本技術(shù)用于加工設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種轉(zhuǎn)臺(tái)和機(jī)床。

背景技術(shù)：

1、在機(jī)械零件加工中，一些車銑復(fù)合型轉(zhuǎn)臺(tái)需要實(shí)現(xiàn)高速旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)車削功能，并需要給到一些復(fù)合型夾具提供正壓松開和夾緊及負(fù)壓夾具松開夾緊的需求，通常結(jié)構(gòu)上氣路采用o型圈等形式接觸密封或者通過非接觸式微間隙密封，這種密封壽命受限于密封件壽命容易損壞，并且負(fù)壓與正壓串氣無可避免，在負(fù)壓夾具使用過程中無法避免外部污染物與轉(zhuǎn)臺(tái)內(nèi)部接通等缺陷問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一，提供一種轉(zhuǎn)臺(tái)和機(jī)床，避免負(fù)壓與正壓串氣并防止污染物進(jìn)入內(nèi)部的可能，極大提高了可靠性。

2、本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

3、第一方面，一種轉(zhuǎn)臺(tái)，包括：

4、機(jī)體，設(shè)有導(dǎo)氣座，所述導(dǎo)氣座沿軸向由第一端延伸到第二端，所述第一端與所述機(jī)體連接，所述第二端設(shè)有向所述第一端方向延伸的旋轉(zhuǎn)軸配合孔，所述導(dǎo)氣座設(shè)有第一導(dǎo)氣孔和第二導(dǎo)氣孔，所述第一導(dǎo)氣孔延伸至所述旋轉(zhuǎn)軸配合孔的孔底，并在軸心位置形成摩擦靜環(huán)安裝口，所述第二導(dǎo)氣孔延伸至所述旋轉(zhuǎn)軸配合孔的孔壁；

5、旋轉(zhuǎn)盤，設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸沿軸向延伸進(jìn)入所述旋轉(zhuǎn)軸配合孔，所述旋轉(zhuǎn)軸設(shè)有第一氣道和第二氣道，所述第一氣道沿旋轉(zhuǎn)軸的軸線延伸，并在朝向所述旋轉(zhuǎn)軸配合孔孔底的一端形成摩擦動(dòng)環(huán)安裝口，所述第二氣道延伸至所述旋轉(zhuǎn)軸的外周面，并與所述第二導(dǎo)氣孔導(dǎo)通；

6、旋轉(zhuǎn)密封結(jié)構(gòu)，包括摩擦靜環(huán)和摩擦動(dòng)環(huán)，所述摩擦靜環(huán)設(shè)置于所述摩擦靜環(huán)安裝口，所述摩擦動(dòng)環(huán)設(shè)置于摩擦動(dòng)環(huán)安裝口，所述摩擦靜環(huán)和摩擦動(dòng)環(huán)對接，并導(dǎo)通所述第一導(dǎo)氣孔和第一氣道。

7、結(jié)合第一方面，在第一方面的某些實(shí)現(xiàn)方式中，所述摩擦靜環(huán)浮動(dòng)的插裝于所述摩擦靜環(huán)安裝口，所述摩擦靜環(huán)與所述導(dǎo)氣座之間設(shè)有彈性部件。

8、結(jié)合第一方面和上述實(shí)現(xiàn)方式，在第一方面的某些實(shí)現(xiàn)方式中，所述彈性部件包括壓縮彈簧，所述壓縮彈簧套裝于所述摩擦靜環(huán)外側(cè)，所述壓縮彈簧的一端抵接于所述導(dǎo)氣座，所述壓縮彈簧的另一端抵接于所述摩擦靜環(huán)端部的凸緣。

9、結(jié)合第一方面和上述實(shí)現(xiàn)方式，在第一方面的某些實(shí)現(xiàn)方式中，還包括：

10、補(bǔ)償套，套裝于所述旋轉(zhuǎn)軸的外周面，所述補(bǔ)償套的外周面與所述旋轉(zhuǎn)軸配合孔的孔壁貼合。

11、結(jié)合第一方面和上述實(shí)現(xiàn)方式，在第一方面的某些實(shí)現(xiàn)方式中，所述補(bǔ)償套的內(nèi)周面設(shè)有與所述第二氣道導(dǎo)通的內(nèi)環(huán)槽，所述補(bǔ)償套的外周面設(shè)有與所述第二導(dǎo)氣孔導(dǎo)通的外環(huán)槽，所述內(nèi)環(huán)槽和外環(huán)槽之間通過過氣孔連通。

12、結(jié)合第一方面和上述實(shí)現(xiàn)方式，在第一方面的某些實(shí)現(xiàn)方式中，所述補(bǔ)償套通過軸承安裝于旋轉(zhuǎn)軸的外周面，所述補(bǔ)償套與所述旋轉(zhuǎn)軸配合孔的孔壁之間設(shè)有密封圈。

13、結(jié)合第一方面和上述實(shí)現(xiàn)方式，在第一方面的某些實(shí)現(xiàn)方式中，所述旋轉(zhuǎn)軸的端部設(shè)有動(dòng)環(huán)安裝座，所述第一氣道沿旋轉(zhuǎn)軸的軸線延伸至所述動(dòng)環(huán)安裝座的端面，并在端部形成所述摩擦動(dòng)環(huán)安裝口。

14、結(jié)合第一方面和上述實(shí)現(xiàn)方式，在第一方面的某些實(shí)現(xiàn)方式中，所述導(dǎo)氣座設(shè)有多個(gè)第二導(dǎo)氣孔，所述旋轉(zhuǎn)軸設(shè)有多個(gè)與所述第二導(dǎo)氣孔導(dǎo)通的第二氣道。

15、結(jié)合第一方面和上述實(shí)現(xiàn)方式，在第一方面的某些實(shí)現(xiàn)方式中，所述旋轉(zhuǎn)軸具有與所述旋轉(zhuǎn)盤齊平的外端面，所述第一氣道和第二氣道在所述外端面形成接口。

16、第二方面，一種機(jī)床，包括第一方面中任一實(shí)現(xiàn)方式所述的轉(zhuǎn)臺(tái)。

17、上述技術(shù)方案中的一個(gè)技術(shù)方案至少具有如下優(yōu)點(diǎn)或有益效果之一：本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，機(jī)體與旋轉(zhuǎn)盤之間通過第一導(dǎo)氣孔和第一氣道形成為轉(zhuǎn)臺(tái)提供動(dòng)力的第一氣路，機(jī)體與旋轉(zhuǎn)盤之間通過第二導(dǎo)氣孔和第二氣道形成為轉(zhuǎn)臺(tái)提供動(dòng)力的第二氣路，其中，第一導(dǎo)氣孔和第一氣道之間通過摩擦靜環(huán)和摩擦動(dòng)環(huán)貼合進(jìn)行相對運(yùn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，第一氣路經(jīng)過摩擦環(huán)被完全把外界環(huán)境與內(nèi)部環(huán)境隔離，使第一氣路在輸送過程中避免泄漏，避免了負(fù)壓與正壓串氣并防止污染物進(jìn)入內(nèi)部的可能，極大提高了可靠性。并極大利用可行空間，達(dá)到結(jié)構(gòu)緊湊的目的。

18、本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

技術(shù)特征：

1.一種轉(zhuǎn)臺(tái)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)臺(tái)，其特征在于，所述摩擦靜環(huán)浮動(dòng)的插裝于所述摩擦靜環(huán)安裝口，所述摩擦靜環(huán)與所述導(dǎo)氣座之間設(shè)有彈性部件。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)臺(tái)，其特征在于，所述彈性部件包括壓縮彈簧，所述壓縮彈簧套裝于所述摩擦靜環(huán)外側(cè)，所述壓縮彈簧的一端抵接于所述導(dǎo)氣座，所述壓縮彈簧的另一端抵接于所述摩擦靜環(huán)端部的凸緣。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)臺(tái)，其特征在于，還包括：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的轉(zhuǎn)臺(tái)，其特征在于，所述補(bǔ)償套的內(nèi)周面設(shè)有與所述第二氣道導(dǎo)通的內(nèi)環(huán)槽，所述補(bǔ)償套的外周面設(shè)有與所述第二導(dǎo)氣孔導(dǎo)通的外環(huán)槽，所述內(nèi)環(huán)槽和外環(huán)槽之間通過過氣孔連通。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的轉(zhuǎn)臺(tái)，其特征在于，所述補(bǔ)償套通過軸承安裝于旋轉(zhuǎn)軸的外周面，所述補(bǔ)償套與所述旋轉(zhuǎn)軸配合孔的孔壁之間設(shè)有密封圈。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的轉(zhuǎn)臺(tái)，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)軸的端部設(shè)有動(dòng)環(huán)安裝座，所述第一氣道沿旋轉(zhuǎn)軸的軸線延伸至所述動(dòng)環(huán)安裝座的端面，并在端部形成所述摩擦動(dòng)環(huán)安裝口。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)臺(tái)，其特征在于，所述導(dǎo)氣座設(shè)有多個(gè)第二導(dǎo)氣孔，所述旋轉(zhuǎn)軸設(shè)有多個(gè)與所述第二導(dǎo)氣孔導(dǎo)通的第二氣道。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)臺(tái)，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)軸具有與所述旋轉(zhuǎn)盤齊平的外端面，所述第一氣道和第二氣道在所述外端面形成接口。

10.一種機(jī)床，其特征在于，包括權(quán)利要求1～9中任一項(xiàng)所述的轉(zhuǎn)臺(tái)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種轉(zhuǎn)臺(tái)和機(jī)床，包括：機(jī)體，設(shè)有導(dǎo)氣座，導(dǎo)氣座沿軸向由第一端延伸到第二端，第一端與機(jī)體連接，第二端設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸配合孔，導(dǎo)氣座設(shè)有第一導(dǎo)氣孔和第二導(dǎo)氣孔，第一導(dǎo)氣孔在軸心位置形成摩擦靜環(huán)安裝口，第二導(dǎo)氣孔延伸至旋轉(zhuǎn)軸配合孔的孔壁；旋轉(zhuǎn)盤，設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸延伸進(jìn)入旋轉(zhuǎn)軸配合孔，旋轉(zhuǎn)軸設(shè)有第一氣道和第二氣道，第一氣道沿旋轉(zhuǎn)軸的軸線延伸，并形成摩擦動(dòng)環(huán)安裝口，第二氣道延伸至旋轉(zhuǎn)軸的外周面，與第二導(dǎo)氣孔導(dǎo)通；旋轉(zhuǎn)密封結(jié)構(gòu)，包括摩擦靜環(huán)和摩擦動(dòng)環(huán)，摩擦靜環(huán)和摩擦動(dòng)環(huán)對接，并導(dǎo)通第一導(dǎo)氣孔和第一氣道。避免負(fù)壓與正壓串氣并防止污染物進(jìn)入內(nèi)部的可能，極大提高了可靠性。

技術(shù)研發(fā)人員：蔡喜洋,李文剛,龐慶森,程振濤,湯秀清,雷群,湯麗君,黃騰暉,湯智鋒
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣州市昊志機(jī)電股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231215
技術(shù)公布日：2025/1/2