本技術(shù)屬于冶金，具體地說(shuō)，涉及一種無(wú)銅冶金材料生產(chǎn)用壓縮機(jī)。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有技術(shù)的冶金，是指從礦物中提取金屬或金屬化合物，用各種加工方法將金屬制成具有一定性能的金屬材料的過(guò)程和工藝，冶金具有悠久的發(fā)展歷史，從石器時(shí)代到隨后的青銅器時(shí)代，再到近代鋼鐵冶煉的大規(guī)模發(fā)展。人類(lèi)發(fā)展的歷史融合了冶金的發(fā)展歷史，在其無(wú)銅冶金材料生產(chǎn)中，需要使用壓縮機(jī)器，對(duì)其較小的材料進(jìn)行壓縮。

2、公告號(hào)為cn219583585u的中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)了一種無(wú)銅冶金材料生產(chǎn)用壓縮機(jī)，所述支撐塊的左側(cè)面固定連接承重墻，承重墻的右側(cè)面固定連接有滑道，所述滑道的內(nèi)部滑動(dòng)連接有滑塊，滑塊的上表面固定連接有底座。

3、以上技術(shù)方案可實(shí)現(xiàn)通過(guò)，通過(guò)往底座中放入材料，再由壓塊對(duì)底座內(nèi)部壓縮，壓縮后再利用裝置底部的滑槽和滑塊拆卸或者更改底座位置，然后對(duì)底座中加工完成的材料進(jìn)行卸除，其中底座為環(huán)形當(dāng)材料在底座內(nèi)被壓縮后，材料擠壓在底座內(nèi)部，不易取出以及需要對(duì)底座進(jìn)行滑動(dòng)或者拆卸取出，把內(nèi)部加工好的材料取出來(lái)后，再重新往底座中放入材料，再把底座安裝至合適位置后，才可以進(jìn)行下一次加工，其對(duì)底座操作的過(guò)程中，器械處于待機(jī)狀態(tài)，降低機(jī)器加工過(guò)程中的連貫性，導(dǎo)致設(shè)備加工中待機(jī)時(shí)間長(zhǎng)，影響加工效率。

4、有鑒于此特提出本實(shí)用新型。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種無(wú)銅冶金材料生產(chǎn)用壓縮機(jī)。

2、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用技術(shù)方案的基本構(gòu)思是：

3、一種無(wú)銅冶金材料生產(chǎn)用壓縮機(jī)，包括底板，底板的頂部開(kāi)設(shè)有驅(qū)動(dòng)口，驅(qū)動(dòng)口的內(nèi)部固定連接有翻轉(zhuǎn)氣缸，翻轉(zhuǎn)氣缸的輸出端固定連接有承載板，承載板的頂部開(kāi)設(shè)有兩個(gè)模腔，兩個(gè)模腔內(nèi)壁的底部均開(kāi)設(shè)有活動(dòng)口，活動(dòng)口的內(nèi)部滑動(dòng)配合有活動(dòng)桿，活動(dòng)桿的頂端固定連接有與模腔滑動(dòng)配合的卸料板；

4、底板的頂部開(kāi)設(shè)有位于驅(qū)動(dòng)口一側(cè)的卸料口，卸料口的內(nèi)部固定連接有卸料氣缸，卸料氣缸的輸出端固定連接有擠壓板；

5、底板的頂部裝設(shè)有承重結(jié)構(gòu)，底板的頂部裝設(shè)有位于承重結(jié)構(gòu)一側(cè)的壓縮結(jié)構(gòu)。

6、可選的，承重結(jié)構(gòu)包括固定連接在底板頂部的環(huán)形滑軌、滑動(dòng)配合在環(huán)形滑軌內(nèi)部的兩個(gè)滑塊，兩個(gè)滑塊的頂部與承載板的底部固定連接。當(dāng)?shù)装逶谕聣簞?dòng)時(shí)，通過(guò)滑軌滑塊在環(huán)形滑軌中進(jìn)行承重，降低在下壓時(shí)翻轉(zhuǎn)氣缸受到壓力損壞的情況。

7、可選的，壓縮結(jié)構(gòu)包括固定連接在底板的頂部的l形板、固定連接在l形板內(nèi)壁頂部的液壓缸、固定連接在液壓缸輸出端的壓縮環(huán)，壓縮環(huán)與模腔相配合。通過(guò)液壓缸往下壓動(dòng)壓縮環(huán)可實(shí)現(xiàn)往下對(duì)模腔中的材料進(jìn)行壓縮成型。

8、可選的，底板的頂部固定連接有位于底板一側(cè)的豎板，豎板的一側(cè)開(kāi)設(shè)有校準(zhǔn)口，校準(zhǔn)口的內(nèi)部彈性配合有插桿，承載板的兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有校準(zhǔn)槽，插桿滑動(dòng)配合在校準(zhǔn)槽的內(nèi)部。通過(guò)插桿在校準(zhǔn)口中插入至校準(zhǔn)槽中，可實(shí)現(xiàn)對(duì)承載板翻轉(zhuǎn)后進(jìn)行校準(zhǔn)，若是插桿無(wú)法插入至校準(zhǔn)槽中，說(shuō)明壓縮環(huán)和模腔支架上下不為豎平狀態(tài)，插桿的外側(cè)和豎板的一側(cè)之間設(shè)置有彈簧，通過(guò)彈簧的彈力，實(shí)現(xiàn)插桿插入至校準(zhǔn)槽中，通過(guò)彈簧收縮可實(shí)現(xiàn)插桿和校準(zhǔn)槽之間分離。

9、可選的，承載板的頂部開(kāi)設(shè)有位于模腔一側(cè)的限位槽，限位槽的內(nèi)部滑動(dòng)配合有鋪平板，鋪平板的底部與承載板的頂部相配合。通過(guò)鋪平板限位槽中以及承載板的上方滑動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)材料放入至模腔中后，實(shí)現(xiàn)鋪平板移動(dòng)對(duì)上方的材料鋪平。

10、可選的，底板的底部固定連接有安裝板，安裝板的兩側(cè)固定連接有兩個(gè)連接塊。連接件插入至連接塊中，實(shí)現(xiàn)對(duì)安裝板固定，安裝板便于對(duì)底板進(jìn)行固定。

11、采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果，當(dāng)然，實(shí)施本實(shí)用新型的任一產(chǎn)品并不一定需要同時(shí)達(dá)到以下所述的所有優(yōu)點(diǎn)：

12、通過(guò)設(shè)置底板、驅(qū)動(dòng)口、翻轉(zhuǎn)氣缸、承載板、模腔、活動(dòng)口、活動(dòng)桿、卸料板、卸料口、卸料氣缸、擠壓板、承重結(jié)構(gòu)、環(huán)形滑軌、滑塊、壓縮結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型可達(dá)到壓縮完畢后，收起壓縮環(huán)，啟動(dòng)翻轉(zhuǎn)氣缸帶動(dòng)承載板翻轉(zhuǎn)，使其兩個(gè)模腔之間調(diào)換位置，再啟動(dòng)卸料氣缸推動(dòng)活動(dòng)桿和卸料板把壓縮后的物料從其中一個(gè)模腔中推出，拿出后再次對(duì)模腔內(nèi)部放料，在此操作的過(guò)程中，可同時(shí)啟動(dòng)液壓缸下壓壓縮環(huán)可對(duì)另外一個(gè)模腔加工，可在加工過(guò)程中實(shí)現(xiàn)取料以及放料的操作，從而降低了機(jī)器停機(jī)時(shí)長(zhǎng)，進(jìn)而提高了本壓縮機(jī)的加工效率。

13、下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。

技術(shù)特征：

1.一種無(wú)銅冶金材料生產(chǎn)用壓縮機(jī)，其特征在于，包括：底板(1)，底板(1)的頂部開(kāi)設(shè)有驅(qū)動(dòng)口(2)，驅(qū)動(dòng)口(2)的內(nèi)部固定連接有翻轉(zhuǎn)氣缸(3)，翻轉(zhuǎn)氣缸(3)的輸出端固定連接有承載板(4)，承載板(4)的頂部開(kāi)設(shè)有兩個(gè)模腔(5)，兩個(gè)模腔(5)內(nèi)壁的底部均開(kāi)設(shè)有活動(dòng)口(6)，活動(dòng)口(6)的內(nèi)部滑動(dòng)配合有活動(dòng)桿(7)，活動(dòng)桿(7)的頂端固定連接有與模腔(5)滑動(dòng)配合的卸料板(8)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)銅冶金材料生產(chǎn)用壓縮機(jī)，其特征在于，承重結(jié)構(gòu)(12)包括固定連接在底板(1)頂部的環(huán)形滑軌(121)、滑動(dòng)配合在環(huán)形滑軌(121)內(nèi)部的兩個(gè)滑塊(122)，兩個(gè)滑塊(122)的頂部與承載板(4)的底部固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)銅冶金材料生產(chǎn)用壓縮機(jī)，其特征在于，壓縮結(jié)構(gòu)(13)包括固定連接在底板(1)的頂部的l形板(131)、固定連接在l形板(131)內(nèi)壁頂部的液壓缸(132)、固定連接在液壓缸(132)輸出端的壓縮環(huán)(133)，壓縮環(huán)(133)與模腔(5)相配合。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)銅冶金材料生產(chǎn)用壓縮機(jī)，其特征在于，底板(1)的頂部固定連接有位于底板(1)一側(cè)的豎板(14)，豎板(14)的一側(cè)開(kāi)設(shè)有校準(zhǔn)口(15)，校準(zhǔn)口(15)的內(nèi)部彈性配合有插桿(16)，承載板(4)的兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有校準(zhǔn)槽(17)，插桿(16)滑動(dòng)配合在校準(zhǔn)槽(17)的內(nèi)部。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)銅冶金材料生產(chǎn)用壓縮機(jī)，其特征在于，承載板(4)的頂部開(kāi)設(shè)有位于模腔(5)一側(cè)的限位槽(18)，限位槽(18)的內(nèi)部滑動(dòng)配合有鋪平板(19)，鋪平板(19)的底部與承載板(4)的頂部相配合。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)銅冶金材料生產(chǎn)用壓縮機(jī)，其特征在于，底板(1)的底部固定連接有安裝板(20)，安裝板(20)的兩側(cè)固定連接有兩個(gè)連接塊(21)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種無(wú)銅冶金材料生產(chǎn)用壓縮機(jī)，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。本技術(shù)包括底板，底板的頂部開(kāi)設(shè)有驅(qū)動(dòng)口，驅(qū)動(dòng)口的內(nèi)部固定連接有翻轉(zhuǎn)氣缸，翻轉(zhuǎn)氣缸的輸出端固定連接有承載板，承載板的頂部開(kāi)設(shè)有兩個(gè)模腔。本技術(shù)可達(dá)到壓縮完畢后，收起壓縮環(huán)，啟動(dòng)翻轉(zhuǎn)氣缸帶動(dòng)承載板翻轉(zhuǎn)，使其兩個(gè)模腔之間調(diào)換位置，再啟動(dòng)卸料氣缸推動(dòng)活動(dòng)桿和卸料板把壓縮后的物料從其中一個(gè)模腔中推出，拿出后再次對(duì)模腔內(nèi)部放料，在此操作的過(guò)程中，可同時(shí)啟動(dòng)液壓缸下壓壓縮環(huán)可對(duì)另外一個(gè)模腔加工，可在加工過(guò)程中實(shí)現(xiàn)取料以及放料的操作，從而降低了機(jī)器停機(jī)時(shí)長(zhǎng)，進(jìn)而提高了本壓縮機(jī)的加工效率。

技術(shù)研發(fā)人員：鄭震杰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：鄭震杰
技術(shù)研發(fā)日：20231104
技術(shù)公布日：2025/1/6