本技術(shù)屬于一種排屑機輔助裝置，具體涉及了一種用于加工中心排屑機的水溶性切削液回流裝置。

背景技術(shù)：

1、目前數(shù)控類機床、加工中心應(yīng)用的材料、刀具多數(shù)需要濕式切削，也就是需要切削(冷卻)液，且多數(shù)都配置有自動排屑設(shè)備。排屑設(shè)備的連續(xù)排屑，會隨鐵屑帶出一部分切削液。這些帶出的切削液會逐漸變質(zhì)不可用，或在鐵屑集中存放點流失、揮發(fā)，對于料品本身是一種浪費，還會造成一定的環(huán)境污染。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為緩解背景技術(shù)中的問題，本實用新型的目的在于提供了一種用于加工中心排屑機的水溶性切削液回流裝置，使得設(shè)備自動排出的鐵屑滯留在該裝置上，給鐵屑帶出的絕大多數(shù)切削液有個時間差可以因重力流向集液槽底部出水口，進(jìn)而流回切削液槽內(nèi)，達(dá)到回收利用的效果。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下方案：

3、所述裝置包括連接件、收集臺、擋屑板、集液槽和軟管；收集臺一端通過連接件懸掛安裝在排屑機上，所述收集臺用于收集排屑機出來的廢屑，收集臺另一端安裝設(shè)置有用于阻擋屑的擋屑板，收集臺另一端底部設(shè)置有集液槽，集液槽槽底經(jīng)軟管和下方外部的機床切削液槽連通。

4、所述的擋屑板通過鈑金片焊接固定于收集臺，擋屑板為有折彎160度角度的板件。

5、所述的集液槽槽底部設(shè)有出水口，出水口連接軟管一端，軟管另一端連接機床切削液槽。

6、所述的集液槽槽底的底面設(shè)置為一個和水平面之間呈夾角角度為3度的斜面，出水口處于集液槽槽底的最低處。

7、所述的收集臺傾斜布置，上端通過連接件懸掛安裝在排屑機的廢屑出口下方，收集臺下端安裝設(shè)置有擋屑板。

8、所述的收集臺內(nèi)底面與水平面呈30度的夾角。

9、所述出水口處放置有可拆卸式的金屬濾網(wǎng)片，金屬濾網(wǎng)片的網(wǎng)格為20目以上規(guī)格。

10、本實用新型的有益效果是：

11、本實用新型使得設(shè)備自動排出的鐵屑滯留在該裝置上，不會馬上掉入鐵屑容器內(nèi)，給鐵屑帶出的絕大多數(shù)切削液有個時間差可以因重力實時流向集液槽底部出水口，進(jìn)而流回切削液槽內(nèi)，達(dá)到即時回收的效果。

12、本實用新型可根據(jù)實際排屑機的出屑口尺寸進(jìn)行匹配制作，結(jié)構(gòu)簡單，拆裝簡便。用簡單的物理方法就可以對切削液進(jìn)行實時收集回用，省時省成本。

技術(shù)特征：

1.一種用于加工中心排屑機的水溶性切削液回流裝置，其特征在于：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于加工中心排屑機的水溶性切削液回流裝置，其特征在于：所述的擋屑板（3）通過鈑金片焊接固定于收集臺（2），擋屑板（3）為160度折彎角度的板件。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于加工中心排屑機的水溶性切削液回流裝置，其特征在于：所述的集液槽（4）槽底部設(shè)有出水口（6），出水口（6）連接軟管（5）一端，軟管（5）另一端連接機床切削液槽。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于加工中心排屑機的水溶性切削液回流裝置，其特征在于：所述的集液槽（4）槽底的底面設(shè)置為一個和水平面之間呈夾角角度為3度的斜面，出水口（6）處于集液槽（4）槽底的最低處。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于加工中心排屑機的水溶性切削液回流裝置，其特征在于：所述的收集臺（2）傾斜布置，上端通過連接件（1）懸掛安裝在排屑機的廢屑出口下方，收集臺（2）下端安裝設(shè)置有擋屑板（3）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的一種用于加工中心排屑機的水溶性切削液回流裝置，其特征在于：所述的收集臺（2）內(nèi)底面與水平面呈30度的夾角。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于加工中心排屑機的水溶性切削液回流裝置，其特征在于：所述出水口（6）處放置有可拆卸式的金屬濾網(wǎng)片（7），金屬濾網(wǎng)片（7）的網(wǎng)格為20目以上規(guī)格。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種用于加工中心排屑機的水溶性切削液回流裝置。裝置包括連接件、收集臺、擋屑板、集液槽和軟管；收集臺一端通過連接件懸掛安裝在排屑機上，所述收集臺用于收集排屑機出來的廢屑，收集臺另一端安裝設(shè)置有用于阻擋屑的擋屑板，收集臺另一端底部設(shè)置有集液槽，集液槽槽底經(jīng)軟管和下方外部的機床切削液槽連通。本技術(shù)用簡單的物理方法就可以對切削液進(jìn)行收集回用，省時省成本。

技術(shù)研發(fā)人員：宣云濤,張翔,章健明
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安吉亞太制動系統(tǒng)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231214
技術(shù)公布日：2024/12/23