本發(fā)明涉及一種加工方式的襯套壓裝。
背景技術(shù):
1、目前,大部分襯套壓裝孔的壓鑄件,不管是直孔還是側(cè)孔,精加工時(shí)都需成型刀和r角倒角刀全部加工,襯套壓裝時(shí)就會(huì)導(dǎo)致壓裝困難或壓偏現(xiàn)象,造成組裝件品質(zhì)不合格,造成此現(xiàn)狀的原因有很多,其中包括壓鑄件壓裝孔內(nèi)整段沒有斜度都是直角,襯套壓裝時(shí)無導(dǎo)向,所以大部分壓鑄件在壓裝過程中,都會(huì)有壓裝困難或壓偏現(xiàn)象,雖然有壓裝機(jī)和壓裝治具,但壓裝還是比較困難不能很好地壓裝到位,嚴(yán)重影響產(chǎn)品品質(zhì)和效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足,本發(fā)明提供一種加工方式的襯套壓裝。
2、本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
3、一種加工方式的襯套壓裝,其用于加工壓鑄件,其特征在于,所述加工方式的襯套壓裝包括加工銷子和精加工部件,所述加工銷子包括r角倒角部和拔模斜部,所述拔模斜部的外表面具有傾斜表面,所述拔模斜部的小端處朝向于所述壓鑄件,所述r角倒角部連接于所述拔模斜部的大端處,所述加工銷子用于加工所述壓鑄件中孔內(nèi)的r角倒角以及傾斜內(nèi)壁面,所述精加工部件用于加工所述壓鑄件中孔內(nèi)的中間段,所述中間段的長(zhǎng)度大于或者等于15mm。
4、進(jìn)一步地,所述傾斜表面的傾斜角度為2.5度。
5、進(jìn)一步地,所述加工銷子的數(shù)量為兩個(gè),兩個(gè)所述加工銷子分別加工于所述壓鑄件的兩端。
6、進(jìn)一步地,所述加工銷子為動(dòng)模仁銷子。
7、進(jìn)一步地,所述動(dòng)模仁銷子的孔內(nèi)加工段與非加工段需保證斜度一致。
8、進(jìn)一步地,所述加工銷子為定模仁銷子。
9、進(jìn)一步地,所述定模仁銷子的孔內(nèi)加工段與非加工段需保證斜度一致。
10、進(jìn)一步地,所述加工銷子為滑塊銷子。
11、進(jìn)一步地,所述滑塊銷子的孔內(nèi)加工段與非加工段需保證斜度一致。
12、本發(fā)明的有益效果在于:
13、本發(fā)明的加工方式的襯套壓裝,為了避免鋁鑄件襯套壓裝時(shí)傾斜壓偏或孔內(nèi)壓裝擠鋁而影響產(chǎn)品質(zhì)量,特別地在加工時(shí)只加工中間段大于或者等于15mm,其余部分通過拔模斜部和r角倒角部加工帶有斜度和r角倒角模具直接成型,從而減少了加工余量,降低了加工時(shí)間,保證襯套壓裝順利,極大地提高了加工效率。
1.一種加工方式的襯套壓裝,其用于加工壓鑄件,其特征在于,所述加工方式的襯套壓裝包括加工銷子和精加工部件,所述加工銷子包括r角倒角部和拔模斜部,所述拔模斜部的外表面具有傾斜表面,所述拔模斜部的小端處朝向于所述壓鑄件,所述r角倒角部連接于所述拔模斜部的大端處,所述加工銷子用于加工所述壓鑄件中孔內(nèi)的r角倒角以及傾斜內(nèi)壁面,所述精加工部件用于加工所述壓鑄件中孔內(nèi)的中間段,所述中間段的長(zhǎng)度大于或者等于15mm。
2.如權(quán)利要求1所述的加工方式的襯套壓裝,其特征在于,所述傾斜表面的傾斜角度為2.5度。
3.如權(quán)利要求1所述的加工方式的襯套壓裝,其特征在于,所述加工銷子的數(shù)量為兩個(gè),兩個(gè)所述加工銷子分別加工于所述壓鑄件的兩端。
4.如權(quán)利要求1所述的加工方式的襯套壓裝,其特征在于,所述加工銷子為動(dòng)模仁銷子。
5.如權(quán)利要求4所述的加工方式的襯套壓裝,其特征在于,所述動(dòng)模仁銷子的孔內(nèi)加工段與非加工段需保證斜度一致。
6.如權(quán)利要求1所述的加工方式的襯套壓裝,其特征在于,所述加工銷子為定模仁銷子。
7.如權(quán)利要求6所述的加工方式的襯套壓裝,其特征在于,所述定模仁銷子的孔內(nèi)加工段與非加工段需保證斜度一致。
8.如權(quán)利要求1所述的加工方式的襯套壓裝,其特征在于,所述加工銷子為滑塊銷子。
9.如權(quán)利要求8所述的加工方式的襯套壓裝,其特征在于,所述滑塊銷子的孔內(nèi)加工段與非加工段需保證斜度一致。