本技術(shù)涉及控制裝置，具體為一種切削液控制裝置。

背景技術(shù)：

1、在機床加工的時候，由于機床長時間的運作，導(dǎo)致機床內(nèi)部的各種零件之間出現(xiàn)干涉并且還會出現(xiàn)發(fā)熱的現(xiàn)象，因此在機床工作的時候會用到切削液，切削液是一種重要的機床加工用配套材料，可以起到潤滑、冷卻和防銹等作用。

2、現(xiàn)有技術(shù)cn211940096u專利提出了一種切削液恒溫控制裝置，該專利提出了由于本實用新型包括儲液箱、冷卻機、工控機、加熱箱、切削液槽，其中，儲液箱與加熱箱相連通，加熱箱的一端安裝有加熱裝置，且加熱箱的另一端通過管道a與冷卻機的輸入端連接，冷卻機的輸出端通過管道b與切削液槽連接，切削液槽內(nèi)安裝有切削液泵，所述的加熱箱內(nèi)安裝有溫度傳感器，溫度傳感器的輸出端與工控機的信號輸入端連接，工控機的信號輸出端分別與加熱裝置、冷卻機、切削液泵的輸入端連接，工控機通過溫度傳感器檢測加熱箱內(nèi)的切削液溫度是否低于設(shè)定溫度，如果低于設(shè)定溫度，則控制加熱裝置進行加熱切削液達到設(shè)定溫度，如果高于設(shè)定溫度，則控制冷卻機進行冷卻切削液，因此，本實用新型可保持切削液恒溫，使切削液溫度控制在設(shè)定溫度22°士2°，或誤差在4°內(nèi)。

3、現(xiàn)有的切削液控制裝置，在使用的時候不便于對其切削液的流量大小進行調(diào)節(jié)控制，使其切削液在排出的時候可以更好的控制流量避免浪費。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問題

2、本實用新型的目的在于提供一種切削液控制裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出在使用的時候不便于對其切削液的流量大小進行調(diào)節(jié)控制的問題。

3、(二)技術(shù)方案

4、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種切削液控制裝置，包括主體機構(gòu)和移動調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述移動調(diào)節(jié)機構(gòu)位于主體機構(gòu)的上方，所述主體機構(gòu)包括設(shè)備主體、輸送管、活動蓋子、固定連接座、排出管、控制閥、過濾網(wǎng)、恒溫器、斜導(dǎo)向板、活動滑軌、驅(qū)動輪、控制板、集成控制器，所述輸送管固定安裝在設(shè)備主體右端的上方中部，所述活動蓋子活動安裝在輸送管的上端，所述固定連接座固定安裝在設(shè)備主體前端中部的下方，所述排出管固定安裝在固定連接座的左端，所述控制閥活動安裝在排出管的上端。

5、優(yōu)選的，所述主體機構(gòu)還包括過濾網(wǎng)、恒溫器和斜導(dǎo)向板，所述過濾網(wǎng)固定安裝在設(shè)備主體內(nèi)側(cè)的上方，所述恒溫器固定安裝在設(shè)備主體內(nèi)側(cè)的右方，所述斜導(dǎo)向板固定安裝在設(shè)備主體內(nèi)側(cè)的下端。

6、優(yōu)選的，所述主體機構(gòu)還包括活動滑軌、驅(qū)動輪、控制板、集成控制器，所述活動滑軌固定安裝在設(shè)備主體內(nèi)側(cè)的左側(cè)下方，所述驅(qū)動輪活動安裝在活動滑軌的右端，所述驅(qū)動輪位于活動滑軌的內(nèi)端，所述控制板固定安裝在驅(qū)動輪的下端，所述集成控制器固定安裝在輸送管的下方。

7、優(yōu)選的，所述移動調(diào)節(jié)機構(gòu)包括固定連接板、固定螺栓、連接柱、承載架、伺服電機、螺紋桿、活動底座、活動螺母和外部設(shè)備連接板，所述固定連接板固定安裝在設(shè)備主體上端的中部，所述固定螺栓均勻分布在固定連接板上端的四角處，所述連接柱固定安裝在固定連接板上端的中部。

8、優(yōu)選的，所述承載架固定安裝在連接柱的上方，所述伺服電機固定安裝在承載架內(nèi)側(cè)的左端，所述螺紋桿活動安裝在伺服電機右端的傳動端。

9、優(yōu)選的，所述活動底座活動安裝在螺紋桿的右端，所述活動螺母螺紋連接在螺紋桿的外端，所述連接柱位于活動螺母的下端，所述外部設(shè)備連接板固定安裝在承載架的左端。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

11、1、該切削液控制裝置，通過主體機構(gòu)的使用，使其在使用的時候可以對其切削液的流量進行控制，通過驅(qū)動輪的運行在活動滑軌上下活動，帶動控制板向上下活動，對其流量大小進行控制避免浪費；

12、2、該切削液控制裝置，通過移動調(diào)節(jié)機構(gòu)的使用，使其在使用的時候可以將其安裝在機床設(shè)備的上面，可以控制其左右調(diào)節(jié)，使其設(shè)備在使用的時候更加的方便；

13、3、該切削液控制裝置，通過移動調(diào)節(jié)機構(gòu)的使用，使其通過伺服電機的運行帶動螺紋桿轉(zhuǎn)動，通過螺紋桿的轉(zhuǎn)動帶動外端的活動螺母向右移動，使其可以根據(jù)實際的應(yīng)用情況對其設(shè)備的位置進行調(diào)節(jié)。

技術(shù)特征：

1.一種切削液控制裝置，包括主體機構(gòu)(1)和移動調(diào)節(jié)機構(gòu)(2)，其特征在于：所述移動調(diào)節(jié)機構(gòu)(2)位于主體機構(gòu)(1)的上方，所述主體機構(gòu)(1)包括設(shè)備主體(101)、輸送管(102)、活動蓋子(103)、固定連接座(104)、排出管(105)、控制閥(106)、過濾網(wǎng)(107)、恒溫器(108)、斜導(dǎo)向板(109)、活動滑軌(110)、驅(qū)動輪(111)、控制板(112)、集成控制器(113)，所述輸送管(102)固定安裝在設(shè)備主體(101)右端的上方中部，所述活動蓋子(103)活動安裝在輸送管(102)的上端，所述固定連接座(104)固定安裝在設(shè)備主體(101)前端中部的下方，所述排出管(105)固定安裝在固定連接座(104)的左端，所述控制閥(106)活動安裝在排出管(105)的上端。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切削液控制裝置，其特征在于：所述主體機構(gòu)(1)還包括過濾網(wǎng)(107)、恒溫器(108)和斜導(dǎo)向板(109)，所述過濾網(wǎng)(107)固定安裝在設(shè)備主體(101)內(nèi)側(cè)的上方，所述恒溫器(108)固定安裝在設(shè)備主體(101)內(nèi)側(cè)的右方，所述斜導(dǎo)向板(109)固定安裝在設(shè)備主體(101)內(nèi)側(cè)的下端。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種切削液控制裝置，其特征在于：所述主體機構(gòu)(1)還包括活動滑軌(110)、驅(qū)動輪(111)、控制板(112)、集成控制器(113)，所述活動滑軌(110)固定安裝在設(shè)備主體(101)內(nèi)側(cè)的左側(cè)下方，所述驅(qū)動輪(111)活動安裝在活動滑軌(110)的右端，所述驅(qū)動輪(111)位于活動滑軌(110)的內(nèi)端，所述控制板(112)固定安裝在驅(qū)動輪(111)的下端，所述集成控制器(113)固定安裝在輸送管(102)的下方。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種切削液控制裝置，其特征在于：所述移動調(diào)節(jié)機構(gòu)(2)包括固定連接板(201)、固定螺栓(202)、連接柱(203)、承載架(204)、伺服電機(205)、螺紋桿(206)、活動底座(207)、活動螺母(208)和外部設(shè)備連接板(209)，所述固定連接板(201)固定安裝在設(shè)備主體(101)上端的中部，所述固定螺栓(202)均勻分布在固定連接板(201)上端的四角處，所述連接柱(203)固定安裝在固定連接板(201)上端的中部。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種切削液控制裝置，其特征在于：所述承載架(204)固定安裝在連接柱(203)的上方，所述伺服電機(205)固定安裝在承載架(204)內(nèi)側(cè)的左端，所述螺紋桿(206)活動安裝在伺服電機(205)右端的傳動端。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種切削液控制裝置，其特征在于：所述活動底座(207)活動安裝在螺紋桿(206)的右端，所述活動螺母(208)螺紋連接在螺紋桿(206)的外端，所述連接柱(203)位于活動螺母(208)的下端，所述外部設(shè)備連接板(209)固定安裝在承載架(204)的左端。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及控制裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種切削液控制裝置，包括主體機構(gòu)和移動調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述移動調(diào)節(jié)機構(gòu)位于主體機構(gòu)的上方，所述主體機構(gòu)包括設(shè)備主體、輸送管、活動蓋子、固定連接座、排出管、控制閥、過濾網(wǎng)、恒溫器、斜導(dǎo)向板、活動滑軌、驅(qū)動輪、控制板、集成控制器，所述輸送管固定安裝在設(shè)備主體右端的上方中部，所述活動蓋子活動安裝在輸送管的上端，所述固定連接座固定安裝在設(shè)備主體前端中部的下方，所述排出管固定安裝在固定連接座的左端。該切削液控制裝置，通過主體機構(gòu)的使用，使其在使用的時候可以對其切削液的流量進行控制，通過驅(qū)動輪的運行在活動滑軌上下活動，帶動控制板向上下活動，對其流量大小進行控制避免浪費。

技術(shù)研發(fā)人員：周彭湃
受保護的技術(shù)使用者：廣東協(xié)善新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231207
技術(shù)公布日：2025/1/9