本技術涉及壓鉚，具體講是一種壓鉚工裝。

背景技術：

1、壓鉚工裝是鉚釘壓鉚時的常見工具，現(xiàn)有專利申請?zhí)枺?02120375343.1的實用新型涉及一種鉚釘壓鉚工裝，包括支撐板及壓鉚底座，支撐板為由直板和橫板組成的l形板，支撐板的直板側壁頂部與橫板側邊相連，直板側壁底部與壓鉚底座的側壁相連，壓鉚底座中設有向上開口的圓柱形的活動槽，活動槽中放有形狀相契合的轉動盤，活動槽底部中間設有轉動塊，壓鉚底座在轉動塊下設有電機，電機的驅動桿與轉動塊底部中間相連，轉動盤通過將插塊插入插槽來與轉動塊相連，橫板上設有氣缸，氣缸的驅動桿向下穿過橫板指向轉動盤，轉動盤上設有若干用于定位待加工工件的定位孔，定位孔間的大小各不相同，定位孔轉至氣缸的驅動桿下方時，定位孔的圓心在氣缸的驅動桿的軸線上，本實用新型具有適用范圍廣、取件及維護方便的優(yōu)點，上述技術在應用的過程中，需要通過控制臺控制電機驅動工件移動，需要復雜的控制程序與定位設備配合，才能使壓鉚桿與定位孔對齊，通過工作人員控制停止需要多次嘗試，成本投入高。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型提供一種壓鉚工裝，旨在解決上述背景技術中提出問題。

2、本實用新型是這樣實現(xiàn)的，一種壓鉚工裝，包括工作臺，所述工作臺的左側上表面固定連接有支架，且支架上端下表面固定連接有電動液壓桿，所述電動液壓桿伸縮端固定連接有壓鉚桿，且工作臺右側上表面轉動連接有轉盤，所述轉盤上表面開設有定位孔，且定位孔設置有四個，所述轉盤的外壁開設有插槽，且插槽設置有四個，四個所述插槽的豎直中心線分別于四個所述定位孔的豎直中心線相重合，且支架的外壁滑動連接有與所述插槽相匹配的插桿，所述插桿的右側外壁套設有彈簧，且插桿左側外壁固定連接有操作板。

3、優(yōu)選地，所述轉盤的外壁設置有防滑紋。

4、優(yōu)選地，所述轉盤的上表面開設有容納槽，且容納槽分布在定位孔旁邊，所述容納槽內部設置有指示燈，且插槽的內壁固定連接有重量傳感器，所述支架的外壁固定連接有控制器，且重量傳感器和指示燈與控制器之間為電性連接。

5、優(yōu)選地，所述容納槽上端內壁設置有玻璃。

6、優(yōu)選地，所述轉盤的外壁開設對導向槽，且插槽位于導向槽的內部。

7、與現(xiàn)有技術相比，本申請實施例主要有以下有益效果：

8、人員轉動轉盤，可選擇合適孔徑的定位孔轉動到壓鉚桿的下方，當定位孔轉動到壓鉚桿的下方時，與定位孔配套的插槽轉動到插桿的右側，通過彈簧的彈力復原，使插桿的右端進入插槽中，插桿進入插槽中，從而限制了轉盤的移動，保證了定位孔與壓鉚桿的對齊，無需通過復雜的控制程序與定位設備配合使定位孔與壓鉚桿對齊，節(jié)約了成本，提高了效率，當需要跟換另外孔徑定位孔時，人員向左拉動操作板，使插桿從插槽中出來，人員轉動轉盤，從而方便人員將另外孔徑定位孔轉動到壓鉚桿的下方。

技術特征：

1.一種壓鉚工裝，包括工作臺(1)，其特征在于，所述工作臺(1)的左側上表面固定連接有支架(2)，

2.如權利要求1所述的一種壓鉚工裝，其特征在于，所述轉盤(5)的外壁設置有防滑紋(16)。

3.如權利要求2所述的一種壓鉚工裝，其特征在于，所述轉盤(5)的上表面開設有容納槽(11)，且容納槽(11)分布在定位孔(6)旁邊，所述容納槽(11)內部設置有指示燈(12)，且插槽(7)的內壁固定連接有重量傳感器(14)，所述支架(2)的外壁固定連接有控制器(15)，且重量傳感器(14)和指示燈(12)與控制器(15)之間為電性連接。

4.如權利要求3所述的一種壓鉚工裝，其特征在于，所述容納槽(11)上端內壁設置有玻璃(13)。

5.如權利要求1所述的一種壓鉚工裝，其特征在于，所述轉盤(5)的外壁開設對導向槽(17)，且插槽(7)位于導向槽(17)的內部。

技術總結
本技術的一種壓鉚工裝，屬于壓鉚技術領域，包括工作臺，所述工作臺的左側上表面固定連接有支架，且支架上端下表面固定連接有電動液壓桿，所述電動液壓桿伸縮端固定連接有壓鉚桿，且工作臺右側上表面轉動連接有轉盤，所述轉盤上表面開設有定位孔，且定位孔設置有四個；本技術的有益效果是人員轉動轉盤，可選擇合適孔徑的定位孔轉動到壓鉚桿的下方，當定位孔轉動到壓鉚桿的下方時，與定位孔配套的插槽轉動到插桿的右側，通過彈簧的彈力復原，使插桿的右端進入插槽中，插桿進入插槽中，從而限制了轉盤的移動，保證了定位孔與壓鉚桿的對齊，無需通過復雜的控制程序與定位設備配合使定位孔與壓鉚桿對齊，節(jié)約了成本，提高了效率。

技術研發(fā)人員：李宏強,周明哲,張栓
受保護的技術使用者：惠州德彥激光科技有限公司
技術研發(fā)日：20231019
技術公布日：2025/1/6