本技術(shù)涉及金屬構(gòu)件，尤其涉及一種金屬構(gòu)件焊接裝置。

背景技術(shù)：

1、金屬構(gòu)件一般是無法直接拿來進行使用，基本需要將金屬構(gòu)件進行對齊進行連接后再進行使用，金屬構(gòu)件在生產(chǎn)過程中一般都會用到焊接裝置來進行加工，對金屬進行拼接對齊，最后焊接。

2、現(xiàn)有的焊接裝置一般在使用過程中對金屬構(gòu)件的夾持不牢固，導致金屬構(gòu)件在進行焊接的過程中很容易出現(xiàn)位置偏移的情況，從而嚴重影響了焊接的效果和質(zhì)量，達不到使用標準。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了彌補以上不足，本實用新型提供了一種金屬構(gòu)件焊接裝置，旨在改善現(xiàn)有技術(shù)中對金屬構(gòu)件的夾持不牢固，導致金屬構(gòu)件在進行焊接的過程中很容易出現(xiàn)位置偏移的情況，從而嚴重影響了焊接的效果和質(zhì)量，達不到使用標準的問題。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：一種金屬構(gòu)件焊接裝置，包括工作臺，所述工作臺的頂部固定連接有空心盒，所述空心盒的左側(cè)固定連接有第一電機，所述空心盒的內(nèi)部設(shè)置有第一滑槽，所述第一電機的輸出端固定連接有第一螺紋桿，所述第一螺紋桿的外壁均螺紋連接有第一長形板，兩個所述第一長形板的前后側(cè)均和第一滑槽的內(nèi)部滑動連接，兩個所述第一長形板的左右側(cè)均固定連接有第二電機，兩個所述第二電機的輸出端均固定連接有第二螺紋桿，兩個第二螺紋桿的外壁均螺紋連接有第一圓柱，兩個所述第一圓柱的外壁均滑動連接有圓殼，兩個所述圓殼的左右側(cè)均固定連接有圓板，兩個所述第一圓柱的外壁均固定連接有多個第一轉(zhuǎn)塊，多個所述第一轉(zhuǎn)塊的內(nèi)部均轉(zhuǎn)動連接有多個第二長形板，多個所述第二長形板的外壁均轉(zhuǎn)動連接有多個第二轉(zhuǎn)塊，兩個所述圓板的左右側(cè)均設(shè)置有多個第二滑槽，多個所述第二轉(zhuǎn)塊的外壁均固定連接有多個第三長形板，多個所述第三長形板的外壁均固定連接有多個第二圓柱，多個所述第二圓柱的相鄰之間均固定連接有多個弧形板，所述空心盒的內(nèi)部固定連接有方形盒，所述方形盒的頂部連通有軟管，所述軟管的頂端連通有焊接頭。

3、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

4、所述空心盒的左右側(cè)均設(shè)置有第三滑槽，兩個所述第三滑槽的內(nèi)部滑動連接有轉(zhuǎn)板，兩個所述轉(zhuǎn)板的前側(cè)均轉(zhuǎn)動連接有第三圓柱，兩個所述第三圓柱的相鄰之間均固定連接有第四長形板，所述第四長形板的前側(cè)固定連接有護眼窗，所述第四長形板的前側(cè)固定連接有把手，所述第四長形板的底部均固定連接有卡塊，所述空心盒的內(nèi)部均設(shè)置有第四滑槽，兩個所述卡塊的外壁和第四滑槽滑動連接。

5、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

6、多個所述弧形板的外壁均固定連接有多個防滑條。

7、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

8、所述空心盒的右側(cè)固定連接有開關(guān)盒。

9、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

10、所述空心盒的左右側(cè)均固定連接有多個l形板。

11、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

12、所述工作臺的左側(cè)固定連接有推桿。

13、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

14、所述工作臺的底部四個拐角處均固定連接有滾輪。

15、本實用新型具有如下有益效果：

16、1、本實用新型中，通過弧形板、第二電機和第一電機對金屬構(gòu)件進行對齊焊接，這樣在使用過程中，對金屬構(gòu)件在進行更加穩(wěn)固的固定焊接，從而提高了焊接后的整體質(zhì)量和品質(zhì)。

17、2、本實用新型中，通過把手、第四長形板和護眼窗對整個過程操作進行觀察，這樣在進行焊接的過程中避免了焊接時的光線對人們的眼睛造成傷害，保護了人們的身體安全。

技術(shù)特征：

1.一種金屬構(gòu)件焊接裝置，包括工作臺(1)，其特征在于：所述工作臺(1)的頂部固定連接有空心盒(2)，所述空心盒(2)的左側(cè)固定連接有第一電機(3)，所述空心盒(2)的內(nèi)部設(shè)置有第一滑槽(4)，所述第一電機(3)的輸出端固定連接有第一螺紋桿(5)，所述第一螺紋桿(5)的外壁均螺紋連接有第一長形板(6)，兩個所述第一長形板(6)的前后側(cè)均和第一滑槽(4)的內(nèi)部滑動連接，兩個所述第一長形板(6)的左右側(cè)均固定連接有第二電機(7)，兩個所述第二電機(7)的輸出端均固定連接有第二螺紋桿(8)，兩個第二螺紋桿(8)的外壁均螺紋連接有第一圓柱(9)，兩個所述第一圓柱(9)的外壁均滑動連接有圓殼(10)，兩個所述圓殼(10)的左右側(cè)均固定連接有圓板(11)，兩個所述第一圓柱(9)的外壁均固定連接有多個第一轉(zhuǎn)塊(12)，多個所述第一轉(zhuǎn)塊(12)的內(nèi)部均轉(zhuǎn)動連接有多個第二長形板(13)，多個所述第二長形板(13)的外壁均轉(zhuǎn)動連接有多個第二轉(zhuǎn)塊(14)，兩個所述圓板(11)的左右側(cè)均設(shè)置有多個第二滑槽(15)，多個所述第二轉(zhuǎn)塊(14)的外壁均固定連接有多個第三長形板(16)，多個所述第三長形板(16)的外壁均固定連接有多個第二圓柱(17)，多個所述第二圓柱(17)的相鄰之間均固定連接有多個弧形板(18)，所述空心盒(2)的內(nèi)部固定連接有方形盒(27)，所述方形盒(27)的頂部連通有軟管(28)，所述軟管(28)的頂端連通有焊接頭(29)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬構(gòu)件焊接裝置，其特征在于：所述空心盒(2)的左右側(cè)均設(shè)置有第三滑槽(19)，兩個所述第三滑槽(19)的內(nèi)部滑動連接有轉(zhuǎn)板(20)，兩個所述轉(zhuǎn)板(20)的前側(cè)均轉(zhuǎn)動連接有第三圓柱(21)，兩個所述第三圓柱(21)的相鄰之間均固定連接有第四長形板(22)，所述第四長形板(22)的前側(cè)固定連接有護眼窗(23)，所述第四長形板(22)的前側(cè)固定連接有把手(24)，所述第四長形板(22)的底部均固定連接有卡塊(25)，所述空心盒(2)的內(nèi)部均設(shè)置有第四滑槽(26)，兩個所述卡塊(25)的外壁和第四滑槽(26)滑動連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬構(gòu)件焊接裝置，其特征在于：多個所述弧形板(18)的外壁均固定連接有多個防滑條(30)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬構(gòu)件焊接裝置，其特征在于：所述空心盒(2)的右側(cè)固定連接有開關(guān)盒(31)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬構(gòu)件焊接裝置，其特征在于：所述空心盒(2)的左右側(cè)均固定連接有多個l形板(32)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬構(gòu)件焊接裝置，其特征在于：所述工作臺(1)的左側(cè)固定連接有推桿(33)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬構(gòu)件焊接裝置，其特征在于：所述工作臺(1)的底部四個拐角處均固定連接有滾輪(34)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及金屬構(gòu)件技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種金屬構(gòu)件焊接裝置，包括工作臺，所述工作臺的頂部固定連接有空心盒，所述空心盒的左側(cè)固定連接有第一電機，所述空心盒的內(nèi)部設(shè)置有第一滑槽，所述第一電機的輸出端固定連接有第一螺紋桿，所述第一螺紋桿的外壁均螺紋連接有第一長形板，兩個所述第一長形板的前后側(cè)均和第一滑槽的內(nèi)部滑動連接，兩個所述第一長形板的左右側(cè)均固定連接有第二電機，兩個所述第二電機的輸出端均固定連接有第二螺紋桿。本技術(shù)中，通過弧形板、第二電機和第一電機對金屬構(gòu)件進行對齊焊接，這樣在使用過程中，對金屬構(gòu)件在進行更加穩(wěn)固的固定焊接，從而提高了焊接后的整體質(zhì)量和品質(zhì)。

技術(shù)研發(fā)人員：楊玉龍
受保護的技術(shù)使用者：貴陽淦鑫鋼模制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231214
技術(shù)公布日：2024/12/30