本技術(shù)涉及線路板自動錫焊，具體為線路板自動錫焊裝置。

背景技術(shù)：

1、線路板是電子設(shè)備中常用的一種基礎(chǔ)元件，用于連接電子元件并實現(xiàn)電路的功能，線路板通常由基板、銅箔和阻焊層三部分組成，基板：基板是線路板的主體，由絕緣材料制成，通常采用玻璃纖維增強塑料(fr4)或高導(dǎo)率鋁基板，銅箔：銅箔是線路板的主要走線部分，用于連接電子元件并實現(xiàn)電路的功能銅箔，可以采用單層或多層，并可以按照電路的復(fù)雜程度進行布線，再線路板加工過程中需要對其進行錫焊。

2、現(xiàn)有的線路板自動錫焊裝置，大多是只能對一種尺寸的線路板進行放置錫焊，這樣使得使用的范圍變小，以及大多在加工大多是單工位加工，這樣拆卸的過程中就會浪費很多時間，從而導(dǎo)致加工的效率降低，以及現(xiàn)有的線路板自動錫焊裝置，在錫焊過程中會產(chǎn)生大量的煙塵，直接排放的話會對環(huán)境與工作人員的健康造成不良的影響，因此我們對此做出改進，提出線路板自動錫焊裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供線路板自動錫焊裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的線路板自動錫焊裝置，大多是只能對一種尺寸的線路板進行放置錫焊，這樣使得使用的范圍變小，以及大多在加工大多是單工位加工，這樣拆卸的過程中就會浪費很多時間，從而導(dǎo)致加工的效率降低，以及現(xiàn)有的線路板自動錫焊裝置，在錫焊過程中會產(chǎn)生大量的煙塵，直接排放的話會對環(huán)境與工作人員的健康造成不良的影響的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：線路板自動錫焊裝置，包括機體，所述機體內(nèi)部底端設(shè)置有工作臺，所述工作臺頂端設(shè)置有滑槽，所述滑槽頂端兩側(cè)皆設(shè)置有加工臺，所述加工臺內(nèi)部皆設(shè)置有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿頂端皆設(shè)置有支撐板，所述支撐板內(nèi)部皆設(shè)置有雙軸電機，所述雙軸電機兩側(cè)輸出端皆設(shè)置有螺紋桿，所述螺紋桿一側(cè)皆設(shè)置有軸承，所述螺紋桿表面皆套設(shè)有活動板，所述活動板一側(cè)皆設(shè)置有放置板，所述支撐板頂端設(shè)置有限位槽。

3、優(yōu)選的，所述加工臺一側(cè)皆設(shè)置有傳動桿，所述傳動桿一端皆設(shè)置有伸縮電機，所述伸縮電機一側(cè)皆設(shè)置有l(wèi)形板。

4、優(yōu)選的，所述機體內(nèi)部頂端設(shè)置有電磁滑軌，所述電磁滑軌表面套設(shè)有滑塊，所述滑塊底端設(shè)置有錫焊頭，所述機體兩側(cè)皆設(shè)置有加工門。

5、優(yōu)選的，所述機體頂端設(shè)置有水箱，所述水箱內(nèi)部底端設(shè)置有潛水泵，所述潛水泵輸出端設(shè)置有分流管。

6、優(yōu)選的，所述機體頂端設(shè)置有水箱，所述水箱內(nèi)部底端設(shè)置有潛水泵，所述潛水泵輸出端設(shè)置有分流管。

7、優(yōu)選的，所述連接管一端皆設(shè)置有清理箱，所述連接管另一端皆設(shè)置有吸風(fēng)機，所述清理箱底端皆設(shè)置有收集盒。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

9、該線路板自動錫焊裝置，在進行日常使用的過程中，可根據(jù)實際的需要，通過打開機體兩側(cè)設(shè)置的加工門，再通過啟動雙軸電機來帶動兩側(cè)的螺紋桿進行轉(zhuǎn)動，以此來帶動活動板進行移動，依次來更具線路板尺寸對活動板進行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)完畢后再將線路板放在放置板上，再通過啟動伸縮電機來帶動傳動桿來將加工臺推進加工區(qū)域等待加工，當(dāng)錫焊完畢時可通過伸縮電機帶動傳動桿將錫焊完畢線路板的加工臺拉回，通過加工門將線路板拆卸下來，在拆卸過程中可控制錫焊頭對另一個加工臺上的線路板進行錫焊，這樣使得大大的加快了錫焊加工的效率。

10、該線路板自動錫焊裝置，在進行日常使用的過程中，可根據(jù)實際的需要，通過啟動吸風(fēng)機將煙塵吸入連接管，再通過連接管將煙塵輸送到清理箱內(nèi)進行集中處理。再啟動潛水泵通過分流管將水分流到頂端兩側(cè)的水管內(nèi)，再通過水管將水輸送到輸送管內(nèi)，再通過噴霧頭通過噴霧的方式來對煙塵進行吸附以此來達到降塵的效果，最后再通過收集盒將處理后的煙塵進行收集，防止直接排出對環(huán)境與工作人員的健康造成不良影響，這樣使得該裝置的環(huán)保性得到提高。

技術(shù)特征：

1.線路板自動錫焊裝置，包括機體(11)，其特征在于：所述機體(11)內(nèi)部底端設(shè)置有工作臺(7)，所述工作臺(7)頂端設(shè)置有滑槽(8)，所述滑槽(8)頂端兩側(cè)皆設(shè)置有加工臺(16)，所述加工臺(16)內(nèi)部皆設(shè)置有電動伸縮桿(20)，所述電動伸縮桿(20)頂端皆設(shè)置有支撐板(21)，所述支撐板(21)內(nèi)部皆設(shè)置有雙軸電機(25)，所述雙軸電機(25)兩側(cè)輸出端皆設(shè)置有螺紋桿(22)，所述螺紋桿(22)一側(cè)皆設(shè)置有軸承(23)，所述螺紋桿(22)表面皆套設(shè)有活動板(24)，所述活動板(24)一側(cè)皆設(shè)置有放置板(26)，所述支撐板(21)頂端設(shè)置有限位槽(27)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線路板自動錫焊裝置，其特征在于：所述加工臺(16)一側(cè)皆設(shè)置有傳動桿(19)，所述傳動桿(19)一端皆設(shè)置有伸縮電機(18)，所述伸縮電機(18)一側(cè)皆設(shè)置有l(wèi)形板(17)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線路板自動錫焊裝置，其特征在于：所述機體(11)內(nèi)部頂端設(shè)置有電磁滑軌(5)，所述電磁滑軌(5)表面套設(shè)有滑塊(10)，所述滑塊(10)底端設(shè)置有錫焊頭(6)，所述機體(11)兩側(cè)皆設(shè)置有加工門(28)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線路板自動錫焊裝置，其特征在于：所述機體(11)頂端設(shè)置有水箱(15)，所述水箱(15)內(nèi)部底端設(shè)置有潛水泵(14)，所述潛水泵(14)輸出端設(shè)置有分流管(13)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的線路板自動錫焊裝置，其特征在于：所述分流管(13)頂端兩側(cè)皆設(shè)置有水管(2)，所述水管(2)一端皆設(shè)置有輸送管(29)，所述輸送管(29)底端皆等列設(shè)置有噴霧頭(3)，所述水管(2)底端皆設(shè)置有連接管(12)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的線路板自動錫焊裝置，其特征在于：所述連接管(12)一端皆設(shè)置有清理箱(1)，所述連接管(12)另一端皆設(shè)置有吸風(fēng)機(9)，所述清理箱(1)底端皆設(shè)置有收集盒(4)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了線路板自動錫焊裝置，包括機體，所述機體內(nèi)部底端設(shè)置有工作臺，所述工作臺頂端設(shè)置有滑槽，所述滑槽頂端兩側(cè)皆設(shè)置有加工臺，所述加工臺內(nèi)部皆設(shè)置有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿頂端皆設(shè)置有支撐板，所述支撐板內(nèi)部皆設(shè)置有雙軸電機。該線路板自動錫焊裝置，通過啟動吸風(fēng)機將煙塵吸入連接管，再通過連接管將煙塵輸送到清理箱內(nèi)進行集中處理。再啟動潛水泵通過分流管將水分流到頂端兩側(cè)的水管內(nèi)，再通過水管將水輸送到輸送管內(nèi)，再通過噴霧頭通過噴霧的方式來對煙塵進行吸附以此來達到降塵的效果，最后再通過收集盒將處理后的煙塵進行收集，防止直接排出對環(huán)境與工作人員的健康造成不良影響，這樣使得該裝置的環(huán)保性得到提高。

技術(shù)研發(fā)人員：夏寒柏,馬平川,汪小軍
受保護的技術(shù)使用者：蘇州威爾菲特實業(yè)發(fā)展有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231218
技術(shù)公布日：2025/1/9