本申請涉及鋼結(jié)構(gòu)加工，尤其涉及一種鋼結(jié)構(gòu)加工用裁剪機。

背景技術(shù)：

1、在鋼結(jié)構(gòu)工程施工的過程中需要使用裁剪機對大量的鋼材進行裁切加工，現(xiàn)有的裁剪機構(gòu)只能滿足基礎(chǔ)的使用需求，裁剪機通常由裁刀、刀座、液壓系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等部分組成，通過液壓系統(tǒng)提供的壓力，使裁刀剪斷板材；

2、現(xiàn)有技術(shù)公開號為cn219074081u的文獻提供一種裝配式鋼結(jié)構(gòu)原料裁剪裝置，該裝置包括機臺、兩組裁剪液壓缸、第一固定板、裁剪刀、送料電機、傳動絲桿、傳動板、壓緊液壓缸和壓板，機臺底端設(shè)有四組支腿，機臺頂端連接設(shè)有固定架，兩組裁剪液壓缸固定安裝在固定架上，第一固定板頂端與兩組裁剪液壓缸的輸出端固定連接，第一固定板上螺裝設(shè)有兩組螺栓，加工臺和機臺上連通的設(shè)有滑槽，傳動板通過與滑槽的配合螺裝在傳動絲桿上，固定架右端連接設(shè)有橫臺，壓緊液壓缸固定安裝在橫臺上，壓板的頂端與壓緊液壓缸的輸出端固定連接；

3、上述中的現(xiàn)有技術(shù)方案雖然通過設(shè)置有傳動絲桿帶動傳動板，具有減輕勞動強度，提高工作效率，方便對板料進行固定的有益效果，但是仍存在以下缺陷：

4、現(xiàn)有技術(shù)中加工板料的寬度必須與圍擋架的內(nèi)側(cè)尺寸相吻合，板料的尺寸出現(xiàn)偏差就會出現(xiàn)不能裁剪或裁剪形狀不合格的隱患，致使生產(chǎn)成本增加，同時現(xiàn)有技術(shù)在上料時對于料板的長度有一定的局限性。

5、鑒于此，我們提出一種鋼結(jié)構(gòu)加工用裁剪機。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本申請的目的在于提供一種鋼結(jié)構(gòu)加工用裁剪機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、本申請?zhí)峁┑囊环N鋼結(jié)構(gòu)加工用裁剪機，采用如下的技術(shù)方案：

3、一種鋼結(jié)構(gòu)加工用裁剪機，包括支架，所述支架的上側(cè)安裝有兩組支撐柱，且支撐柱之間固定連接有液壓機，所述液壓機的輸出端固定連接有連接板，且連接板的下側(cè)安裝有刀具，一組所述支撐柱的一側(cè)安裝有控制器，所述支架的表面開設(shè)有轉(zhuǎn)動槽，且轉(zhuǎn)動槽內(nèi)設(shè)置有限位部，所述限位部包括雙向螺紋桿、螺紋筒一和限位板；

4、送料組件，所述送料組件包括多組與轉(zhuǎn)動槽內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接的轉(zhuǎn)軸一，且轉(zhuǎn)軸一表面皆固定連接有滾軸，多組所述轉(zhuǎn)軸一的一端皆貫穿至支架的外側(cè)，多組所述轉(zhuǎn)軸一的一端皆固定連接有齒輪，且齒輪表面設(shè)置有齒輪條，多組所述齒輪之間通過齒輪條活動連接，一組所述齒輪的一側(cè)固定連接有轉(zhuǎn)軸二，所述支架的一側(cè)固定連接有支撐臺，且支撐臺表面固定連接有電機，所述電機的輸出端與轉(zhuǎn)軸二固定連接。

5、通過采用上述技術(shù)方案，電機能夠帶動滾軸旋轉(zhuǎn)，進而使?jié)L軸表面的板料向刀具方向移動，達成自動上料，同時對不同尺寸的板料進行加工，提高設(shè)備的實用性。

6、可選的，所述轉(zhuǎn)動槽內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有雙向螺紋桿，所述雙向螺紋桿的兩端皆螺紋連接有螺紋筒一，且螺紋筒一的上側(cè)皆固定連接有限位板，兩組所述限位板的下側(cè)皆與滾軸滑動連接，所述雙向螺紋桿的一端貫穿至支架外側(cè)，且雙向螺紋桿的一端固定連接有把手一。

7、通過采用上述技術(shù)方案，旋轉(zhuǎn)雙向螺紋桿能夠使螺紋筒一帶動限位板移動，根據(jù)板料尺寸調(diào)節(jié)夾持限位距離，使板料在上料過程中偏移。

8、可選的，兩組所述限位板的一側(cè)皆固定連接引導(dǎo)塊，且引導(dǎo)塊呈傾斜設(shè)計。

9、通過采用上述技術(shù)方案，具有引導(dǎo)板料的作用，便于板料進入兩組滾輪之間。

10、可選的，所述支架的一側(cè)固定連接有兩組滑動條，且滑動條之間固定連接有支撐板，兩組所述滑動條的表面滑動連接有定位板，且定位板的下側(cè)固定連接有螺紋筒二，所述螺紋筒二的內(nèi)部螺紋連接有單向螺紋桿，且單向螺紋桿的一端與支架轉(zhuǎn)動連接，所述單向螺紋桿的另一端貫穿至支撐板外側(cè)，所述單向螺紋桿的另一端固定連接有把手二。

11、通過采用上述技術(shù)方案，旋轉(zhuǎn)單向螺紋桿能夠使螺紋筒二帶動定位板靈活移動，便于板料裁剪位置的定位，提高裁剪速度。

12、可選的，所述連接板的下側(cè)固定連接有多組滑筒，且滑筒內(nèi)皆滑動連接有滑桿，每組所述滑桿的下端皆固定連接壓板，每組所述滑筒的下端皆固定連接彈簧，且彈簧的另一端皆與壓板固定連接。

13、通過采用上述技術(shù)方案，在對板料裁剪時，壓板能夠優(yōu)先與板料接觸并按壓，使板料在裁剪時被鎖定。

14、可選的，兩組所述限位板相靠近的一側(cè)皆開設(shè)有滾槽，且滾槽內(nèi)皆轉(zhuǎn)動連接有多組滾輪。

15、通過采用上述技術(shù)方案，在對板料進行夾持限位的同時，使板料能夠在滾輪的轉(zhuǎn)動作用下移動。

16、綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

17、1.通過設(shè)置有送料組件，電機帶動齒輪旋轉(zhuǎn)，在齒輪條的作用下，多組齒輪帶動滾軸旋轉(zhuǎn)，并在螺紋筒一的夾持限位下，通過滾輪的旋轉(zhuǎn)配合，使放置在滾軸表面的板料能夠隨著滾軸的旋轉(zhuǎn)移動，不僅能夠自動上料，同時移動的板料不會隨意偏轉(zhuǎn)，影響加工的合格率，并且能夠?qū)Σ煌叽绲陌辶线M行加工，提高設(shè)備的適用性；

18、2.通過設(shè)置有定位板，在滑動條的限位作用下，旋轉(zhuǎn)單向螺紋桿使螺紋筒二能夠帶動定位板靈活移動，使定位板能夠?qū)Π辶喜眉粑恢眠M行定位，提高板料的加工速度。

技術(shù)特征：

1.一種鋼結(jié)構(gòu)加工用裁剪機，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼結(jié)構(gòu)加工用裁剪機，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動槽內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有雙向螺紋桿(10)，所述雙向螺紋桿(10)的兩端皆螺紋連接有螺紋筒一(11)，且螺紋筒一(11)的上側(cè)皆固定連接有限位板(12)，兩組所述限位板(12)的下側(cè)皆與滾軸(9)滑動連接，所述雙向螺紋桿(10)的一端貫穿至支架(1)外側(cè)，且雙向螺紋桿(10)的一端固定連接有把手一。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼結(jié)構(gòu)加工用裁剪機，其特征在于：兩組所述限位板(12)的一側(cè)皆固定連接引導(dǎo)塊(14)，且引導(dǎo)塊(14)呈傾斜設(shè)計。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼結(jié)構(gòu)加工用裁剪機，其特征在于：所述支架(1)的一側(cè)固定連接有兩組滑動條(15)，且滑動條(15)之間固定連接有支撐板(16)，兩組所述滑動條(15)的表面滑動連接有定位板(19)，且定位板(19)的下側(cè)固定連接有螺紋筒二(18)，所述螺紋筒二(18)的內(nèi)部螺紋連接有單向螺紋桿(17)，且單向螺紋桿(17)的一端與支架(1)轉(zhuǎn)動連接，所述單向螺紋桿(17)的另一端貫穿至支撐板(16)外側(cè)，所述單向螺紋桿(17)的另一端固定連接有把手二。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼結(jié)構(gòu)加工用裁剪機，其特征在于：所述連接板(21)的下側(cè)固定連接有多組滑筒(22)，且滑筒(22)內(nèi)皆滑動連接有滑桿，每組所述滑桿的下端皆固定連接壓板(24)，每組所述滑筒(22)的下端皆固定連接彈簧(23)，且彈簧(23)的另一端皆與壓板(24)固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼結(jié)構(gòu)加工用裁剪機，其特征在于：兩組所述限位板(12)相靠近的一側(cè)皆開設(shè)有滾槽，且滾槽內(nèi)皆轉(zhuǎn)動連接有多組滾輪(13)，所述雙向螺紋桿(10)的一端貫穿至支架(1)外側(cè)，且雙向螺紋桿(10)的一端固定連接有把手一。

技術(shù)總結(jié)
本申請公開了一種鋼結(jié)構(gòu)加工用裁剪機，屬于鋼結(jié)構(gòu)加工技術(shù)領(lǐng)域，包括支架，所述支架的上側(cè)安裝有兩組支撐柱，且支撐柱之間固定連接有液壓機，所述液壓機的輸出端固定連接有連接板，且連接板的下側(cè)安裝有刀具，一組所述支撐柱的一側(cè)安裝有控制器，所述支架的表面開設(shè)有轉(zhuǎn)動槽，且轉(zhuǎn)動槽內(nèi)設(shè)置有限位部；通過設(shè)置有送料組件，電機帶動齒輪旋轉(zhuǎn)，在齒輪條的作用下，多組齒輪帶動滾軸旋轉(zhuǎn)，并在螺紋筒一的夾持限位下，通過滾輪的旋轉(zhuǎn)配合，使放置在滾軸表面的板料能夠隨著滾軸的旋轉(zhuǎn)移動，不僅能夠自動上料，同時移動的板料不會隨意偏轉(zhuǎn)，影響加工的合格率，并且能夠?qū)Σ煌叽绲陌辶线M行加工，提高設(shè)備的適用性。

技術(shù)研發(fā)人員：逯思遠
受保護的技術(shù)使用者：逯思遠
技術(shù)研發(fā)日：20231027
技術(shù)公布日：2025/1/6