本發(fā)明屬于機(jī)械加工制造，涉及一種異形焊接式箱體的裝夾方法，本發(fā)明還涉及一種異形焊接式箱體的加工方法。

背景技術(shù)：

1、石油鉆采設(shè)備行業(yè)在近幾年保持了快速的發(fā)展勢頭，在全球上游油氣投資快速增長的大環(huán)境下，油氣勘采投資將實現(xiàn)穩(wěn)定快速增長，石油鉆采專用設(shè)備行業(yè)也迎來了高速發(fā)展的前景。在石油鉆采設(shè)備中陸續(xù)出現(xiàn)一些異形焊接式箱體類零部件，這些結(jié)構(gòu)的箱體一般由箱體和箱蓋通過定位銷和雙頭螺栓的方式組合而成。

2、由于受設(shè)備自身結(jié)構(gòu)的限制，因此，該箱體類零件的外形結(jié)構(gòu)一般都是不規(guī)則的異形結(jié)構(gòu)，且外形尺寸隨著設(shè)備型號的增多也不多變大，該零件加工時一般需要較大的設(shè)備，但是由于受其外形結(jié)構(gòu)的限制，工件存在裝夾難、定位難、找正難的問題，同時，箱體和箱蓋在合箱后也存在結(jié)合面基準(zhǔn)于每個軸承座之間的相對基準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換難題等情況，給生產(chǎn)制造帶來諸多不便，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的生產(chǎn)周期和制造效率。如何滿足此類異形焊接式箱體的加工精度要求，成為亟待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種異形焊接式箱體的裝夾方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中在異形焊接式箱體加工過程中，工件裝夾難、定位難、找正難的問題。

2、本發(fā)明的另一目的是提供一種異形焊接式箱體的加工方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)在異形焊接式箱體加工過程中，難以保證加工精度要求的問題。

3、本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，一種異形焊接式箱體的裝夾方法，按照以下步驟實施：

4、步驟a)裝夾箱蓋；

5、步驟b)裝夾箱體；

6、步驟c)完成箱體與箱蓋的裝夾。

7、本發(fā)明所采用的另一技術(shù)方案是，一種異形焊接式箱體的加工方法，按照以下步驟實施：

8、步驟1、給箱蓋劃線，裝夾好箱蓋并進(jìn)行加工；

9、步驟2、給箱體劃線，裝夾好箱體并記錄相應(yīng)坐標(biāo)值；

10、步驟3、組裝好組合箱體，完成組合箱體上各處的加工。

11、本發(fā)明的有益效果是，包括以下幾個方面：

12、1)既能夠有效的保證箱體和箱蓋合箱后加工各處軸承孔的相對基準(zhǔn)的統(tǒng)一，又能解決異形箱體裝夾找正難的問題，從而保證異形箱體的加工質(zhì)量；同時，裝夾裝置結(jié)構(gòu)比較簡單，生產(chǎn)成本低，制造方便。

13、2)本發(fā)明異形焊接式箱體的裝夾方法，操作簡單，安全性高，大大提高了異形焊接式箱體的加工效率；

14、3)本發(fā)明異形焊接式箱體的加工方法中，托架一既可以單獨(dú)進(jìn)行箱體結(jié)合面的粗加工，又可以進(jìn)行箱體和箱蓋合箱后整體軸承座孔及端面的半精加工和精加工，可謂是一舉兩得，其結(jié)構(gòu)緊湊、安全可靠，從而提高了異形焊接式箱體的加工質(zhì)量及精度，并且適合批量化生產(chǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種異形焊接式箱體的裝夾方法，其特征在于，按照以下步驟實施：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異形焊接式箱體的裝夾方法，其特征在于，步驟a)中，具體過程是：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異形焊接式箱體的裝夾方法，其特征在于，步驟b)中，具體過程是：

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異形焊接式箱體的裝夾方法，其特征在于，步驟c)中，具體過程是：

5.一種異形焊接式箱體的加工方法，其特征在于，按照以下步驟實施：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的異形焊接式箱體的加工方法，其特征在于，步驟1中，具體過程是：

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的異形焊接式箱體的加工方法，其特征在于，步驟2中，具體過程是：

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的異形焊接式箱體的加工方法，其特征在于，步驟3中，具體過程是：

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異形焊接式箱體的裝夾方法、或權(quán)利要求5所述的異形焊接式箱體的加工方法，其特征在于，依賴于一種裝夾裝置，該裝夾裝置的結(jié)構(gòu)是：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種異形焊接式箱體的裝夾方法，步驟包括：a)裝夾箱蓋；b)裝夾箱體；c)完成箱體與箱蓋的裝夾。本發(fā)明還公開了一種異形焊接式箱體的加工方法，步驟包括：步驟1、給箱蓋劃線，裝夾好箱蓋并進(jìn)行加工；步驟2、給箱體劃線，裝夾好箱體并記錄相應(yīng)坐標(biāo)值；步驟3、組裝好組合箱體，完成組合箱體上各處的加工。本發(fā)明的裝夾方法及加工方法，保證箱體和箱蓋合箱后加工各處軸承孔的相對基準(zhǔn)的統(tǒng)一，解決了異形箱體裝夾找正難的問題，保證異形箱體的加工質(zhì)量；同時，裝夾裝置結(jié)構(gòu)比較簡單，生產(chǎn)成本低，制造方便，安全性高，大大提高了異形焊接式箱體的加工質(zhì)量及精度，并且適合批量化生產(chǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：周曉軍,張志偉,王維旭,羅震,白麗,任志毅
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中油國家油氣鉆井裝備工程技術(shù)研究中心有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9