本技術(shù)屬于擠壓，尤其涉及一種廢鋁處理裝置。

背景技術(shù)：

1、鋁是一種可回收再利用的材料，每天都會有廢鋁的產(chǎn)出，這些廢鋁的主要來源是易拉罐，為了方便廢鋁的儲存和運輸通常會對廢鋁進行壓縮成塊。

2、現(xiàn)有的壓縮成塊的方式使用擠壓成塊然后再通過人為輔助排出成塊的鋁塊，這樣的成型方式增加的廢鋁壓縮后的工序。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型目的在于提供一種廢鋁處理裝置，以解決廢鋁進行壓縮成塊后自主脫模排出鋁塊。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的一種廢鋁處理裝置的具體技術(shù)方案如下：

3、一種廢鋁處理裝置，包括安裝板、液壓裝置、擠壓柱、給料筒和成型裝置，所述安裝板上設(shè)有液壓裝置和給料筒，液壓裝置通過擠壓柱將給料筒內(nèi)部的廢料推入到成型裝置進行成型，其特征在于，所述安裝板上設(shè)有模體分合裝置和排料裝置，擠壓柱移動通過擠壓裝置驅(qū)動模體分合裝置帶動成型裝置的脫模合模。

4、進一步，所述給料筒包括筒體和進料孔，所述筒體上設(shè)有向筒體內(nèi)部拖入廢料的進料孔，擠壓柱在筒體內(nèi)部滑動，筒體和合模的成型裝置連通，筒體設(shè)置在安裝板上。

5、進一步，所述成型裝置包括兩個半模，每個所述半模設(shè)置在模體分合裝置上，排料裝置將成型后的鋁塊從半模上推落。

6、進一步，所述模體分合裝置包括固定柱、第一滑動腔、滑動環(huán)、第一彈簧、第一移動柱、第二滑動腔、移動栓、第二彈簧和推動盤，所述固定柱設(shè)置在安裝板上，第一滑動腔設(shè)置在固定柱內(nèi)部，第一彈簧通過滑動環(huán)在第一滑動腔內(nèi)部滑動，第一滑動腔和滑動環(huán)間設(shè)有第一彈簧，第一移動柱一端上設(shè)有半模，第一移動柱另一端設(shè)有用于移動栓滑動的第二滑動腔，移動栓和第二滑動腔間設(shè)有第二彈簧，推動盤設(shè)置在移動栓，擠壓裝置擠壓推動盤移動。

7、進一步，所述排料裝置包括固定套管、第三彈簧、彈出栓和彈出盤，所述固定套管設(shè)置在安裝板上，彈出栓在固定套管內(nèi)部滑動，彈出栓和固定套管間設(shè)有第三彈簧，彈出栓上設(shè)有彈出盤，彈出盤設(shè)置在成型裝置內(nèi)部。

8、進一步，所述擠壓裝置包括兩個連接架、菱形板和通過槽，所述菱形板通過連接架設(shè)置在擠壓柱上，兩個菱形板間為通過槽，通過槽的距離大于第一移動柱的直徑。

9、本實用新型的優(yōu)點在于：

10、本實用新型向給料筒內(nèi)部加入廢鋁后，液壓裝置驅(qū)動擠壓柱在給料筒內(nèi)部移動將廢鋁推入到成型裝置內(nèi)部成型，在成型的過程中擠壓柱帶動擠壓裝置擠壓模體分合裝置驅(qū)使成型裝置為圓筒進行成型，在廢鋁成型后擠壓柱向外滑出，擠壓柱在通過擠壓裝置向外擠壓模體分合裝置驅(qū)使成型裝置分開，然后排料裝置將鋁塊從成型裝置上推落。

技術(shù)特征：

1.一種廢鋁處理裝置，包括安裝板(1)、液壓裝置(2)、擠壓柱(3)、給料筒(4)和成型裝置(5)，所述安裝板(1)上設(shè)有液壓裝置(2)和給料筒(4)，液壓裝置(2)通過擠壓柱(3)將給料筒(4)內(nèi)部的廢料推入到成型裝置(5)進行成型，其特征在于，所述安裝板(1)上設(shè)有模體分合裝置(6)和排料裝置(7)，擠壓柱(3)移動通過擠壓裝置(8)驅(qū)動模體分合裝置(6)帶動成型裝置(5)的脫模合模。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢鋁處理裝置，其特征在于，所述給料筒(4)包括筒體(4-1)和進料孔(4-2)，所述筒體(4-1)上設(shè)有向筒體(4-1)內(nèi)部拖入廢料的進料孔(4-2)，擠壓柱(3)在筒體(4-1)內(nèi)部滑動，筒體(4-1)和合模的成型裝置(5)連通，筒體(4-1)設(shè)置在安裝板(1)上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種廢鋁處理裝置，其特征在于，所述成型裝置(5)包括兩個半模(5-1)，每個所述半模(5-1)設(shè)置在模體分合裝置(6)上，排料裝置(7)將成型后的鋁塊從半模(5-1)上推落。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種廢鋁處理裝置，其特征在于，所述模體分合裝置(6)包括固定柱(6-1)、第一滑動腔(6-2)、滑動環(huán)(6-3)、第一彈簧(6-4)、第一移動柱(6-5)、第二滑動腔(6-6)、移動栓(6-7)、第二彈簧(6-8)和推動盤(6-9)，所述固定柱(6-1)設(shè)置在安裝板(1)上，第一滑動腔(6-2)設(shè)置在固定柱(6-1)內(nèi)部，第一彈簧(6-4)通過滑動環(huán)(6-3)在第一滑動腔(6-2)內(nèi)部滑動，第一滑動腔(6-2)和滑動環(huán)(6-3)間設(shè)有第一彈簧(6-4)，第一移動柱(6-5)一端上設(shè)有半模(5-1)，第一移動柱(6-5)另一端設(shè)有用于移動栓(6-7)滑動的第二滑動腔(6-6)，移動栓(6-7)和第二滑動腔(6-6)間設(shè)有第二彈簧(6-8)，推動盤(6-9)設(shè)置在移動栓(6-7)，擠壓裝置(8)擠壓推動盤(6-9)移動。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種廢鋁處理裝置，其特征在于，所述排料裝置(7)包括固定套管(7-1)、第三彈簧(7-2)、彈出栓(7-3)和彈出盤(7-4)，所述固定套管(7-1)設(shè)置在安裝板(1)上，彈出栓(7-3)在固定套管(7-1)內(nèi)部滑動，彈出栓(7-3)和固定套管(7-1)間設(shè)有第三彈簧(7-2)，彈出栓(7-3)上設(shè)有彈出盤(7-4)，彈出盤(7-4)設(shè)置在成型裝置(5)內(nèi)部。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種廢鋁處理裝置，其特征在于，所述擠壓裝置(8)包括兩個連接架(8-1)、菱形板(8-2)和通過槽(8-3)，所述菱形板(8-2)通過連接架(8-1)設(shè)置在擠壓柱(3)上，兩個菱形板(8-2)間為通過槽(8-3)，通過槽(8-3)的距離大于第一移動柱(6-5)的直徑。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于擠壓技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種廢鋁處理裝置，包括安裝板、液壓裝置、擠壓柱、給料筒和成型裝置，所述安裝板上設(shè)有液壓裝置和給料筒，液壓裝置通過擠壓柱將給料筒內(nèi)部的廢料推入到成型裝置進行成型，所述安裝板上設(shè)有模體分合裝置和排料裝置，擠壓柱移動通過擠壓裝置驅(qū)動模體分合裝置帶動成型裝置的脫模合模，向給料筒內(nèi)部加入廢鋁后，液壓裝置驅(qū)動擠壓柱在給料筒內(nèi)部移動將廢鋁推入到成型裝置內(nèi)部成型，在成型的過程中擠壓柱帶動擠壓裝置擠壓模體分合裝置驅(qū)使成型裝置為圓筒進行成型，在廢鋁成型后擠壓柱向外滑出，擠壓柱在通過擠壓裝置向外擠壓模體分合裝置驅(qū)使成型裝置分開，然后排料裝置將鋁塊從成型裝置上推落。

技術(shù)研發(fā)人員：黃朝日,羅曼,黃慧芬
受保護的技術(shù)使用者：大冶市華廈鋁業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231205
技術(shù)公布日：2025/1/2