本發(fā)明涉及一種精密金屬件的穩(wěn)定裝夾治具，屬于電子產(chǎn)品加工領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

1、cnc加工的原理就是在精密cnc加工設(shè)備上，通過刀具配合科學(xué)合理的切削參數(shù)實現(xiàn)對孔、洞以及特殊形狀的銑削加工。近年來，高性能、高精度cnc機(jī)床的發(fā)展和性能優(yōu)異的金屬切削刀具的出現(xiàn)，使得cnc加工已經(jīng)廣泛應(yīng)用到手機(jī)、電腦等外殼加工領(lǐng)域，甚至普及到其他同類別的金屬產(chǎn)品加工中。

2、筆記本電腦是現(xiàn)代社會常用的一種電子設(shè)備之一，筆記本電腦的殼體在銑削工藝的加工中，通常需要采用專用的治具來對筆記本電腦進(jìn)行裝夾，來保證筆記本電腦外殼精確、穩(wěn)定的安裝在機(jī)床上，然后再對其進(jìn)行加工。

3、現(xiàn)有技術(shù)的夾持治具的夾爪在壓持時的壓持力不穩(wěn)定，壓持力松懈容易使工件產(chǎn)生偏移或抖動，導(dǎo)致產(chǎn)品的不良，且壓頭的周圍沒有遮擋，容易被加工中產(chǎn)生的碎屑干擾。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種精密金屬件的穩(wěn)定裝夾治具，該精密金屬件的穩(wěn)定裝夾治具在實現(xiàn)節(jié)約壓頭動作空間和減少廢屑粘接的基礎(chǔ)上，既在夾持時實現(xiàn)對壓頭的鎖死，保持穩(wěn)定持續(xù)的壓力，又實現(xiàn)壓爪的周向遮蔽，避免碎屑對壓爪產(chǎn)生的不良干擾。

2、為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種精密金屬件的穩(wěn)定裝夾治具，用于工件加工，包括：基板、安裝于基板上方的載板和安裝于基板上并位于載板外側(cè)的若干個夾爪，所述工件放置于載板的上表面，所述夾爪的壓頭前端的下表面可與工件壓持連接，所述夾爪進(jìn)一步包括：壓頭、安裝于基板上的支撐板、安裝于支撐板上表面前端的固定座和安裝于支撐板下方的氣缸，所述氣缸的活塞桿向上穿過支撐板并位于固定座后側(cè)，該活塞桿的上端安裝有一活動座，設(shè)置于固定座和活動座上方的所述壓頭分別通過可轉(zhuǎn)動的第一連桿、第二連桿與固定座、活動座連接；

3、一端與固定座轉(zhuǎn)動連接的所述第一連桿的另一端與壓頭的中部轉(zhuǎn)動連接，位于第一連桿后側(cè)的所述第二連桿的一端與壓頭轉(zhuǎn)動連接，另一端與固定座的后端轉(zhuǎn)動連接，一轉(zhuǎn)動桿的一端與第一連桿的中部轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)動桿的另一端通過一銷軸與活動座的前端轉(zhuǎn)動連接，所述活動座上表面具有一向上延伸的拱起部，所述壓頭與第二連桿連接處的下表面具有一向下拱起的弧形部，當(dāng)氣缸的活塞桿處于伸長狀態(tài)時，所述拱起部的上表面與弧形部的下表面抵壓接觸；

4、貫穿活動座的所述銷軸的左、右兩端各自向外伸出并安裝有一活動擋板，2個所述活動擋板各自相背于活動座一側(cè)均設(shè)置有一側(cè)擋板，安裝于支撐板上表面的所述側(cè)擋板與對應(yīng)的活動擋板之間通至少一組豎直延伸的導(dǎo)向槽與導(dǎo)向凸條滑動配合，2個所述側(cè)擋板之間并位于固定座前側(cè)設(shè)置有一前擋板，2個所述活動擋板之間設(shè)置有一浮動擋板，該浮動擋板位于固定座與前擋板之間，所述活動擋板各自的前端面均開設(shè)有一供浮動擋板嵌入的凹槽，所述凹槽在豎直方向上的長度大于浮動擋板在豎直方向上的長度，使得嵌入凹槽內(nèi)的所述浮動擋板可在豎直方向上移動，每個所述凹槽的下壁與浮動擋板的下表面之間均豎直設(shè)置有一彈簧。

5、上述技術(shù)方案中進(jìn)一步改進(jìn)的方案如下：

6、1.?上述方案中，所述壓頭的上表面為弧形面，且該弧形面的中部向上拱起。

7、2.?上述方案中，2個所述活動擋板的上表面為向下彎曲的弧形面。

8、3.?上述方案中，所述側(cè)擋板的側(cè)表面上部為與活動擋板的上表面連續(xù)的弧形面。

9、4.?上述方案中，所述拱起部位于活動座的前端。

10、5.?上述方案中，所述拱起部可與弧形部下表面抵壓接觸的區(qū)域前端為向下的斜坡面或弧形面。

11、6.?上述方案中，所述凹槽的下壁上開設(shè)有一第一安裝孔，所述浮動擋板的下表面上開設(shè)有一與所述第一安裝孔對應(yīng)的第二安裝孔，處于擠壓狀態(tài)的所述彈簧的下端、上端對應(yīng)的嵌入第一安裝孔、第二安裝孔內(nèi)。

12、7.?上述方案中，所述第一安裝孔、第二安裝孔均為盲孔。

13、8.?上述方案中，所述第一安裝孔內(nèi)固定安裝有一導(dǎo)向柱，豎直延伸的所述導(dǎo)向柱的上端嵌入其正上方的第二安裝孔內(nèi)，所述彈簧套裝于導(dǎo)向柱外側(cè)。

14、9.?上述方案中，所述第二安裝孔上方開著有一導(dǎo)向孔，與第二安裝孔同軸且連通的所述導(dǎo)向孔的內(nèi)徑小于第二安裝孔的內(nèi)徑，所述導(dǎo)向柱的上端可嵌入該導(dǎo)向孔內(nèi)并與導(dǎo)向孔的內(nèi)壁滑動接觸。

15、由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點：

16、1、本發(fā)明精密金屬件的穩(wěn)定裝夾治具，其一端與固定座轉(zhuǎn)動連接的第一連桿的另一端與壓頭的中部轉(zhuǎn)動連接，位于第一連桿后側(cè)的第二連桿的一端與壓頭轉(zhuǎn)動連接，另一端與固定座的后端轉(zhuǎn)動連接，一轉(zhuǎn)動桿的一端與第一連桿的中部轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)動桿的另一端通過一銷軸與活動座的前端轉(zhuǎn)動連接，活動座上表面具有一向上延伸的拱起部，壓頭與第二連桿連接處的下表面具有一向下拱起的弧形部，當(dāng)氣缸的活塞桿處于伸長狀態(tài)時，拱起部的上表面與弧形部的下表面抵壓接觸，在實現(xiàn)壓頭始終保持近乎水平的狀態(tài)來回收縮以節(jié)約動作需要的空間和減少廢屑粘接的基礎(chǔ)上，可以在壓頭處于夾持狀態(tài)時實現(xiàn)對壓頭的鎖死而不會產(chǎn)生反向翻轉(zhuǎn)，從而保持穩(wěn)定持續(xù)的壓力、避免加工過程中因壓持力松懈導(dǎo)致工件產(chǎn)生偏移或抖動導(dǎo)致產(chǎn)品的不良。

17、2、本發(fā)明精密金屬件的穩(wěn)定裝夾治具，其進(jìn)一步在貫穿活動座的銷軸的左、右兩端各自向外伸出并安裝有一活動擋板，2個活動擋板各自相背于活動座一側(cè)均設(shè)置有一側(cè)擋板，安裝于支撐板上表面的側(cè)擋板與對應(yīng)的活動擋板之間通至少一組豎直延伸的導(dǎo)向槽與導(dǎo)向凸條滑動配合，2個側(cè)擋板之間并位于固定座前側(cè)設(shè)置有一前擋板，2個活動擋板之間設(shè)置有一浮動擋板，該浮動擋板位于固定座與前擋板之間，活動擋板各自的前端面均開設(shè)有一供浮動擋板嵌入的凹槽，凹槽在豎直方向上的長度大于浮動擋板在豎直方向上的長度，使得嵌入凹槽內(nèi)的浮動擋板可在豎直方向上移動，每個凹槽的下壁與浮動擋板的下表面之間均豎直設(shè)置有一彈簧，通過固定設(shè)置的側(cè)擋板、前擋板與可移動設(shè)置的活動擋板、浮動擋板的配合，實現(xiàn)了壓爪收縮全過程中的周向遮蔽，進(jìn)一步避免加工過程中產(chǎn)生的碎屑對壓爪產(chǎn)生的不良干擾，且可以在壓頭先向上再略微向下壓緊工件的全過程中，保持浮動擋板與壓頭下表面間的貼合以防止碎屑飛入遮蔽區(qū)內(nèi)。

18、3、本發(fā)明精密金屬件的穩(wěn)定裝夾治具，其還有壓頭的上表面為弧形面，且該弧形面的中部向上拱起，2個活動擋板的上表面為向下彎曲的弧形面，側(cè)擋板的側(cè)表面上部為與活動擋板的上表面連續(xù)的弧形面，可以使得飛落的廢屑沿弧形面向下滑落，進(jìn)一步避免廢屑的殘留與堆積，避免廢屑對后續(xù)加工產(chǎn)生的不良干擾。

技術(shù)特征：

1.一種精密金屬件的穩(wěn)定裝夾治具，用于工件（100）加工，包括：基板（200）、安裝于基板（200）上方的載板（300）和安裝于基板（200）上并位于載板（300）外側(cè)的若干個夾爪（400），所述工件（100）放置于載板（300）的上表面，所述夾爪（400）的壓頭（1）前端的下表面可與工件（100）壓持連接，所述夾爪（400）進(jìn)一步包括：壓頭（1）、安裝于基板（200）上的支撐板（2）、安裝于支撐板（2）上表面前端的固定座（3）和安裝于支撐板（2）下方的氣缸（4），所述氣缸（4）的活塞桿（41）向上穿過支撐板（2）并位于固定座（3）后側(cè)，該活塞桿（41）的上端安裝有一活動座（5），設(shè)置于固定座（3）和活動座（5）上方的所述壓頭（1）分別通過可轉(zhuǎn)動的第一連桿（61）、第二連桿（62）與固定座（3）、活動座（5）連接；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精密金屬件的穩(wěn)定裝夾治具，其特征在于：所述壓頭（1）的上表面為弧形面，且該弧形面的中部向上拱起。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的精密金屬件的穩(wěn)定裝夾治具，其特征在于：2個所述活動擋板（9）的上表面為向下彎曲的弧形面。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的精密金屬件的穩(wěn)定裝夾治具，其特征在于：所述側(cè)擋板（10）的側(cè)表面上部為與活動擋板（9）的上表面連續(xù)的弧形面。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精密金屬件的穩(wěn)定裝夾治具，其特征在于：所述拱起部（20）位于活動座（5）的前端。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精密金屬件的穩(wěn)定裝夾治具，其特征在于：所述拱起部（20）可與弧形部（21）下表面抵壓接觸的區(qū)域前端為向下的斜坡面或弧形面。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精密金屬件的穩(wěn)定裝夾治具，其特征在于：所述凹槽（14）的下壁上開設(shè)有一第一安裝孔（171），所述浮動擋板（13）的下表面上開設(shè)有一與所述第一安裝孔（171）對應(yīng)的第二安裝孔（172），處于擠壓狀態(tài)的所述彈簧（15）的下端、上端對應(yīng)的嵌入第一安裝孔（171）、第二安裝孔（172）內(nèi)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的精密金屬件的穩(wěn)定裝夾治具，其特征在于：所述第一安裝孔（171）、第二安裝孔（172）均為盲孔。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的精密金屬件的穩(wěn)定裝夾治具，其特征在于：所述第一安裝孔（171）內(nèi)固定安裝有一導(dǎo)向柱（18），豎直延伸的所述導(dǎo)向柱（18）的上端嵌入其正上方的第二安裝孔（172）內(nèi)，所述彈簧（15）套裝于導(dǎo)向柱（18）外側(cè)。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的精密金屬件的穩(wěn)定裝夾治具，其特征在于：所述第二安裝孔（172）上方開著有一導(dǎo)向孔（19），與第二安裝孔（172）同軸且連通的所述導(dǎo)向孔（19）的內(nèi)徑小于第二安裝孔（172）的內(nèi)徑，所述導(dǎo)向柱（18）的上端可嵌入該導(dǎo)向孔（19）內(nèi)并與導(dǎo)向孔（19）的內(nèi)壁滑動接觸。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開一種精密金屬件的穩(wěn)定裝夾治具，用于工件加工，包括：基板、安裝于基板上方的載板和安裝于基板上并位于載板外側(cè)的若干個夾爪，所述夾爪進(jìn)一步包括：壓頭、安裝于基板上的支撐板、安裝于支撐板上表面前端的固定座和安裝于支撐板下方的氣缸，所述氣缸的活塞桿的上端安裝有一活動座，設(shè)置于活動座上方的所述壓頭通過可轉(zhuǎn)動的第二連桿與活動座連接，所述活動座上表面具有一向上延伸的拱起部，所述壓頭與第二連桿連接處的下表面具有一向下拱起的弧形部。本發(fā)明在實現(xiàn)節(jié)約壓頭動作空間和減少廢屑粘接的基礎(chǔ)上，既在夾持時實現(xiàn)對壓頭的鎖死，保持穩(wěn)定持續(xù)的壓力，又實現(xiàn)壓爪的周向遮蔽，避免碎屑對壓爪產(chǎn)生的不良干擾。

技術(shù)研發(fā)人員：詹淳崵,趙長亮,熊明毅
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州豐川電子科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2