本技術(shù)屬于數(shù)控機(jī)床，具體來說，涉及一種數(shù)控機(jī)床可調(diào)節(jié)夾具。

背景技術(shù)：

1、數(shù)控機(jī)床是數(shù)字控制機(jī)床的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機(jī)床，該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數(shù)字表示，通過信息載體輸入數(shù)控裝置；

2、經(jīng)查公開（公告）號：cn218312115u，公開了一種可調(diào)節(jié)式數(shù)控機(jī)床用夾具，此技術(shù)中公開了“包括機(jī)床本體和動力箱，所述機(jī)床本體的上方安裝有支撐板，且支撐板的一側(cè)安裝有控制柄，所述支撐板的內(nèi)部安裝有傳動軸，且傳動軸的外壁連接有傳動帶等技術(shù)方案，具有方便使用者對夾具本體進(jìn)行橫向上的調(diào)整等技術(shù)效果”；

3、上述對比文件中的數(shù)控機(jī)床夾具既可水平調(diào)整位置，同樣可調(diào)整機(jī)床夾具豎直方向的位置，但是針對部分體形特殊的加工物品，現(xiàn)有的機(jī)床夾具可能無法進(jìn)行豎直方向、水平方向以及夾持角度多方向的調(diào)整；

4、為解決上述問題，本申請中提出一種數(shù)控機(jī)床可調(diào)節(jié)夾具。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對相關(guān)技術(shù)中的問題，本實(shí)用新型提出一種數(shù)控機(jī)床可調(diào)節(jié)夾具，以克服現(xiàn)有相關(guān)技術(shù)所存在的上述技術(shù)問題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

3、一種數(shù)控機(jī)床可調(diào)節(jié)夾具，包括數(shù)控機(jī)床本體，所述數(shù)控機(jī)床本體的兩側(cè)均安裝有電動導(dǎo)軌，所述電動導(dǎo)軌的頂部滑動連接有調(diào)節(jié)塊，所述調(diào)節(jié)塊的內(nèi)表面頂部固定連接有氣缸，所述氣缸的伸縮端固定連接有承重塊，所述承重塊的外表面安裝有第一伺服電機(jī)，所述第一伺服電機(jī)的輸出端焊接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接在承重塊的內(nèi)腔，所述轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離第一伺服電機(jī)的一端焊接有液壓伸縮桿，所述液壓伸縮桿的伸縮端安裝有夾持凹塊。

4、所述夾持凹塊的外表面安裝有第二伺服電機(jī)，所述第二伺服電機(jī)的輸出端焊接有雙向螺紋桿，所述雙向螺紋桿轉(zhuǎn)動連接在夾持凹塊的內(nèi)腔，所述雙向螺紋桿的外表面螺紋連接有夾持板，所述夾持板滑動連接在夾持凹塊的內(nèi)表面，通過設(shè)置第二伺服電機(jī)、雙向螺紋桿和夾持板，啟動第二伺服電機(jī)可通過雙向螺紋桿帶動兩個對稱分布的夾持板相向移動或?qū)ο蛞苿?，對向移動的兩個夾持板可夾持固定不同體積的加工物品。

5、所述電動導(dǎo)軌的底部固定連接有承重桿，所述承重桿的底端焊接有萬向輪，通過設(shè)置承重桿和萬向輪，萬向輪的滾動可帶動數(shù)控機(jī)床本體和電動導(dǎo)軌整體移動，方便操作人員迅速調(diào)整數(shù)控機(jī)床本體和電動導(dǎo)軌整體的工作位置。

6、所述電動導(dǎo)軌遠(yuǎn)離數(shù)控機(jī)床本體的一側(cè)抵觸有長板，所述長板遠(yuǎn)離電動導(dǎo)軌的一側(cè)安裝有警示燈，通過設(shè)置長板和警示燈，數(shù)控機(jī)床本體在工作時，操作人員可啟動警示燈發(fā)出刺眼的光芒，方便警示提醒數(shù)控機(jī)床本體和電動導(dǎo)軌周圍的無關(guān)人員，盡量避免無關(guān)人員意外傷亡。

7、所述電動導(dǎo)軌的外表面固定連接有支撐凹塊，所述長板抵觸在支撐凹塊的內(nèi)表面底壁，通過設(shè)置支撐凹塊，支撐凹塊可為長板提供支撐力，當(dāng)長板受力上移并完全脫離支撐凹塊內(nèi)表面后，操作人員即可迅速拆卸更換長板和警示燈整體。

8、所述長板遠(yuǎn)離電動導(dǎo)軌的一側(cè)固定連接有控制把手，所述控制把手的外表面設(shè)置有多個防滑凸塊，多個所述防滑凸塊以控制把手為中心呈對稱分布，通過設(shè)置控制把手和防滑凸塊，操作人員握住控制把手可控制長板的移動方向，而防滑凸塊的設(shè)置能增加控制把手與操作人員之間的摩擦力，方便操作人員較為省力地控制長板移動。

9、綜上所述，本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：該數(shù)控機(jī)床可調(diào)節(jié)夾具，通過數(shù)控機(jī)床本體、電動導(dǎo)軌、調(diào)節(jié)塊、氣缸、承重塊、第一伺服電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、液壓伸縮桿和夾持凹塊的配合使用，達(dá)到了方便迅速調(diào)整夾持凹塊的高度、夾取角度和水平位置，方便提升夾持凹塊的夾持效率的效果；通過夾持凹塊、第二伺服電機(jī)、雙向螺紋桿和夾持板的配合使用，達(dá)到了便于夾持固定不同體積加工物的效果；通過電動導(dǎo)軌、長板和警示燈的配合使用，達(dá)到了方便迅速提醒無關(guān)人員，盡量避免人員意外受傷的效果。

技術(shù)特征：

1.一種數(shù)控機(jī)床可調(diào)節(jié)夾具，包括數(shù)控機(jī)床本體（1），其特征在于，所述數(shù)控機(jī)床本體（1）的兩側(cè)均安裝有電動導(dǎo)軌（2），所述電動導(dǎo)軌（2）的頂部滑動連接有調(diào)節(jié)塊（3），所述調(diào)節(jié)塊（3）的內(nèi)表面頂部固定連接有氣缸（4），所述氣缸（4）的伸縮端固定連接有承重塊（5），所述承重塊（5）的外表面安裝有第一伺服電機(jī)（6），所述第一伺服電機(jī)（6）的輸出端焊接有轉(zhuǎn)軸（7），所述轉(zhuǎn)軸（7）轉(zhuǎn)動連接在承重塊（5）的內(nèi)腔，所述轉(zhuǎn)軸（7）遠(yuǎn)離第一伺服電機(jī)（6）的一端焊接有液壓伸縮桿（8），所述液壓伸縮桿（8）的伸縮端安裝有夾持凹塊（9）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控機(jī)床可調(diào)節(jié)夾具，其特征在于，所述夾持凹塊（9）的外表面安裝有第二伺服電機(jī)（10），所述第二伺服電機(jī)（10）的輸出端焊接有雙向螺紋桿（11），所述雙向螺紋桿（11）轉(zhuǎn)動連接在夾持凹塊（9）的內(nèi)腔，所述雙向螺紋桿（11）的外表面螺紋連接有夾持板（12），所述夾持板（12）滑動連接在夾持凹塊（9）的內(nèi)表面。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控機(jī)床可調(diào)節(jié)夾具，其特征在于，所述電動導(dǎo)軌（2）的底部固定連接有承重桿（13），所述承重桿（13）的底端焊接有萬向輪（14）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控機(jī)床可調(diào)節(jié)夾具，其特征在于，所述電動導(dǎo)軌（2）遠(yuǎn)離數(shù)控機(jī)床本體（1）的一側(cè)抵觸有長板（15），所述長板（15）遠(yuǎn)離電動導(dǎo)軌（2）的一側(cè)安裝有警示燈（16）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種數(shù)控機(jī)床可調(diào)節(jié)夾具，其特征在于，所述電動導(dǎo)軌（2）的外表面固定連接有支撐凹塊（17），所述長板（15）抵觸在支撐凹塊（17）的內(nèi)表面底壁。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種數(shù)控機(jī)床可調(diào)節(jié)夾具，其特征在于，所述長板（15）遠(yuǎn)離電動導(dǎo)軌（2）的一側(cè)固定連接有控制把手（18），所述控制把手（18）的外表面設(shè)置有多個防滑凸塊（19），多個所述防滑凸塊（19）以控制把手（18）為中心呈對稱分布。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種數(shù)控機(jī)床可調(diào)節(jié)夾具，屬于數(shù)控機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域，包括數(shù)控機(jī)床本體，數(shù)控機(jī)床本體的兩側(cè)均安裝有電動導(dǎo)軌，電動導(dǎo)軌的頂部滑動連接有調(diào)節(jié)塊，調(diào)節(jié)塊的內(nèi)表面頂部固定連接有氣缸，氣缸的伸縮端固定連接有承重塊，承重塊的外表面安裝有第一伺服電機(jī)，第一伺服電機(jī)的輸出端焊接有轉(zhuǎn)軸。該數(shù)控機(jī)床可調(diào)節(jié)夾具，通過數(shù)控機(jī)床本體、電動導(dǎo)軌、調(diào)節(jié)塊、氣缸、承重塊、第一伺服電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、液壓伸縮桿和夾持凹塊的配合使用，達(dá)到了方便迅速調(diào)整夾持凹塊的高度、夾取角度和水平位置，方便提升夾持凹塊的夾持效率的效果；通過夾持凹塊、第二伺服電機(jī)、雙向螺紋桿和夾持板的配合使用，達(dá)到了便于夾持固定不同體積加工物的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：李自強(qiáng),張祖平,王興超,李凱
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蕪湖仁捷精密機(jī)械科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231218
技術(shù)公布日：2025/1/6