本技術(shù)涉及內(nèi)部抽芯滑塊模具設計機構(gòu)，尤其涉及一種內(nèi)部抽芯滑塊模具設計機構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、內(nèi)部抽芯滑塊是安裝在零部件內(nèi)部通過滑動固定后改變零部件內(nèi)部形狀的一種滑塊，在對內(nèi)部抽芯滑塊進行生產(chǎn)過程中，通常需要根據(jù)滑塊的形狀使用相應形狀的模具將其安裝在沖壓機上，然后將制作內(nèi)部抽芯滑塊的原料注入模具中對其進行一體成型加工。

2、在使用模具對內(nèi)部抽芯滑塊進行一體成型加工時，成型后的內(nèi)部抽芯滑塊會嵌合在模具內(nèi)部，當需要將其取出時，由于成型后的內(nèi)部抽芯滑塊邊緣與模具的內(nèi)壁較為貼合，不方便將其握住并從模具內(nèi)部的凹槽中取出，導致取出時長較長，使其降低內(nèi)部抽芯滑塊的生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型為解決在使用模具對內(nèi)部抽芯滑塊進行一體成型加工時，成型后的內(nèi)部抽芯滑塊會嵌合在模具內(nèi)部，當需要將其取出時，由于成型后的內(nèi)部抽芯滑塊邊緣與模具的內(nèi)壁較為貼合，不方便將其握住并從模具內(nèi)部的凹槽中取出，導致取出時長較長，使其降低內(nèi)部抽芯滑塊的生產(chǎn)效率問題所提出一種內(nèi)部抽芯滑塊模具設計機構(gòu)。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：一種內(nèi)部抽芯滑塊模具設計機構(gòu)，包括上模具和下模具，所述上模具設置在下模具的一側(cè)，所述下模具的內(nèi)壁設置有輔助裝置，所述下模具的一側(cè)設置有防護裝置，所述輔助裝置包括圓桿和頂出板，所述下模具的內(nèi)壁開設有l(wèi)形槽，所述l形槽的內(nèi)壁與圓桿的一端外表面穿設連接，所述圓桿的一端固定連接有電機，所述電機的一側(cè)與下模具的一側(cè)固定連接，所述圓桿的一端外表面固定連接有拉繩，所述頂出板的底部固定連接有滑桿，所述滑桿的外表面與l形槽的一端內(nèi)壁滑動連接，所述頂出板的底部對稱固定連接有伸縮桿，所述伸縮桿的一端與下模具的內(nèi)壁固定連接，所述伸縮桿的外表面套設連接有彈簧，所述彈簧的兩端分別與頂出板的一側(cè)和下模具的內(nèi)壁一側(cè)固定連接，所述頂出板的外表面與下模具的內(nèi)壁滑動連接，所述拉繩的一端與滑桿的底部固定連接。

3、上述部件所達到的效果為：通過設置輔助裝置，在使用上模具和下模具配合沖壓機對內(nèi)部抽芯滑塊進行一體成型加工時，成型后的內(nèi)部抽芯滑塊會嵌合在下模具的內(nèi)部，當需要將其取出時，啟動電機帶動圓桿向一定的方向在l形槽中發(fā)生轉(zhuǎn)動，使其一端將纏繞起來的拉繩松開，然后在彈簧和伸縮桿的復位作用下會帶動頂出板在下模具的內(nèi)壁中復位向上運動，使其帶動滑桿在l形槽的內(nèi)壁中向上滑動，從而可以將嵌合在下模具中的內(nèi)部抽芯滑塊從下模具中頂出，方便操作人員將其抓握住并拿取下來，方便后期繼續(xù)內(nèi)部抽芯滑塊的生產(chǎn)加工，這樣可以減少取出時長，提高內(nèi)部抽芯滑塊的生產(chǎn)效率。

4、優(yōu)選的，所述圓桿的一端外表面對稱固定連接有限位環(huán)塊，兩塊所述限位環(huán)塊之間的距離大小與拉繩的外表面大小相適配，所述限位環(huán)塊的外表面大小與l形槽的內(nèi)壁大小相適配。

5、上述部件所達到的效果為：通過設置限位環(huán)塊，可以將纏繞在圓桿上的拉伸兩側(cè)限位住，使其在纏繞時不易發(fā)生左右晃動導致發(fā)生打結(jié)的情況出現(xiàn)。

6、優(yōu)選的，所述圓桿遠離電機的一端固定連接有軸承，所述軸承的外圈與l形槽的內(nèi)壁固定連接。

7、上述部件所達到的效果為：通過設置軸承，可以將圓桿遠離電機的一端限位在l形槽的內(nèi)壁中，使其在轉(zhuǎn)動帶動拉繩發(fā)生纏繞收緊時，遠離電機的一端不易發(fā)生晃動。

8、優(yōu)選的，所述下模具的內(nèi)壁固定連接有若干個支撐塊，所述支撐塊的一側(cè)抵接在頂出板的底部。

9、上述部件所達到的效果為：通過設置支撐塊，可以對頂出板的底部起到支撐的作用，使其在降低至下模具的底部進行內(nèi)部抽芯滑塊沖壓成型加工時，增強頂出板的底部支撐，使其不易發(fā)生形變導致沖壓成型失敗不能使用的情況出現(xiàn)。

10、優(yōu)選的，所述防護裝置包括防護板，所述防護板的一側(cè)對稱固定連接有卡桿，所述卡桿的一側(cè)固定連接有彈性鐵塊，所述下模具的一側(cè)對稱固定連接有方通塊，所述方通塊的內(nèi)壁大小和形狀與卡桿的一端外表面大小和形狀相適配，所述方通塊的內(nèi)壁一側(cè)開設有l(wèi)形孔，所述l形孔和方通塊的內(nèi)壁大小均與彈性鐵塊的外表面大小相適配。

11、上述部件所達到的效果為：通過設置防護裝置，在將下模具安裝在沖壓機上進行使用時，可以將設置有方通塊的一側(cè)朝向操作區(qū)域安裝，然后手動握住防護板將其一側(cè)上的卡桿卡進方通塊的內(nèi)壁中，然后彈性鐵塊在方通塊的內(nèi)壁擠壓下發(fā)生收縮，在卡桿卡進至一定位置后，彈性鐵塊會復位卡進l形孔中，從而將防護板固定在方通塊中，使其固定安裝在下模具的一側(cè)上，對其一側(cè)起到防護作用，使其在進行沖壓成型時，當下模具表面溫度較高時，操作人員不易誤觸到下模具的表面導致燙傷的情況出現(xiàn)。

12、優(yōu)選的，所述l形孔的一側(cè)固定連接有磁鐵塊，所述磁鐵塊的一側(cè)與彈性鐵塊的一側(cè)磁性相吸。

13、上述部件所達到的效果為：通過設置磁鐵塊，在彈性鐵塊卡進l形孔中后，磁鐵塊會將其吸附固定住，對其進行二次固定，使其固定得更加牢固。

14、優(yōu)選的，所述方通塊的一側(cè)對稱固定連接有限位塊，所述限位塊呈傾斜式固定在方通塊入口處的兩側(cè)處。

15、上述部件所達到的效果為：通過設置限位塊，可以增大方通塊入口處的面積，方便卡桿可以快速對準并卡入進去。

16、優(yōu)選的，所述防護板的一側(cè)固定連接有若干個加強筋，若干個所述加強筋呈等距離排列。

17、上述部件所達到的效果為：通過設置加強筋，可以增強防護板的堅韌度，避免在收納時發(fā)生形變損壞，提高防護板的使用壽命。

18、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點和積極效果在于：

19、本實用新型中，通過設置輔助裝置，在使用上模具和下模具配合沖壓機對內(nèi)部抽芯滑塊進行一體成型加工時，成型后的內(nèi)部抽芯滑塊會嵌合在下模具的內(nèi)部，當需要將其取出時，啟動電機帶動圓桿向一定的方向在l形槽中發(fā)生轉(zhuǎn)動，使其一端將纏繞起來的拉繩松開，然后在彈簧和伸縮桿的復位作用下會帶動頂出板在下模具的內(nèi)壁中復位向上運動，使其帶動滑桿在l形槽的內(nèi)壁中向上滑動，從而可以將嵌合在下模具中的內(nèi)部抽芯滑塊從下模具中頂出，方便操作人員將其抓握住并拿取下來，方便后期繼續(xù)內(nèi)部抽芯滑塊的生產(chǎn)加工，這樣可以減少取出時長，提高內(nèi)部抽芯滑塊的生產(chǎn)效率。

技術(shù)特征：

1.一種內(nèi)部抽芯滑塊模具設計機構(gòu)，包括上模具(4)和下模具(1)，其特征在于：所述上模具(4)設置在下模具(1)的一側(cè)，所述下模具(1)的內(nèi)壁設置有輔助裝置(2)，所述下模具(1)的一側(cè)設置有防護裝置(3)，所述輔助裝置(2)包括圓桿(22)和頂出板(25)，所述下模具(1)的內(nèi)壁開設有l(wèi)形槽(21)，所述l形槽(21)的內(nèi)壁與圓桿(22)的一端外表面穿設連接，所述圓桿(22)的一端固定連接有電機(23)，所述電機(23)的一側(cè)與下模具(1)的一側(cè)固定連接，所述圓桿(22)的一端外表面固定連接有拉繩(24)，所述頂出板(25)的底部固定連接有滑桿(26)，所述滑桿(26)的外表面與l形槽(21)的一端內(nèi)壁滑動連接，所述頂出板(25)的底部對稱固定連接有伸縮桿(27)，所述伸縮桿(27)的一端與下模具(1)的內(nèi)壁固定連接，所述伸縮桿(27)的外表面套設連接有彈簧(28)，所述彈簧(28)的兩端分別與頂出板(25)的一側(cè)和下模具(1)的內(nèi)壁一側(cè)固定連接，所述頂出板(25)的外表面與下模具(1)的內(nèi)壁滑動連接，所述拉繩(24)的一端與滑桿(26)的底部固定連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)部抽芯滑塊模具設計機構(gòu)，其特征在于：所述圓桿(22)的一端外表面對稱固定連接有限位環(huán)塊(29)，兩塊所述限位環(huán)塊(29)之間的距離大小與拉繩(24)的外表面大小相適配，所述限位環(huán)塊(29)的外表面大小與l形槽(21)的內(nèi)壁大小相適配。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)部抽芯滑塊模具設計機構(gòu)，其特征在于：所述圓桿(22)遠離電機(23)的一端固定連接有軸承(210)，所述軸承(210)的外圈與l形槽(21)的內(nèi)壁固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)部抽芯滑塊模具設計機構(gòu)，其特征在于：所述下模具(1)的內(nèi)壁固定連接有若干個支撐塊(211)，所述支撐塊(211)的一側(cè)抵接在頂出板(25)的底部。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)部抽芯滑塊模具設計機構(gòu)，其特征在于：所述防護裝置(3)包括防護板(31)，所述防護板(31)的一側(cè)對稱固定連接有卡桿(32)，所述卡桿(32)的一側(cè)固定連接有彈性鐵塊(33)，所述下模具(1)的一側(cè)對稱固定連接有方通塊(34)，所述方通塊(34)的內(nèi)壁大小和形狀與卡桿(32)的一端外表面大小和形狀相適配，所述方通塊(34)的內(nèi)壁一側(cè)開設有l(wèi)形孔(35)，所述l形孔(35)和方通塊(34)的內(nèi)壁大小均與彈性鐵塊(33)的外表面大小相適配。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種內(nèi)部抽芯滑塊模具設計機構(gòu)，其特征在于：所述l形孔(35)的一側(cè)固定連接有磁鐵塊(36)，所述磁鐵塊(36)的一側(cè)與彈性鐵塊(33)的一側(cè)磁性相吸。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種內(nèi)部抽芯滑塊模具設計機構(gòu)，其特征在于：所述方通塊(34)的一側(cè)對稱固定連接有限位塊(37)，所述限位塊(37)呈傾斜式固定在方通塊(34)入口處的兩側(cè)處。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種內(nèi)部抽芯滑塊模具設計機構(gòu)，其特征在于：所述防護板(31)的一側(cè)固定連接有若干個加強筋(38)，若干個所述加強筋(38)呈等距離排列。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種內(nèi)部抽芯滑塊模具設計機構(gòu)，涉及內(nèi)部抽芯滑塊模具設計機構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，本技術(shù)包括上模具和下模具，所述上模具設置在下模具的一側(cè)，所述下模具的內(nèi)壁設置有輔助裝置，本技術(shù)通過設置輔助裝置，當需要將其取出時，啟動電機帶動圓桿向一定的方向在L形槽中發(fā)生轉(zhuǎn)動，使其一端將纏繞起來的拉繩松開，然后在彈簧和伸縮桿的復位作用下會帶動頂出板在下模具的內(nèi)壁中復位向上運動，使其帶動滑桿在L形槽的內(nèi)壁中向上滑動，從而可以將嵌合在下模具中的內(nèi)部抽芯滑塊從下模具中頂出，方便操作人員將其抓握住并拿取下來，方便后期繼續(xù)內(nèi)部抽芯滑塊的生產(chǎn)加工，這樣可以減少取出時長，提高內(nèi)部抽芯滑塊的生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：潘洪亮,謝長鑫,袁亮,張堯
受保護的技術(shù)使用者：長春霍富汽車鎖有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231211
技術(shù)公布日：2025/1/9