本發(fā)明涉及壓縮機，具體涉及一種儲液器及其加工方法、壓縮機。

背景技術(shù)：

1、儲液器是壓縮機的重要部件，起到貯藏、氣液分離器、過濾、消音和制冷劑緩沖作用，可防止液態(tài)制冷劑被直接吸入壓縮機的內(nèi)部而引起液擊現(xiàn)象，保證壓縮機的可靠性。

2、目前儲液器上設(shè)置有壓板，用于連接制冷系統(tǒng)中的配氣管，以實現(xiàn)儲液器與制冷系統(tǒng)的連接便捷性。如圖1和圖2所示，在生產(chǎn)儲液器時，先將進氣管3’與儲液器的筒體1’或端蓋4’進行焊接，然后使壓板2’再與進氣管3’進行焊接，進而使壓板2’與筒體1’或端蓋4’連接?，F(xiàn)有技術(shù)中壓板與儲液器的筒體或端蓋的連接方式復(fù)雜；而且制備壓板的材質(zhì)為黃銅，易劃傷與變形，壓板的質(zhì)量問題多，這些都增加了儲液器的制造成本。因此，需要對現(xiàn)有技術(shù)中的儲液器進行改進，以降低儲液器的成本。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種儲液器及其加工方法、壓縮機，提高儲液器的裝配效率，降低儲液器的成本。

2、本發(fā)明實施例提供一種儲液器，包括：

3、筒體，為旋壓形成的一體件，且所述筒體的第一端形成進氣孔；

4、進氣組件，設(shè)有中空結(jié)構(gòu)，所述進氣組件通過所述進氣孔與所述筒體連通；所述進氣組件包括一體成型的壓板和進氣管，所述筒體與所述壓板通過所述進氣管連通。

5、在一些實施例中，還包括吸氣管，所述筒體的第二端形成第一排氣孔，所述吸氣管密封連接于所述第一排氣孔并連通所述筒體。

6、在一些實施例中，還包括端蓋與吸氣管，所述筒體的第二端設(shè)有開口結(jié)構(gòu)，所述端蓋與所述開口結(jié)構(gòu)配合連接形成一連通的腔體；所述端蓋遠離所述筒體的一端設(shè)有至少一個第二排氣孔，所述吸氣管密封連接于所述第二排氣孔并連通所述筒體。

7、在一些實施例中，所述進氣管套設(shè)在所述進氣孔的外部或內(nèi)嵌于所述進氣孔中。

8、在一些實施例中，所述壓板的材料為不銹鋼。

9、在一些實施例中，所述進氣組件通過焊接與所述進氣孔連接。

10、在一些實施例中，所述進氣孔朝遠離所述筒體的方向向外延伸形成一連接管，所述連接管的長度大于等于3.5mm。

11、在一些實施例中，所述連接管與所述進氣管固定重合的部分形成連接結(jié)構(gòu)，所述連接結(jié)構(gòu)的長度大于等于3mm。

12、本發(fā)明實施例提供了一種儲液器的加工方法，用于制備如上所述的儲液器，該方法包括步驟：

13、利用旋壓機形成一所述筒體，所述筒體的第一端形成所述進氣孔，所述筒體的第二端形成所述第一排氣孔；

14、提供一所述進氣組件，將所述進氣管與所述進氣孔進行焊接，以使所述進氣組件與所述筒體連通；

15、提供一所述吸氣管，將所述吸氣管密封連接于所述第一排氣孔并連通所述筒體。

16、本發(fā)明實施例還提供了一種儲液器的加工方法，用于制備如上所述的儲液器，該方法包括步驟：

17、利用旋壓機形成一筒體，且所述筒體的第一端形成所述進氣孔，所述筒體的第二端形成所述開口結(jié)構(gòu)；

18、提供一所述進氣組件，將所述進氣管與所述進氣孔進行焊接，以使所述進氣組件與所述筒體連通；

19、提供一所述端蓋，將所述端蓋的第一端與所述開口結(jié)構(gòu)固定連接，使所述端蓋與所述筒體形成一連通的腔體；

20、提供一吸氣管，將所述吸氣管密封連接于所述第二排氣孔并連通所述筒體。

21、本發(fā)明實施例還提供了一種壓縮機，包括如上所述的儲液器。

22、本發(fā)明所提供的儲液器及其加工方法、壓縮機具有如下優(yōu)點：

23、所述儲液器包括筒體，為旋壓形成的一體件，且所述筒體的第一端形成進氣孔；進氣組件，設(shè)有中空結(jié)構(gòu)，所述進氣組件通過所述進氣孔與所述筒體連通；所述進氣組件包括一體成型的壓板和進氣管，所述筒體與所述壓板通過所述進氣管連通。本發(fā)明通過旋壓形成一體件的筒體，以及將壓板和進氣管一體成型為進氣組件，進而將筒體與進氣組件焊接連通，節(jié)省了裝配時的零件數(shù)量，提高了裝配效率，降低了儲液器成本。

技術(shù)特征：

1.一種儲液器，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的儲液器，其特征在于，還包括吸氣管，所述筒體的第二端形成第一排氣孔，所述吸氣管密封連接于所述第一排氣孔并連通所述筒體。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的儲液器，其特征在于，還包括端蓋與吸氣管，所述筒體的第二端設(shè)有開口結(jié)構(gòu)，所述端蓋與所述開口結(jié)構(gòu)配合連接形成一連通的腔體；所述端蓋遠離所述筒體的一端設(shè)有至少一個第二排氣孔，所述吸氣管密封連接于所述第二排氣孔并連通所述筒體。

4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的儲液器，其特征在于，所述進氣管套設(shè)在所述進氣孔的外部或內(nèi)嵌于所述進氣孔中。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的儲液器，其特征在于，所述壓板的材料為不銹鋼。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的儲液器，其特征在于，所述進氣組件通過焊接與所述進氣孔連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的儲液器，其特征在于，所述進氣孔朝遠離所述筒體的方向向外延伸形成一連接管，所述連接管的長度大于等于3.5mm。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的儲液器，其特征在于，所述連接管與所述進氣管固定重合的部分形成連接結(jié)構(gòu)，所述連接結(jié)構(gòu)的長度大于等于3mm。

9.一種儲液器的加工方法，其特征在于，用于制備如權(quán)利要求2所述的儲液器，該方法包括步驟：

10.一種儲液器的加工方法，其特征在于，用于制備如權(quán)利要求3所述的儲液器，該方法包括步驟：

11.一種壓縮機，其特征在于，包括如權(quán)利要求1-9任一項所述的儲液器。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種儲液器及其加工方法、壓縮機。所述儲液器包括筒體，為旋壓形成的一體件，且所述筒體的第一端形成進氣孔；進氣組件，設(shè)有中空結(jié)構(gòu)，所述進氣組件通過所述進氣孔與所述筒體連通；所述進氣組件包括一體成型的壓板和進氣管，所述筒體與所述壓板通過所述進氣管連通。本發(fā)明通過旋壓形成一體件的筒體，以及將壓板和進氣管一體成型為進氣組件，進而將筒體與進氣組件焊接連通，節(jié)省了裝配時的零件數(shù)量，提高了裝配效率，降低了儲液器成本。

技術(shù)研發(fā)人員：陳艷春
受保護的技術(shù)使用者：上海海立電器有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6