本技術(shù)涉及模具，具體為一種雙拉絲扁模對中固定抱箍。

背景技術(shù)：

1、在金屬線材加工中，在外力作用下使金屬強行通過模具，金屬橫截面積被壓縮.并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的工具稱為拉絲模。拉絲模是各種金屬線材生產(chǎn)廠家(如電線電纜廠、鋼絲廠、焊條焊絲廠等)拉制線材的一種非常重要的定型模具。

2、國外金屬制品工業(yè)為提高生產(chǎn)競爭能力，越來越重視拉絲模的質(zhì)量和制造工藝的改進，從提高拉絲模壽命入手，對拉絲模的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、制造工藝、制造設(shè)備以及檢測儀器等進行了系統(tǒng)的研究，開發(fā)出復合拉絲模、拉絲模新材料、表面涂層新技術(shù)、拉絲模新的孔型設(shè)計方法等，推動了世界拉絲生產(chǎn)的發(fā)展。

3、通常來說扁線拉絲生產(chǎn)所使用的母線為圓線，生產(chǎn)過程中，圓線經(jīng)過冷軋后拉拔成型或直接一次拉拔成型。但扁線在折角位置通常采用小半徑圓角進行過渡，線材直接通過拉絲模時，圓線的大圓角變?yōu)樾A角，壓縮變形量是寬邊或窄邊的數(shù)倍甚至數(shù)十倍。因此，如果采用一拉雙模的方法，在圓角發(fā)生壓縮變形前進行預整形，能顯著減小第二道拉絲過程中圓角的壓縮變形量，使金屬線的圓角更貼合模具圓角，避免出現(xiàn)線材圓角無法完全填充模具，造成線材圓角外形不夠飽滿或光潔度差的問題。

4、在現(xiàn)有的技術(shù)背景下可以增大母線的進線尺寸或減小拉絲模具擠壓區(qū)的角度，延長拉絲模具圓角位置的擠壓區(qū)域。采用該方法，雖然可以改善金屬線圓角不飽滿或光潔度差的問題，但是僅適用于圓角半徑尺寸≥0.4mm的情況下使用，并且會導致拉拔力增大，增加斷線概率，減短拉絲扁模的壽命。再一個金屬材料在再結(jié)晶溫度以下塑性變形時晶粒發(fā)生滑移，產(chǎn)生大量位錯，同時使晶粒拉長、破碎，金屬內(nèi)部產(chǎn)生了冷加工殘余應力，阻礙金屬的進一步變形。

5、即傳統(tǒng)扁線在拉拔過程中，圓角位置容易不完全貼合模具，導致扁線圓角半徑過大或表面光潔度差，無法滿足尺寸精度要求或表面質(zhì)量要求。因此，部分扁線需要采用“一拉兩?！惫に囘M行生產(chǎn)，通過第一個整形模具進行小壓縮比預變形，再通過第二個定型模具進行壓縮變形，成為滿足尺寸要求和表面質(zhì)量要求的成品扁線。

6、但以往采用“一拉兩模”工藝時，前后兩個拉絲模的中心線很難保證在同一軸線位置，以達到良好的重合度，容易產(chǎn)生卡模斷線、模具單邊磨損量增加、線材出線尺寸不精準、線材表面光潔度等問題，以至于拉絲模具容易損壞報廢，造成材料和人工成本上的浪費，影響到了生產(chǎn)的穩(wěn)定性和生產(chǎn)效率，同時導致產(chǎn)品質(zhì)量下降。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種雙拉絲扁模對中固定抱箍。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種雙拉絲扁模對中固定抱箍，包括：定位箍，所述定位箍的側(cè)壁開設(shè)有多個鍵槽，在所述定位箍的前后兩端交錯開設(shè)有連通鍵槽的伸縮縫。

3、進一步的是，所述定位箍整體呈管狀設(shè)置。

4、作為本申請的優(yōu)選方案，所述鍵槽以定位箍的軸心為基準呈環(huán)形陣列狀分布。

5、作為本申請的優(yōu)選方案，所述伸縮縫以定位箍的軸心為基準呈環(huán)形陣列狀分布。

6、作為本申請的優(yōu)選方案，所述伸縮縫的豎直中心與鍵槽的豎直中心一一對應且位于同一豎直延伸線上。

7、作為本申請的優(yōu)選方案，所述伸縮縫一端連通鍵槽，另一端徑直延伸至定位箍外；相鄰的所述伸縮縫其延伸方向相向設(shè)置。

8、進一步的是，所述定位箍的兩端端末的內(nèi)側(cè)壁上開設(shè)有導向斜面，所述導向斜面背離定位箍傾斜。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果如下：本申請能夠?qū)z模具進行定位，使得兩個相對的拉絲模具其軸心重合，其次通過設(shè)有的鍵槽與伸縮縫在對拉絲模具進行定位的同時，從而使得物料通過拉絲模具時相對各個方向的受力均勻，提高了拉絲模具的使用壽命，解決了現(xiàn)有技術(shù)重合度低，模具損耗大的問題。

技術(shù)特征：

1.一種雙拉絲扁模對中固定抱箍，其特征在于，包括：定位箍(1)，所述定位箍(1)的側(cè)壁開設(shè)有多個鍵槽(2)，在所述定位箍(1)的前后兩端交錯開設(shè)有連通鍵槽(2)的伸縮縫(3)。

2.如權(quán)利要求1所述的一種雙拉絲扁模對中固定抱箍，其特征在于，所述定位箍(1)整體呈管狀設(shè)置。

3.如權(quán)利要求2所述的一種雙拉絲扁模對中固定抱箍，其特征在于，所述鍵槽(2)以定位箍(1)的軸心為基準呈環(huán)形陣列狀分布。

4.如權(quán)利要求3所述的一種雙拉絲扁模對中固定抱箍，其特征在于，所述伸縮縫(3)以定位箍(1)的軸心為基準呈環(huán)形陣列狀分布。

5.如權(quán)利要求4所述的一種雙拉絲扁模對中固定抱箍，其特征在于，所述伸縮縫(3)的豎直中心與鍵槽(2)的豎直中心位于同一豎直延伸線上。

6.如權(quán)利要求4所述的一種雙拉絲扁模對中固定抱箍，其特征在于，所述伸縮縫(3)一端連通鍵槽(2)，另一端徑直延伸至定位箍(1)外；相鄰的所述伸縮縫(3)其延伸方向相向設(shè)置。

7.如權(quán)利要求1所述的一種雙拉絲扁模對中固定抱箍，其特征在于，所述定位箍(1)的兩端端末的內(nèi)側(cè)壁上開設(shè)有導向斜面(4)，所述導向斜面(4)背離定位箍(1)傾斜。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種雙拉絲扁模對中固定抱箍，包括：定位箍，所述定位箍的側(cè)壁開設(shè)有多個鍵槽，在所述定位箍的前后兩端交錯開設(shè)有連通鍵槽的伸縮縫，本申請能夠?qū)z模具進行定位，使得兩個相對的拉絲模具其軸心重合，其次通過設(shè)有的鍵槽與伸縮縫在對拉絲模具進行定位的同時，從而使得物料通過拉絲模具時相對各個方向的受力均勻，提高了拉絲模具的使用壽命，解決了現(xiàn)有技術(shù)重合度低，模具損耗大的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：劉蔚,潘炎華,林熙云,干胤杰,王利維,李龍甫,朱新坤
受保護的技術(shù)使用者：先登高科電氣股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231215
技術(shù)公布日：2025/1/6