弧形板包括第一端部及與所述第一端部相對(duì)的第二端部；

4、固定部，套設(shè)在所述多個(gè)弧形板的外側(cè)，各所述弧形板分別與所述固定板相連，且所述弧形板可相對(duì)于所述固定部轉(zhuǎn)動(dòng)，以在對(duì)多個(gè)所述第一端部施加作用力時(shí)相鄰兩個(gè)所述第一端部抵接，相鄰兩個(gè)所述第二端部之間的距離變大；

5、復(fù)位件，被配置在為對(duì)多個(gè)所述第一端部施加的作用力消失后使鄰兩個(gè)所述第一端部分離，相鄰兩個(gè)所述第二端部之間的距離變小，所述弧形板復(fù)位。

6、在一個(gè)實(shí)施例中，所述固定部與所述第一端部之間的距離為第一距離，所述固定部與所述第二端部之間的距離為第二距離，所述第一距離大于所述第二距離。

7、在一個(gè)實(shí)施例中，所述第一距離與所述第二距離的比值小于或等于5:3。

8、在一個(gè)實(shí)施例中，所述復(fù)位件包括多個(gè)彈性件，每一所述弧形板與所述固定部之間分別設(shè)有一個(gè)所述彈性件，所述彈性件分別與所述弧形板及所述固定部相抵；在對(duì)多個(gè)所述第一端部施加作用力時(shí)所述彈性件發(fā)生形變，在對(duì)多個(gè)所述第一端部施加的作用力消失后所述彈性件恢復(fù)形變，帶動(dòng)所述弧形板相對(duì)于所述固定部轉(zhuǎn)動(dòng)，使相鄰兩個(gè)所述第二端部之間的距離變小。

9、在一個(gè)實(shí)施例中，所述彈性件為壓縮彈簧，所述壓縮彈簧包括在長(zhǎng)度方向上相對(duì)的兩端，所述壓縮彈簧的一端與所述弧形板相抵，另一端與所述固定部相抵。

10、在一個(gè)實(shí)施例中，所述彈性件為扭簧，所述扭簧包括主體部及在所述主體部的長(zhǎng)度方向上位于所述主體部相對(duì)兩端的扭轉(zhuǎn)部，所述扭轉(zhuǎn)部的延伸方向與所述主體部的長(zhǎng)度方向相交；其中一個(gè)所述扭轉(zhuǎn)部與所述固定部相抵，另一所述扭轉(zhuǎn)部與所述弧形板相抵。

11、在一個(gè)實(shí)施例中，所述彈性件為彈片，所述彈片包括相對(duì)的兩端，所述彈片的一端與所述弧形板相抵，另一端與所述固定部相抵；所述彈片位于兩端之間的部分朝向所述第二端凸出。

12、在一個(gè)實(shí)施例中，所述多個(gè)弧形板的內(nèi)表面的圓弧形邊的圓心角與各所述間隙對(duì)應(yīng)的圓心角之和等于360°。

13、在一個(gè)實(shí)施例中，各所述弧形板的內(nèi)表面的圓弧形邊的圓心角相等，所述弧形板的數(shù)量范圍為3～8；和/或，

14、相鄰所述弧形板之間的距離范圍為0.5mm～2mm。

15、根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例的第二方面，提供了一種焊錫機(jī)，所述焊錫機(jī)包括轉(zhuǎn)軸、錫線圈及上述的限位模塊；所述錫線圈套設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸上；

16、所述限位模塊被配置為在對(duì)多個(gè)所述第一端部施加作用力時(shí)相鄰兩個(gè)所述第二端部之間的距離變大，所述限位模塊自所述第二端部套在所述轉(zhuǎn)軸上，在對(duì)多個(gè)所述第一端部施加的作用力消失后各所述弧形板均與所述轉(zhuǎn)軸接觸，所述限位模塊對(duì)所述錫線圈進(jìn)行限位。

17、本申請(qǐng)實(shí)施例提供的限位模塊及焊錫機(jī)，通過(guò)設(shè)置各弧形板的內(nèi)表面的圓弧形邊所在圓的半徑相同，則限位模塊套設(shè)在轉(zhuǎn)軸上時(shí)，各弧形板的內(nèi)表面均可與轉(zhuǎn)軸接觸，可使得限位模塊在轉(zhuǎn)軸上固定比較牢固，防止限位模塊脫離轉(zhuǎn)軸；需將限位模塊套設(shè)在轉(zhuǎn)軸上時(shí)，對(duì)各弧形板的第一端部施加作用力使相鄰兩個(gè)第一端部抵接，可使得相鄰兩個(gè)第二端部之間的距離變大，從而可將限位模塊自第二端部套在轉(zhuǎn)軸上，之后停止對(duì)第一端部施加作用力，復(fù)位件使弧形板復(fù)位，進(jìn)而各弧形板的內(nèi)表面可分別與轉(zhuǎn)軸貼合，使限位模塊固定在轉(zhuǎn)軸上；需將限位模塊從轉(zhuǎn)軸上拆卸時(shí)，對(duì)各弧形板的第一端部施加作用力使相鄰兩個(gè)第二端部之間的距離變大，即可將限位模塊從轉(zhuǎn)軸上取下。可知，本申請(qǐng)實(shí)施例中限位模塊的安裝無(wú)需采用螺絲等連接件，安裝及拆卸均易于操作，可提升限位模塊的安裝及拆卸效率，也可避免采用螺絲安裝限位模塊時(shí)螺絲打滑導(dǎo)致限位模塊無(wú)法拆卸的情況。

技術(shù)特征：

1.一種限位模塊，其特征在于，所述限位模塊包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的限位模塊，其特征在于，所述固定部與所述第一端部之間的距離為第一距離，所述固定部與所述第二端部之間的距離為第二距離，所述第一距離大于所述第二距離。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的限位模塊，其特征在于，所述第一距離與所述第二距離的比值小于或等于5:3。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的限位模塊，其特征在于，所述復(fù)位件包括多個(gè)彈性件，每一所述弧形板與所述固定部之間分別設(shè)有一個(gè)所述彈性件，所述彈性件分別與所述弧形板及所述固定部相抵；在對(duì)多個(gè)所述第一端部施加作用力時(shí)所述彈性件發(fā)生形變，在對(duì)多個(gè)所述第一端部施加的作用力消失后所述彈性件恢復(fù)形變，帶動(dòng)所述弧形板相對(duì)于所述固定部轉(zhuǎn)動(dòng)，使相鄰兩個(gè)所述第二端部之間的距離變小。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的限位模塊，其特征在于，所述彈性件為壓縮彈簧，所述壓縮彈簧包括在長(zhǎng)度方向上相對(duì)的兩端，所述壓縮彈簧的一端與所述弧形板相抵，另一端與所述固定部相抵。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的限位模塊，其特征在于，所述彈性件為扭簧，所述扭簧包括主體部及在所述主體部的長(zhǎng)度方向上位于所述主體部相對(duì)兩端的扭轉(zhuǎn)部，所述扭轉(zhuǎn)部的延伸方向與所述主體部的長(zhǎng)度方向相交；其中一個(gè)所述扭轉(zhuǎn)部與所述固定部相抵，另一所述扭轉(zhuǎn)部與所述弧形板相抵。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的限位模塊，其特征在于，所述彈性件為彈片，所述彈片包括相對(duì)的兩端，所述彈片的一端與所述弧形板相抵，另一端與所述固定部相抵；所述彈片位于兩端之間的部分朝向所述第二端凸出。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的限位模塊，其特征在于，所述多個(gè)弧形板的內(nèi)表面的圓弧形邊的圓心角與各所述間隙對(duì)應(yīng)的圓心角之和等于360°。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的限位模塊，其特征在于，各所述弧形板的內(nèi)表面的圓弧形邊的圓心角相等，所述弧形板的數(shù)量范圍為3～8；和/或，

10.一種焊錫機(jī)，其特征在于，所述焊錫機(jī)包括轉(zhuǎn)軸、錫線圈及權(quán)利要求1至9任一項(xiàng)所述的限位模塊；所述錫線圈套設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸上；

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N限位模塊及焊錫機(jī)。所述限位模塊包括多個(gè)弧形板、固定部及復(fù)位件。所述多個(gè)弧形板沿周向排布，相鄰所述弧形板之間存在間隙；各所述弧形板的內(nèi)表面的圓弧形邊所在圓的半徑相同；所述弧形板包括第一端部及與所述第一端部相對(duì)的第二端部。所述固定部套設(shè)在所述多個(gè)弧形板的外側(cè)，各所述弧形板分別與所述固定板相連，且所述弧形板可相對(duì)于所述固定部轉(zhuǎn)動(dòng)，以在對(duì)多個(gè)所述第一端部施加作用力時(shí)相鄰兩個(gè)所述第一端部抵接，相鄰兩個(gè)所述第二端部之間的距離變大。所述復(fù)位件被配置在為對(duì)多個(gè)所述第一端部施加的作用力消失后使鄰兩個(gè)所述第一端部分離，相鄰兩個(gè)所述第二端部之間的距離變小，所述弧形板復(fù)位。

技術(shù)研發(fā)人員：楊金潮,王海光,官名浩
受保護(hù)的技術(shù)使用者：杰群電子科技（東莞）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2