本技術(shù)涉及鋼結(jié)構(gòu)件加工，具體是一種用于鋼結(jié)構(gòu)件加工的切割裝置。

背景技術(shù)：

1、鋼結(jié)構(gòu)是由鋼制材料組成的結(jié)構(gòu)，是主要的建筑結(jié)構(gòu)類型之一，結(jié)構(gòu)主要由型鋼和鋼板等制成的鋼梁、鋼柱等組成。

2、在進(jìn)行機(jī)械裝置的制造過(guò)程中需要對(duì)鋼結(jié)構(gòu)件進(jìn)行切割，以便進(jìn)行后續(xù)的加工，現(xiàn)有的鋼結(jié)構(gòu)件加工切割裝置，使將待加工件放置在輥輪上，通過(guò)輥輪將待加工件傳動(dòng)至切割區(qū)域，切割機(jī)對(duì)待加工件進(jìn)行切割，但在裝置工作產(chǎn)生震源使待加工件在傳動(dòng)過(guò)程中不斷震動(dòng)，兩側(cè)缺乏限位導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，使切割機(jī)切割待加工件時(shí)影響待加工件的成型效果，使加工成型后的待加工件質(zhì)量較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于：為了解決裝置工作產(chǎn)生震源使待加工件在傳動(dòng)過(guò)程中不斷震動(dòng)，兩側(cè)缺乏限位導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，使切割機(jī)切割待加工件時(shí)影響待加工件的成型效果的問(wèn)題，提供一種用于鋼結(jié)構(gòu)件加工的切割裝置。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種用于鋼結(jié)構(gòu)件加工的切割裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架的內(nèi)壁通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有輥輪，所述輥輪的最高點(diǎn)放置有待加工件，所述機(jī)架的內(nèi)壁固定連接有固定架，所述固定架端部通過(guò)螺栓拆卸連接有導(dǎo)向架，所述導(dǎo)向架的內(nèi)部開設(shè)有“凹”字形槽，所述導(dǎo)向架通過(guò)“凹”字形槽對(duì)待加工件進(jìn)行限位固定；

3、所述固定架的上方對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)第一導(dǎo)向板，所述第一導(dǎo)向板的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二導(dǎo)向板，所述第一導(dǎo)向板、第二導(dǎo)向板用于對(duì)待加工件的移動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向，使待加工件精準(zhǔn)插入“凹”字形槽內(nèi)部；

4、所述第二導(dǎo)向板內(nèi)部一端固定連接有移動(dòng)件，所述機(jī)架的內(nèi)部開設(shè)有條形槽，且所述移動(dòng)件的底端滑動(dòng)連接于所述條形槽的內(nèi)部；

5、所述固定架的內(nèi)部安裝有移動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括滑塊、滑槽、彈簧；

6、所述滑塊滑動(dòng)連接于所述滑槽的內(nèi)部且與第一導(dǎo)向板底部固定連接，所述滑槽開設(shè)于所述固定架的內(nèi)部，所述彈簧固定連接于所述滑槽的內(nèi)部，且所述滑塊的一端與所述彈簧的端部相連。

7、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述第一導(dǎo)向板延伸至所述“凹”字形槽內(nèi)部，且所述第一導(dǎo)向板與“凹”字形槽相互靠近的一面均設(shè)置有斜面結(jié)構(gòu)，所述第一導(dǎo)向板的斜面結(jié)構(gòu)位于頂部，所述“凹”字形槽的斜面位于底部。

8、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述第一導(dǎo)向板、第二導(dǎo)向板的端面與所述待加工件的端面相接觸，所述滑塊的外壁與所述滑槽的內(nèi)壁相互吻合。

9、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述機(jī)架的頂端固定連接有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿的外壁滑動(dòng)連接有機(jī)械臂。

10、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述機(jī)械臂的底端安裝有用于對(duì)所述待加工件進(jìn)行切割的切割槍。

11、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述機(jī)械臂的頂端安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸端部與所述機(jī)械臂的端部連接，所述電機(jī)用于驅(qū)動(dòng)機(jī)械臂沿著導(dǎo)向桿的軌跡軸向滑動(dòng)。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

13、通過(guò)設(shè)置第一導(dǎo)向板、第二導(dǎo)向板、導(dǎo)向架、移動(dòng)機(jī)構(gòu)，使待加工件順著第一導(dǎo)向板和第二導(dǎo)向板的板面滑入導(dǎo)向架內(nèi)部開設(shè)的“凹”字形槽，從而導(dǎo)向架對(duì)待加工件進(jìn)行限位，避免因裝置運(yùn)行時(shí)震動(dòng)導(dǎo)致待加工件震動(dòng)，使待加工件切割位置偏移的情況，且提高加工成型后的待加工件產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種用于鋼結(jié)構(gòu)件加工的切割裝置，包括機(jī)架（1），所述機(jī)架（1）的內(nèi)壁通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有輥輪（2），所述輥輪（2）的最高點(diǎn)放置有待加工件（3），所述機(jī)架（1）的內(nèi)壁固定連接有固定架（15），其特征在于，所述固定架（15）端部通過(guò)螺栓拆卸連接有導(dǎo)向架（7），所述導(dǎo)向架（7）的內(nèi)部開設(shè)有“凹”字形槽（14），所述導(dǎo)向架（7）通過(guò)“凹”字形槽（14）對(duì)待加工件（3）進(jìn)行限位固定；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋼結(jié)構(gòu)件加工的切割裝置，其特征在于，所述第一導(dǎo)向板（8）延伸至所述“凹”字形槽（14）內(nèi)部，且所述第一導(dǎo)向板（8）與“凹”字形槽（14）相互靠近的一面均設(shè)置有斜面結(jié)構(gòu)，所述第一導(dǎo)向板（8）的斜面結(jié)構(gòu)位于頂部，所述“凹”字形槽（14）的斜面位于底部。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋼結(jié)構(gòu)件加工的切割裝置，其特征在于，所述第一導(dǎo)向板（8）、第二導(dǎo)向板（9）的端面與所述待加工件（3）的端面相接觸，所述滑塊（1301）的外壁與所述滑槽（1302）的內(nèi)壁相互吻合。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋼結(jié)構(gòu)件加工的切割裝置，其特征在于，所述機(jī)架（1）的頂端固定連接有導(dǎo)向桿（12），所述導(dǎo)向桿（12）的外壁滑動(dòng)連接有機(jī)械臂（4）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于鋼結(jié)構(gòu)件加工的切割裝置，其特征在于，所述機(jī)械臂（4）的底端安裝有用于對(duì)所述待加工件（3）進(jìn)行切割的切割槍（6）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于鋼結(jié)構(gòu)件加工的切割裝置，其特征在于，所述機(jī)械臂（4）的頂端安裝有電機(jī)（5），所述電機(jī)（5）的輸出軸端部與所述機(jī)械臂（4）的端部連接，所述電機(jī)（5）用于驅(qū)動(dòng)機(jī)械臂（4）沿著導(dǎo)向桿（12）的軌跡軸向滑動(dòng)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種用于鋼結(jié)構(gòu)件加工的切割裝置，涉及鋼結(jié)構(gòu)件加工技術(shù)領(lǐng)域，包括機(jī)架，包括機(jī)架，所述機(jī)架的內(nèi)壁通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有輥輪，所述輥輪的最高點(diǎn)放置有待加工件，所述機(jī)架的內(nèi)壁固定連接有固定架，所述固定架端部通過(guò)螺栓拆卸連接有導(dǎo)向架，所述導(dǎo)向架的內(nèi)部開設(shè)有“凹”字形槽。本技術(shù)通過(guò)設(shè)置第一導(dǎo)向板、第二導(dǎo)向板、導(dǎo)向架、移動(dòng)機(jī)構(gòu)，使待加工件順著第一導(dǎo)向板和第二導(dǎo)向板的板面滑入導(dǎo)向架內(nèi)部開設(shè)的“凹”字形槽，從而導(dǎo)向架對(duì)待加工件進(jìn)行限位，避免因裝置運(yùn)行時(shí)震動(dòng)導(dǎo)致待加工件震動(dòng)，使待加工件切割位置偏移的情況，且提高加工成型后的待加工件產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：王建,王朋,汪列生,王家豪
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽浙建綠城科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231205
技術(shù)公布日：2025/1/2