本技術屬于切割打磨裝置，具體地說是涉及一種切割片徑向補償組件。

背景技術：

1、在澆鑄或者壓鑄的過程中，為了使得鑄造腔體內(nèi)部充分的被填充，從而獲得優(yōu)質的鑄造件，就需要設置多個毛口、流道，那么必然會在鑄造件的兩側周圍存在殘料包括冒口和流道也俗稱水口，那么在產(chǎn)品澆鑄或壓鑄結束之后，想要獲得符合規(guī)定的產(chǎn)品，就需要將鑄造件周圍多余的殘料以及澆鑄或壓鑄過程中產(chǎn)生的邊緣毛刺進行去除；那么最主要的也是工作量最大的是清除殘料。傳統(tǒng)使用到的就是對殘料與鑄造件連接處進行切割打磨，從而使其與鑄造件的主體脫離掉落，但是切割片切割過程中，勢必會存在損耗，損耗就會導致切割片的直徑減小，當減小到一定量時，其直徑的減小就無法在切割片移動的過程中，將邊緣處的殘料完全切斷，那么就會導致殘料難以脫落，需要借助人工進行二次切割或者輔助才能夠分離。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是提供一種切割片徑向補償組件，其意在解決切割片磨損損耗，導致殘料無法充分切割分離的問題。

2、為解決上述技術問題，本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的：

3、一種切割片徑向補償組件，包括切割裝置，所述切割裝置包括切割片，包括切割片補償組件，所述切割片補償組件包括縱向往復移動組件以及距離傳感器，所述距離傳感器連續(xù)或間歇的對所述切割片的直徑進行測量，所述切割片補償組件由所述切割片的直徑變化量帶動所述切割裝置向待加工產(chǎn)品靠近對應距離。

4、在上述方案的基礎上并作為上述方案的優(yōu)選方案：所述縱向往復移動組件包括縱向驅動電機以及縱向傳動組件，縱向傳動組件包括縱向主動帶輪、縱向從動帶輪以及縱向傳動帶，所述切割裝置的底座與所述縱向傳動帶的水平段固定連接。

5、在上述方案的基礎上并作為上述方案的優(yōu)選方案：還包括滑軌，所述底座安裝于所述滑軌上，所述縱向傳動帶的水平段與所述滑軌平行。

6、在上述方案的基礎上并作為上述方案的優(yōu)選方案：所述切割片外部設置有防護罩，所述防護罩上開設有檢測通道，所述距離傳感器通過支架固設于所述切割裝置上，且其檢測端經(jīng)由所述檢測通道對所述切割片進行檢測。

7、本實用新型相比現(xiàn)有技術突出且有益的技術效果是：通過距離傳感器對切割片的直徑進行檢測，那么通過兩次檢測之間的距離差值獲得切割片半徑變化量，縱向往復移動組件帶動切割裝置移動該差值，從而對切割片的磨損進行補償，解決切割片磨損損耗，導致殘料無法充分切割分離的問題。

技術特征：

1.一種切割片徑向補償組件，包括切割裝置(10)，所述切割裝置(10)包括切割片(14)，其特征在于：包括切割片補償組件(20)，所述切割片補償組件(20)包括縱向往復移動組件以及距離傳感器(24)，所述距離傳感器(24)連續(xù)或間歇的對所述切割片(14)的直徑進行測量，所述切割片補償組件(20)由所述切割片(14)的直徑變化量帶動所述切割裝置(10)向待加工產(chǎn)品(70)靠近對應距離。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種切割片徑向補償組件，其特征在于：所述縱向往復移動組件包括縱向驅動電機(21)以及縱向傳動組件(22)，縱向傳動組件(22)包括縱向主動帶輪(221)、縱向從動帶輪(222)以及縱向傳動帶(223)，所述切割裝置(10)的底座(11)與所述縱向傳動帶(223)的水平段固定連接。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種切割片徑向補償組件，其特征在于：還包括滑軌(25)，所述底座(11)安裝于所述滑軌(25)上，所述縱向傳動帶(223)的水平段與所述滑軌(25)平行。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種切割片徑向補償組件，其特征在于：所述切割片(14)外部設置有防護罩(18)，所述防護罩(18)上開設有檢測通道(181)，所述距離傳感器(24)通過支架固設于所述切割裝置(10)上，且其檢測端經(jīng)由所述檢測通道(181)對所述切割片(14)進行檢測。

技術總結
本技術公開了一種切割片徑向補償組件，包括切割裝置，所述切割裝置包括切割片，包括切割片補償組件，所述切割片補償組件包括縱向往復移動組件以及距離傳感器，所述距離傳感器連續(xù)或間歇的對所述切割片的直徑進行測量，所述切割片補償組件由所述切割片的直徑變化量帶動所述切割裝置向待加工產(chǎn)品靠近對應距離，通過距離傳感器對切割片的直徑進行檢測，那么通過兩次檢測之間的距離差值獲得切割片半徑變化量，縱向往復移動組件帶動切割裝置移動該差值，從而對切割片的磨損進行補償，解決切割片磨損損耗，導致殘料無法充分切割分離的問題。

技術研發(fā)人員：蔣斌
受保護的技術使用者：嘉興中鑄機械科技有限公司
技術研發(fā)日：20231218
技術公布日：2025/1/2