本發(fā)明涉及冷彎成型機，具體為冷彎成型機采用的快速更換模具使用脫扣機構。

背景技術：

1、目前，冷彎成型機是通過順序配置的多道次成型軋輥，把卷材、帶材等金屬板帶不斷地進行橫向彎曲，以制成特定斷面型材的塑性加工工藝的機械，各道次平均受力原則，全線滾輪平均受力，磨損均衡，延長軋輥使用壽命，軋輥采用材料是利用其耐磨性能，但具體的強度與硬度是矛盾的，熱處理時要利用的紅硬性，淬火后，兩次甚至三次回火才能達到硬度，軌道圓弧部位是滑軌核心部位，前幾道壓成型后的圓弧位，在后道次軋折立邊時，應對已成型的圓弧，通過上下軋輥或橫輪，進行有效管束保護，不然，材料在拉伸過程中圓弧位一定會變化，r變小成為三角形，鋼珠不到底，兩點接觸產生噪音，r變大時，配合軌產生晃動，滑軌使用時軌跡模糊，受力不均，滑軌變形，縮短壽命，滾壓穩(wěn)定性問題，生產中經常碰到材料在滾道中左右偏擺的問題，實際上是單組滾輪受不對稱，左邊受力大，材料往右邊偏擺；右邊受力大，材料往左邊偏擺。

2、現(xiàn)有技術中授權公告號為：cn214254324u的脫扣機構，包括翻板，翻板與導向支架鉸鏈接，動觸件與翻板傳動連接，翻板與脫扣件傳動連接；浪涌保護器包括至少一個脫扣機構，還包括防雷元件、電流互感器和微控制單元，脫扣機構串聯(lián)于防雷元件所處線路。本實用新型方案脫扣機構結構簡單可靠且響應快，顯著提高合閘和脫扣動作的靈敏性、可靠性和穩(wěn)定性，并且可以重復合閘和脫扣，提高使用效率，也具有手動脫扣功能，同時滿足當出現(xiàn)雷電流或浪涌電流沖擊時不脫扣，當出現(xiàn)工頻電流、短路電流或過載電流時快速準確脫扣的要求，提高浪涌保護器的可靠性、安全性和使用壽命，確保低壓配電線路的安全，然而該實用新型使用到的多個結構脫扣時都需要手動運行，單人操作的時候很麻煩，且自動化程度太低，使用效率低下。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供冷彎成型機采用的快速更換模具使用脫扣機構，解決了自動化程度低，沒有防護機構，適用范圍小的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：冷彎成型機采用的快速更換模具使用脫扣機構，包括轉動套和底座，所述轉動套的一側安裝有電機，所述電機的輸出端通過聯(lián)軸器連接有同軸設置的橫桿，所述橫桿上通過螺絲固定連接有兩個對稱布置的主動錐齒輪，所述轉動套的頂部通過螺絲固定連接有殼體，所述轉動套和所述殼體的內部共同轉動安裝有兩個對稱布置的主動螺桿，所述主動螺桿的底部通過螺絲固定連接有從動錐齒輪；

3、所述殼體的內部通過螺絲固定連接有兩個對稱布置的第二滑動套，所述第二滑動套的內部滑動裝配有滑動塊，所述主動螺桿螺紋安裝在所述滑動塊的內部，所述滑動塊的頂部通過螺絲固定連接有兩個對稱布置的支撐桿，兩個所述支撐桿的頂部共同通過螺絲固定連接有放置塊，所述殼體的內部分別轉動安裝有兩個對稱布置的轉動軸和導向輪，所述轉動軸上通過螺絲固定連接有第一卡桿，所述滑動塊的一側固定連接有第一鋼繩，所述第一鋼繩的另一端繞過所述導向輪且固定連接在所述第一卡桿上，所述第一卡桿上焊接有橫彈簧，所述橫彈簧的另一端焊接在所述第二滑動套上，所述底座的頂部通過螺絲固定連接有下模組。

4、優(yōu)選的，所述殼體的內部通過螺絲固定連接有兩個對稱布置的第一滑動套，所述第一滑動套的內部滑動裝配有安全桿，所述第一滑動套的一側通過螺絲固定連接有第三滑動套，所述第三滑動套的內部滑動裝配有第二卡桿，所述殼體的內部通過螺絲固定連接有兩個對稱布置的第四滑動套，所述第四滑動套的內部滑動裝配有限位桿，所述限位桿的一側通過螺絲固定連接有手動桿，所述殼體的內部分別轉動安裝有兩個對稱布置的第一轉向輪和第二轉向輪，所述限位桿上固定連接有第二鋼繩，所述第二鋼繩的另一端分別繞過所述第一轉向輪和所述第二轉向輪且固定連接在所述第二卡桿上。

5、優(yōu)選的，所述轉動套的底部通過螺絲固定連接有四個對稱布置的支撐柱，所述支撐柱的內部螺紋安裝有升降螺桿，所述升降螺桿的底部通過螺絲固定連接有防滑塊。

6、優(yōu)選的，所述第二滑動套的內部開設有第二滑動槽，所述滑動塊滑動連接在所述第二滑動槽的內部，所述滑動塊的內部開設有第一螺紋槽，所述主動螺桿螺紋連接在所述滑動塊的內部。

7、優(yōu)選的，所述第一滑動套的內部開設有第一滑動槽，所述安全桿滑動連接在所述第一滑動槽的內部，所述安全桿的底部焊接有頂出彈簧，所述頂出彈簧的另一端焊接在所述第一滑動槽的內壁上。

8、優(yōu)選的，所述第三滑動套的內部開設有第三滑動槽，所述第二卡桿滑動連接在所述第三滑動槽的內部，所述第二卡桿的一端焊接有復位彈簧，所述復位彈簧的另一端焊接在所述第三滑動槽的內壁上。

9、優(yōu)選的，所述第四滑動套的內部開設有第四滑動槽，所述限位桿滑動連接在所述第四滑動槽的內部，所述限位桿的底部焊接有豎彈簧，所述豎彈簧的另一端焊接在所述第四滑動槽的內壁上。

10、優(yōu)選的，所述支撐柱的內部開設有第二螺紋槽，所述升降螺桿螺紋連接在所述第二螺紋槽的內部，所述升降螺桿和所述第二螺紋槽的形狀尺寸均相同。

11、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果如下：

12、1、本發(fā)明通過主動螺桿、滑動塊等結構的設置，啟動電機，電機帶動橫桿轉動，通過支撐桿和放置塊等帶動底座向下移動，滑動塊向下移動時通過第一鋼繩帶動第一卡桿轉動，第一卡桿頂部從底座內部凹槽中移出，反向啟動電機，通過支撐桿和放置塊等帶動底座上升，便可更換模具，自動化程度高，方便快捷，實現(xiàn)了自動化程度更高的效果。

13、2、本發(fā)明通過安全桿、第二卡桿等結構的設置，第一卡桿轉動的時候帶動限位桿向下移動，限位桿向下移動的時候通過第二鋼繩拉動第二卡桿向內移動，安全桿被頂出彈簧頂出，當安全桿上位置靠下的卡槽到達第二卡桿處時，第二卡桿被復位彈簧頂出嵌入卡槽內部，安全桿被固定，防止更換模具的時候有人誤操作導致上模組下降引發(fā)安全事故，實現(xiàn)了設有防護的效果。

14、3、本發(fā)明通過支撐柱、升降螺桿等結構的設置，根據需要搭配使用的器械的高度分別轉動調節(jié)四個升降螺桿，防滑塊下降，當下模組高度和搭配使用器械高度一致且設備整體處于水平狀態(tài)的時候，停止轉動升降螺桿便可，可以搭配使用在不同型號高度的設備上，實現(xiàn)了適用范圍更大的效果。

技術特征：

1.冷彎成型機采用的快速更換模具使用脫扣機構，包括轉動套(1)和底座(4)，其特征在于：所述轉動套(1)的一側安裝有電機(10)，所述電機(10)的輸出端通過聯(lián)軸器連接有同軸設置的橫桿(2)，所述橫桿(2)上通過螺絲固定連接有兩個對稱布置的主動錐齒輪(8)，所述轉動套(1)的頂部通過螺絲固定連接有殼體(5)，所述轉動套(1)和所述殼體(5)的內部共同轉動安裝有兩個對稱布置的主動螺桿(13)，所述主動螺桿(13)的底部通過螺絲固定連接有從動錐齒輪(9)；

2.根據權利要求1所述的冷彎成型機采用的快速更換模具使用脫扣機構，其特征在于：所述殼體(5)的內部通過螺絲固定連接有兩個對稱布置的第一滑動套(6)，所述第一滑動套(6)的內部滑動裝配有安全桿(29)，所述第一滑動套(6)的一側通過螺絲固定連接有第三滑動套(22)，所述第三滑動套(22)的內部滑動裝配有第二卡桿(21)，所述殼體(5)的內部通過螺絲固定連接有兩個對稱布置的第四滑動套(31)，所述第四滑動套(31)的內部滑動裝配有限位桿(27)，所述限位桿(27)的一側通過螺絲固定連接有手動桿(30)，所述殼體(5)的內部分別轉動安裝有兩個對稱布置的第一轉向輪(25)和第二轉向輪(26)，所述限位桿(27)上固定連接有第二鋼繩(24)，所述第二鋼繩(24)的另一端分別繞過所述第一轉向輪(25)和所述第二轉向輪(26)且固定連接在所述第二卡桿(21)上。

3.根據權利要求1所述的冷彎成型機采用的快速更換模具使用脫扣機構，其特征在于：所述轉動套(1)的底部通過螺絲固定連接有四個對稱布置的支撐柱(32)，所述支撐柱(32)的內部螺紋安裝有升降螺桿(33)，所述升降螺桿(33)的底部通過螺絲固定連接有防滑塊(34)。

4.根據權利要求1所述的冷彎成型機采用的快速更換模具使用脫扣機構，其特征在于：所述第二滑動套(11)的內部開設有第二滑動槽，所述滑動塊(12)滑動連接在所述第二滑動槽的內部，所述滑動塊(12)的內部開設有第一螺紋槽，所述主動螺桿(13)螺紋連接在所述滑動塊(12)的內部。

5.根據權利要求2所述的冷彎成型機采用的快速更換模具使用脫扣機構，其特征在于：所述第一滑動套(6)的內部開設有第一滑動槽，所述安全桿(29)滑動連接在所述第一滑動槽的內部，所述安全桿(29)的底部焊接有頂出彈簧(7)，所述頂出彈簧(7)的另一端焊接在所述第一滑動槽的內壁上。

6.根據權利要求2所述的冷彎成型機采用的快速更換模具使用脫扣機構，其特征在于：所述第三滑動套(22)的內部開設有第三滑動槽，所述第二卡桿(21)滑動連接在所述第三滑動槽的內部，所述第二卡桿(21)的一端焊接有復位彈簧(23)，所述復位彈簧(23)的另一端焊接在所述第三滑動槽的內壁上。

7.根據權利要求2所述的冷彎成型機采用的快速更換模具使用脫扣機構，其特征在于：所述第四滑動套(31)的內部開設有第四滑動槽，所述限位桿(27)滑動連接在所述第四滑動槽的內部，所述限位桿(27)的底部焊接有豎彈簧(28)，所述豎彈簧(28)的另一端焊接在所述第四滑動槽的內壁上。

8.根據權利要求3所述的冷彎成型機采用的快速更換模具使用脫扣機構，其特征在于：所述支撐柱(32)的內部開設有第二螺紋槽，所述升降螺桿(33)螺紋連接在所述第二螺紋槽的內部，所述升降螺桿(33)和所述第二螺紋槽的形狀尺寸均相同。

技術總結
本發(fā)明屬于冷彎成型機技術領域，具體涉及冷彎成型機采用的快速更換模具使用脫扣機構，解決了現(xiàn)有技術中存在自動化程度低，沒有防護機構，適用范圍小的問題，包括轉動套和底座，所述轉動套的一側安裝有電機，所述電機的輸出端通過聯(lián)軸器連接有同軸設置的橫桿，通過主動螺桿、滑動塊等結構的設置，啟動電機，電機帶動橫桿轉動，通過支撐桿和放置塊等帶動底座向下移動，滑動塊向下移動時通過第一鋼繩帶動第一卡桿轉動，第一卡桿頂部從底座內部凹槽中移出，反向啟動電機，通過支撐桿和放置塊等帶動底座上升，便可更換模具，自動化程度高，方便快捷，實現(xiàn)了自動化程度更高的效果。

技術研發(fā)人員：金橋,戴普生,雷萬榮,張曉鋒
受保護的技術使用者：上海伺華精密機械有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/2