本技術(shù)涉及電路板雕刻，具體涉及直驅(qū)式全電伺服數(shù)控折彎機(jī)。

背景技術(shù)：

1、折彎機(jī)是鈑金行業(yè)工件折彎成形的重要設(shè)備，亦是機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)常用的一種機(jī)械設(shè)備，其作用是將待折彎工件根據(jù)工藝需要壓制成各種形狀的零件。

2、經(jīng)檢索，授權(quán)公告號(hào)為cn214442070u的一種伺服驅(qū)動(dòng)數(shù)控折彎機(jī)，包括折彎機(jī)主體和定位彈簧，所述折彎機(jī)主體的內(nèi)部設(shè)置有機(jī)箱，且機(jī)箱的前端安裝有前擋板，所述前擋板的前端設(shè)置有可拆卸螺絲，所述機(jī)箱的內(nèi)部設(shè)置有伺服電機(jī)，且伺服電機(jī)的下方安裝有絲桿，所述絲桿的外部設(shè)置有螺紋套，且螺紋套的前端安裝有模型安裝板，所述模型安裝板的下方設(shè)置有模具板，且模型安裝板的前端設(shè)置有安裝螺栓，所述模具板的下方設(shè)置有工作臺(tái)，且工作臺(tái)的內(nèi)部設(shè)置有模具槽，所述模具槽的前端安裝有定位槽。

3、但是，現(xiàn)有的伺服驅(qū)動(dòng)數(shù)控折彎機(jī)在使用時(shí)存在一定的弊端，該裝置雖然能夠?qū)⒋蹚澒ぜM(jìn)行折彎，但是折彎角度難以進(jìn)行靈活控制，導(dǎo)致折彎工件的折彎角度較為單一，難以達(dá)到工件多角度的折彎要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、鑒于上述現(xiàn)有伺服驅(qū)動(dòng)數(shù)控折彎機(jī)存在的問題，提出了本實(shí)用新型。

2、因此，本實(shí)用新型目的是提供直驅(qū)式全電伺服數(shù)控折彎機(jī)，解決了該裝置雖然能夠?qū)⒋蹚澒ぜM(jìn)行折彎，但是折彎角度難以進(jìn)行靈活控制，導(dǎo)致折彎工件的折彎角度較為單一，難以達(dá)到工件多角度的折彎要求的問題。

3、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

4、直驅(qū)式全電伺服數(shù)控折彎機(jī)，包括底板和u形架，所述u形架的內(nèi)部對(duì)稱設(shè)置有上卡板和下卡板，所述下卡板的表面放置有折彎工件，所述u形架的頂部固定連接有第一u形板，所述第一u形板的內(nèi)壁固定連接有電動(dòng)推桿，所述電動(dòng)推桿的輸出軸固定連接有連接板，所述連接板的側(cè)壁開設(shè)有連接槽，所述連接槽的內(nèi)壁固定連接有滑桿，所述滑桿的桿壁對(duì)稱活動(dòng)套接有多個(gè)滑動(dòng)套，每個(gè)所述滑動(dòng)套的底部均固定連接有調(diào)節(jié)板，每個(gè)所述調(diào)節(jié)板的下方均設(shè)置有壓輥，每個(gè)所述壓輥均與折彎工件相匹配，所述u形架的側(cè)壁設(shè)置有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述上卡板和所述下卡板均與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相匹配。

5、優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、兩個(gè)雙向絲桿、兩個(gè)皮帶輪、皮帶和兩個(gè)移動(dòng)板，所述電機(jī)固定連接于u形架的頂部，兩個(gè)所述雙向絲桿均轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于u形架的內(nèi)壁，其中一個(gè)所述雙向絲桿的一端貫穿u形架并與電機(jī)的輸出軸固定連接，兩個(gè)所述雙向絲桿的另一端均貫穿底板并固定套接于對(duì)應(yīng)皮帶輪的內(nèi)部，兩個(gè)所述皮帶輪之間通過皮帶傳動(dòng)連接，兩個(gè)所述移動(dòng)板均螺紋套接于兩個(gè)雙向絲桿的桿壁，所述上卡板和所述下卡板分別與對(duì)應(yīng)的移動(dòng)板固定連接。

6、優(yōu)選的，所述上卡板的底部對(duì)稱固定連接有兩個(gè)限位板，所述下卡板的側(cè)壁對(duì)稱開設(shè)有兩個(gè)限位口，每個(gè)所述限位板均與對(duì)應(yīng)的限位口相匹配。

7、優(yōu)選的，每個(gè)所述調(diào)節(jié)板的底部均固定設(shè)置有第二u形板，每個(gè)所述第二u形板的內(nèi)壁均轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有連接桿，每個(gè)所述壓輥均固定套接于對(duì)應(yīng)連接桿的桿壁。

8、優(yōu)選的，所述滑桿的桿壁對(duì)稱開設(shè)有多個(gè)插孔，每個(gè)所述滑動(dòng)套的內(nèi)部均活動(dòng)插接有插桿，每個(gè)所述插桿的另一端均插接于對(duì)應(yīng)插孔的內(nèi)部。

9、優(yōu)選的，所述連接板的側(cè)壁固定連接有安裝板，所述安裝板的內(nèi)部對(duì)稱活動(dòng)套接有多個(gè)定位桿，每個(gè)所述插桿的桿壁均對(duì)稱開設(shè)有兩個(gè)定位孔，每個(gè)所述定位桿的另一端均插接于對(duì)應(yīng)定位孔的內(nèi)部，多個(gè)所述定位桿的另一端共同固定連接有拉板。

10、優(yōu)選的，每個(gè)所述定位桿的桿壁均活動(dòng)套接有彈簧，每個(gè)所述彈簧的兩端分別與安裝板和拉板固定連接。

11、優(yōu)選的，所述第二u形板的內(nèi)壁固定連接有兩個(gè)伸縮桿，每個(gè)所述伸縮桿的另一端均與連接板固定連接。

12、優(yōu)選的，所述u形架的內(nèi)壁開設(shè)有通孔，所述連接板和多個(gè)所述調(diào)節(jié)板均活動(dòng)穿設(shè)于通孔的內(nèi)部。

13、在上述技術(shù)方案中，本實(shí)用新型提供的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：

14、1、本實(shí)用新型，通過設(shè)置的滑桿、調(diào)節(jié)板和壓輥，滑動(dòng)多個(gè)滑動(dòng)套并帶動(dòng)對(duì)應(yīng)的調(diào)節(jié)板和壓輥進(jìn)行移動(dòng)，啟動(dòng)電動(dòng)推桿，進(jìn)而能夠使得多個(gè)壓輥從右向左依次作用于折彎工件的表面，進(jìn)而能夠?qū)φ蹚澒ぜM(jìn)行90°以內(nèi)的折彎，并且方便使用者對(duì)折彎角度進(jìn)行調(diào)控。

15、2、本實(shí)用新型，通過設(shè)置的雙向絲桿和皮帶輪，啟動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)其中一個(gè)雙向絲桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，通過皮帶輪和皮帶的傳動(dòng)，進(jìn)而能夠?qū)崿F(xiàn)兩個(gè)雙向絲桿的同步轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而保證兩個(gè)移動(dòng)板帶動(dòng)上卡板和下卡板將待折彎工件進(jìn)行夾緊，提高了折彎效果。

16、3、本實(shí)用新型，通過設(shè)置的u形板和連接桿，每個(gè)u形板均固定連接于對(duì)應(yīng)調(diào)節(jié)板的底部，每個(gè)壓輥均轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于連接桿的桿壁，進(jìn)而能夠保證多個(gè)壓輥與待折彎工件之間發(fā)生滾動(dòng)摩擦，能夠有效降低折彎時(shí)的噪音。

17、4、本實(shí)用新型，通過設(shè)置的定位桿，每個(gè)滑動(dòng)套的內(nèi)部均活動(dòng)插接有定位，每個(gè)插桿的桿壁均開設(shè)有定位孔，將多個(gè)定位桿插接于對(duì)應(yīng)定位孔的內(nèi)部，進(jìn)而能夠保證多個(gè)滑動(dòng)套穩(wěn)定設(shè)置于滑桿的桿壁。

技術(shù)特征：

1.直驅(qū)式全電伺服數(shù)控折彎機(jī)，包括底板(1)和u形架(2)，其特征在于，所述u形架(2)的內(nèi)部對(duì)稱設(shè)置有上卡板(3)和下卡板(4)，所述下卡板(4)的表面放置有折彎工件(5)，所述u形架(2)的頂部固定連接有第一u形板(6)，所述第一u形板(6)的內(nèi)壁固定連接有電動(dòng)推桿(7)，所述電動(dòng)推桿(7)的輸出軸固定連接有連接板(8)，所述連接板(8)的側(cè)壁開設(shè)有連接槽，所述連接槽的內(nèi)壁固定連接有滑桿(9)，所述滑桿(9)的桿壁對(duì)稱活動(dòng)套接有多個(gè)滑動(dòng)套(10)，每個(gè)所述滑動(dòng)套(10)的底部均固定連接有調(diào)節(jié)板(11)，每個(gè)所述調(diào)節(jié)板(11)的下方均設(shè)置有壓輥(12)，每個(gè)所述壓輥(12)均與折彎工件(5)相匹配，所述u形架(2)的側(cè)壁設(shè)置有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述上卡板(3)和所述下卡板(4)均與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相匹配。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直驅(qū)式全電伺服數(shù)控折彎機(jī)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)(13)、兩個(gè)雙向絲桿(14)、兩個(gè)皮帶輪(15)、皮帶(16)和兩個(gè)移動(dòng)板(17)，所述電機(jī)(13)固定連接于u形架(2)的頂部，兩個(gè)所述雙向絲桿(14)均轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于u形架(2)的內(nèi)壁，其中一個(gè)所述雙向絲桿(14)的一端貫穿u形架(2)并與電機(jī)(13)的輸出軸固定連接，兩個(gè)所述雙向絲桿(14)的另一端均貫穿底板(1)并固定套接于對(duì)應(yīng)皮帶輪(15)的內(nèi)部，兩個(gè)所述皮帶輪(15)之間通過皮帶(16)傳動(dòng)連接，兩個(gè)所述移動(dòng)板(17)均螺紋套接于兩個(gè)雙向絲桿(14)的桿壁，所述上卡板(3)和所述下卡板(4)分別與對(duì)應(yīng)的移動(dòng)板(17)固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直驅(qū)式全電伺服數(shù)控折彎機(jī)，其特征在于，所述上卡板(3)的底部對(duì)稱固定連接有兩個(gè)限位板(18)，所述下卡板(4)的側(cè)壁對(duì)稱開設(shè)有兩個(gè)限位口，每個(gè)所述限位板(18)均與對(duì)應(yīng)的限位口相匹配。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直驅(qū)式全電伺服數(shù)控折彎機(jī)，其特征在于，每個(gè)所述調(diào)節(jié)板(11)的底部均固定設(shè)置有第二u形板(19)，每個(gè)所述第二u形板(19)的內(nèi)壁均轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有連接桿(20)，每個(gè)所述壓輥(12)均固定套接于對(duì)應(yīng)連接桿(20)的桿壁。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直驅(qū)式全電伺服數(shù)控折彎機(jī)，其特征在于，所述滑桿(9)的桿壁對(duì)稱開設(shè)有多個(gè)插孔，每個(gè)所述滑動(dòng)套(10)的內(nèi)部均活動(dòng)插接有插桿(21)，每個(gè)所述插桿(21)的另一端均插接于對(duì)應(yīng)插孔的內(nèi)部。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的直驅(qū)式全電伺服數(shù)控折彎機(jī)，其特征在于，所述連接板(8)的側(cè)壁固定連接有安裝板(22)，所述安裝板(22)的內(nèi)部對(duì)稱活動(dòng)套接有多個(gè)定位桿(23)，每個(gè)所述插桿(21)的桿壁均對(duì)稱開設(shè)有兩個(gè)定位孔，每個(gè)所述定位桿(23)的另一端均插接于對(duì)應(yīng)定位孔的內(nèi)部，多個(gè)所述定位桿(23)的另一端共同固定連接有拉板(24)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的直驅(qū)式全電伺服數(shù)控折彎機(jī)，其特征在于，每個(gè)所述定位桿(23)的桿壁均活動(dòng)套接有彈簧(25)，每個(gè)所述彈簧(25)的兩端分別與安裝板(22)和拉板(24)固定連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的直驅(qū)式全電伺服數(shù)控折彎機(jī)，其特征在于，所述第二u形板(19)的內(nèi)壁固定連接有兩個(gè)伸縮桿(26)，每個(gè)所述伸縮桿(26)的另一端均與連接板(8)固定連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直驅(qū)式全電伺服數(shù)控折彎機(jī)，其特征在于，所述u形架(2)的內(nèi)壁開設(shè)有通孔，所述連接板和多個(gè)所述調(diào)節(jié)板(11)均活動(dòng)穿設(shè)于通孔的內(nèi)部。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了直驅(qū)式全電伺服數(shù)控折彎機(jī)，涉及折彎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括底板和U形架，所述U形架的內(nèi)部對(duì)稱設(shè)置有上卡板和下卡板，所述下卡板的表面放置有折彎工件，所述U形架的頂部固定連接有第一U形板，所述第一U形板的內(nèi)壁固定連接有電動(dòng)推桿，所述滑桿的桿壁對(duì)稱活動(dòng)套接有多個(gè)滑動(dòng)套，每個(gè)所述滑動(dòng)套的底部均固定連接有調(diào)節(jié)板，每個(gè)所述調(diào)節(jié)板的下方均設(shè)置有壓輥。本技術(shù)通過設(shè)置的滑桿、調(diào)節(jié)板和壓輥，滑動(dòng)多個(gè)滑動(dòng)套并帶動(dòng)對(duì)應(yīng)的調(diào)節(jié)板和壓輥進(jìn)行移動(dòng)，啟動(dòng)電動(dòng)推桿，進(jìn)而能夠使得多個(gè)壓輥從右向左依次作用于折彎工件的表面，進(jìn)而能夠?qū)φ蹚澒ぜM(jìn)行90°以內(nèi)的折彎，并且方便使用者對(duì)折彎角度進(jìn)行調(diào)控。

技術(shù)研發(fā)人員：許亮,許飛,于珺,余志鋼,王勇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：馬鞍山市中亞機(jī)床制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231213
技術(shù)公布日：2024/12/30