本新型屬于切割裝置，具體涉及一種管材批量切割裝置。

背景技術(shù)：

1、在預(yù)留預(yù)埋施工及噴淋系統(tǒng)安裝施工階段，需要對(duì)大量管材進(jìn)行切割加工處理?，F(xiàn)有的管道切割施工工藝需要先用卷尺進(jìn)行測(cè)量，再用切割機(jī)對(duì)管材一根一根逐一切割施工，施工耗時(shí)較長(zhǎng)，且切割精度受到人工卷尺測(cè)量影響大，易出現(xiàn)切割精度不足造成的返工浪費(fèi)現(xiàn)象。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工造成嚴(yán)重影響。這就需要一種施工方便，切割速度快精度高的管道切割裝置，減少管道切割加工所需時(shí)間，提高切割效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本新型公開了一種管材批量切割裝置，該裝置可實(shí)現(xiàn)管材批量切割，且能夠保證切割精度，可明顯提高管材切割的施工效率。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本新型的技術(shù)方案是：

3、一種管材批量切割裝置，包括管材導(dǎo)向輸送機(jī)構(gòu)、定位機(jī)構(gòu)、測(cè)量機(jī)構(gòu)及切割機(jī)構(gòu)，所述的管材導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)包括相對(duì)設(shè)置的主框架，2個(gè)主框架之間均勻分布有若干導(dǎo)向輥，所述的導(dǎo)向輥的輥軸與同側(cè)的主框架固定連接，導(dǎo)向輥外周表面均勻分布有多個(gè)弧形限位槽，若干導(dǎo)向輥的弧形限位槽一一前后相對(duì)且高度相同，并構(gòu)成管材限位通道，所述的測(cè)量機(jī)構(gòu)位于主框架頂端，所述的定位機(jī)構(gòu)包括用以將待加工管材壓緊的第一壓緊件和第二壓緊件，所述的切割機(jī)構(gòu)位于主框架的前端。

4、優(yōu)選的，所述的主框架的底端均勻分布有多個(gè)支撐腳，所述的測(cè)量機(jī)構(gòu)包括設(shè)于主框架頂端并用以測(cè)量管材長(zhǎng)度的刻度尺。

5、優(yōu)選的，所述的第一壓緊件包括第一門型框，所述的第一門型框橫跨2個(gè)主框架，第一門型框的2個(gè)自由端的底部固定設(shè)有墊板，所述的墊板與地面固定連接，所述的第一門型框的頂端沿縱向貫穿并固定連接有第一電控伸縮裝置，所述的第一電控伸縮裝置的伸縮端固定連接有第一凸形板，第一凸形板的兩端與第一門型框的兩側(cè)臂內(nèi)表面預(yù)設(shè)的第一直線導(dǎo)軌滑動(dòng)連接，第一凸形板的底端均勻分布有多個(gè)第一弧形定位槽，所述的第二壓緊件包括連接于2個(gè)墊板之間的支撐板，所述的支撐板頂端固定設(shè)有多個(gè)第二電控伸縮裝置，所述的第二電控伸縮裝置的伸縮端沿縱向向上延伸并固定連接有支撐塊，所述的支撐塊頂端設(shè)有若干第二弧形定位槽，若干第二弧形定位槽與多個(gè)第一弧形定位槽沿上下方向一一相對(duì)，并用以對(duì)管材進(jìn)行夾緊，所述的支撐塊位于相鄰的導(dǎo)向輥的間隙，初始狀態(tài)下，第二弧形定位槽的槽底低于弧形限位槽的槽底。

6、優(yōu)選的，所述的切割機(jī)構(gòu)包括設(shè)于2個(gè)主框架前端的第二門型框，所述的第二門型框的2臂底端與地面固定連接，第二門型框的頂端貫穿并固定連接有第三電控伸縮裝置，第三電控伸縮裝置的伸縮端沿縱向向下延伸并固定連接有第二凸形板，所述的第二凸形板上安裝有切割電機(jī)，切割電機(jī)的輸出軸可轉(zhuǎn)動(dòng)的貫穿第二凸形板，并連接有圓盤鋸片。

7、優(yōu)選的，所述的第二凸形板的兩端與預(yù)設(shè)于第二門型框2臂內(nèi)表面的第二直線導(dǎo)軌滑動(dòng)連接，初始狀態(tài)下，圓盤鋸片的底端高于待加工管材頂端的高度。

8、優(yōu)選的，所述的第二門型框的2臂下部分別嵌設(shè)有激光筆，2個(gè)激光筆彼此相對(duì)并用以標(biāo)識(shí)待加工管材的切割位置，所述的激光筆在待加工觀察上的投射線與圓盤鋸片上下對(duì)齊。

9、優(yōu)選的，所述的刻度尺的上表面高度與待加工管材上端高度齊平，刻度尺的0刻度線位于激光筆投射的激光線位置。

10、優(yōu)選的，所述的圓盤鋸片的直徑滿足于：對(duì)2個(gè)主框架之間的管材批量切割。

11、本新型一種管材批量切割裝置的有益效果：

12、本新型可實(shí)現(xiàn)管材批量切割，且能夠保證切割精度，可明顯提高管材切割的施工效率。

技術(shù)特征：

1.一種管材批量切割裝置，其特征為：包括管材導(dǎo)向輸送機(jī)構(gòu)、定位機(jī)構(gòu)、測(cè)量機(jī)構(gòu)及切割機(jī)構(gòu)，所述的管材導(dǎo)向輸送機(jī)構(gòu)包括相對(duì)設(shè)置的主框架，2個(gè)主框架之間均勻分布有若干導(dǎo)向輥，所述的導(dǎo)向輥的輥軸與同側(cè)的主框架固定連接，導(dǎo)向輥外周表面均勻分布有多個(gè)弧形限位槽，若干導(dǎo)向輥的弧形限位槽一一前后相對(duì)且高度相同，并構(gòu)成管材限位通道，所述的測(cè)量機(jī)構(gòu)位于主框架頂端，所述的定位機(jī)構(gòu)包括用以將待加工管材壓緊的第一壓緊件和第二壓緊件，所述的切割機(jī)構(gòu)位于主框架的前端。

2.如權(quán)利要求1所述的一種管材批量切割裝置，其特征為：所述的主框架的底端均勻分布有多個(gè)支撐腳，所述的測(cè)量機(jī)構(gòu)包括設(shè)于主框架頂端并用以測(cè)量管材長(zhǎng)度的刻度尺。

3.如權(quán)利要求2所述的一種管材批量切割裝置，其特征為：所述的第一壓緊件包括第一門型框，所述的第一門型框橫跨2個(gè)主框架，第一門型框的2個(gè)自由端的底部固定設(shè)有墊板，所述的墊板與地面固定連接，所述的第一門型框的頂端沿縱向貫穿并固定連接有第一電控伸縮裝置，所述的第一電控伸縮裝置的伸縮端固定連接有第一凸形板，第一凸形板的兩端與第一門型框的兩側(cè)臂內(nèi)表面預(yù)設(shè)的第一直線導(dǎo)軌滑動(dòng)連接，第一凸形板的底端均勻分布有多個(gè)第一弧形定位槽，所述的第二壓緊件包括連接于2個(gè)墊板之間的支撐板，所述的支撐板頂端固定設(shè)有多個(gè)第二電控伸縮裝置，所述的第二電控伸縮裝置的伸縮端沿縱向向上延伸并固定連接有支撐塊，所述的支撐塊頂端設(shè)有若干第二弧形定位槽，若干第二弧形定位槽與多個(gè)第一弧形定位槽沿上下方向一一相對(duì)，并用以對(duì)管材進(jìn)行夾緊，所述的支撐塊位于相鄰的導(dǎo)向輥的間隙，初始狀態(tài)下，第二弧形定位槽的槽底低于弧形限位槽的槽底。

4.如權(quán)利要求3所述的一種管材批量切割裝置，其特征為：所述的切割機(jī)構(gòu)包括設(shè)于2個(gè)主框架前端的第二門型框，所述的第二門型框的2臂底端與地面固定連接，第二門型框的頂端貫穿并固定連接有第三電控伸縮裝置，第三電控伸縮裝置的伸縮端沿縱向向下延伸并固定連接有第二凸形板，所述的第二凸形板上安裝有切割電機(jī)，切割電機(jī)的輸出軸可轉(zhuǎn)動(dòng)的貫穿第二凸形板，并連接有圓盤鋸片。

5.如權(quán)利要求4所述的一種管材批量切割裝置，其特征為：所述的第二凸形板的兩端與預(yù)設(shè)于第二門型框2臂內(nèi)表面的第二直線導(dǎo)軌滑動(dòng)連接，初始狀態(tài)下，圓盤鋸片的底端高于待加工管材頂端的高度。

6.如權(quán)利要求5所述的一種管材批量切割裝置，其特征為：所述的第二門型框的2臂下部分別嵌設(shè)有激光筆，2個(gè)激光筆彼此相對(duì)并用以標(biāo)識(shí)待加工管材的切割位置，所述的激光筆在待加工觀察上的投射線與圓盤鋸片上下對(duì)齊。

7.如權(quán)利要求6所述的一種管材批量切割裝置，其特征為：所述的刻度尺的上表面高度與待加工管材上端高度齊平，刻度尺的0刻度線位于激光筆投射的激光線位置。

8.如權(quán)利要求7所述的一種管材批量切割裝置，其特征為：所述的圓盤鋸片的直徑滿足于：對(duì)2個(gè)主框架之間的管材批量切割。

技術(shù)總結(jié)
一種管材批量切割裝置，屬于切割裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括管材導(dǎo)向輸送機(jī)構(gòu)、定位機(jī)構(gòu)、測(cè)量機(jī)構(gòu)及切割機(jī)構(gòu)，所述的管材導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)包括相對(duì)設(shè)置的主框架，2個(gè)主框架之間均勻分布有若干導(dǎo)向輥，所述的導(dǎo)向輥的輥軸與同側(cè)的主框架固定連接，導(dǎo)向輥外周表面均勻分布有多個(gè)弧形限位槽，若干導(dǎo)向輥的弧形限位槽一一前后相對(duì)且高度相同，并構(gòu)成管材限位通道，所述的測(cè)量機(jī)構(gòu)位于主框架頂端，所述的定位機(jī)構(gòu)包括用以將待加工管材壓緊的第一壓緊件和第二壓緊件，所述的切割機(jī)構(gòu)位于主框架的前端。本新型可實(shí)現(xiàn)管材批量切割，且能夠保證切割精度，可明顯提高管材切割的施工效率。

技術(shù)研發(fā)人員：王赫,孟冉冉,馬乾坤,徐術(shù)鑫,季永利,路航,張曉,侯桂欣
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中建中新建設(shè)工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231212
技術(shù)公布日：2025/1/9