本技術(shù)涉及焊接,尤其涉及一種焊接治具組件。
背景技術(shù):
1、在醫(yī)療領(lǐng)域中,需要將多根線束焊接到基板上,以達到抗干擾的效果。
2、目前一般都是采用手工進行單根線束焊接,效率較低。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本實用新型的目的在于提供一種焊接治具組件,旨在解決目前一般都是采用手工進行單根線束焊接,效率較低的問題。
2、為解決上述問題,本實用新型提供一種焊接治具組件,包括底座以及蓋板模塊,所述底座上設(shè)有凹槽,所述凹槽包括用于容納線束模塊的第一容納槽以及用于容納基板的第二容納槽,所述第一容納槽和所述第二容納槽均沿著第一方向延伸,且所述第一容納槽和所述第二容納槽部分重疊設(shè)置;
3、所述蓋板模塊設(shè)置在所述底座上以壓住基板,所述蓋板模塊靠近所述底座的一面設(shè)有用于分別對多個線束進行定位的多個定位槽,所述蓋板模塊上設(shè)有與所述第一容納槽和所述第二容納槽均連通的第一開口,所述第一開口用于供第一加熱片穿過以將多個所述線束焊接在所述基板上。
4、這種焊接治具組件中,第一加熱片可以穿過第一開口以將多個線束焊接在基板上,可以進行多根線束焊接,效率較高。
5、在焊接治具組件的一些優(yōu)選的實施例中,所述第一容納槽和所述第二容納槽均為矩形槽,所述第一容納槽的寬度小于所述第二容納槽的寬度,所述第一容納槽的深度大于所述第二容納槽的深度。
6、這種焊接治具組件中,通過設(shè)置第一容納槽便于容納線束模塊,通過設(shè)置第二容納槽便于容納基板。
7、在焊接治具組件的一些優(yōu)選的實施例中,所述凹槽為兩個,兩個所述凹槽沿著第二方向間隔設(shè)置,所述第一方向和所述第二方向垂直設(shè)置。
8、這種焊接治具組件中,通過設(shè)置兩個凹槽,使得第一加熱片可以同時將兩個線束模塊上的多個線束焊接在基板上,進一步提高了效率。
9、在焊接治具組件的一些優(yōu)選的實施例中,所述蓋板模塊上還設(shè)有與所述第一容納槽和所述第二容納槽均連通的第二開口,所述第一開口和所述第二開口沿著所述第一方向間隔設(shè)置,所述第二開口用于供第二加熱片穿過以將兩個接地片分別對應(yīng)焊接在兩個所述基板上。
10、這種焊接治具組件中,通過設(shè)置第二開口,便于第二加熱片穿過以將兩個接地片分別對應(yīng)焊接在兩個基板上。
11、在焊接治具組件的一些優(yōu)選的實施例中,所述蓋板模塊包括蓋板本體、第一壓塊以及第二壓塊,所述蓋板本體上設(shè)有開口,所述第一壓塊和所述第二壓塊間隔設(shè)置在所述開口內(nèi),所述蓋板本體和所述第一壓塊之間形成所述第一開口,所述第一壓塊和所述第二壓塊之間形成所述第二開口,所述第一壓塊靠近所述底座的一面設(shè)有用于分別對多個所述線束進行定位的多個第一定位槽,多個所述第一定位槽分為第一組定位槽和第二組定位槽,所述第二壓塊靠近所述底座的一面設(shè)有用于分別對多個所述線束進行定位的多個第二定位槽,多個所述第二定位槽分別與多個所述第一定位槽一一對應(yīng)設(shè)置,多個所述第二定位槽分為第三組定位槽和第四組定位槽,所述第一組定位槽和所述第三組定位槽均用于對一個所述線束模塊中的多個所述線束進行定位,所述第二組定位槽和所述第四組定位槽均用于對另一個所述線束模塊中的多個所述線束進行定位。
12、這種焊接治具組件中,通過設(shè)置第一組定位槽和第三組定位槽,可以對一個線束模塊中的多個線束進行定位,通過設(shè)置第二組定位槽和第四組定位槽,可以對對另一個線束模塊中的多個線束進行定位。
13、在焊接治具組件的一些優(yōu)選的實施例中,多個所述第一定位槽以及多個所述第二定位槽均沿著所述第一方向延伸,多個所述第一定位槽沿著所述第二方向間隔設(shè)置,多個所述第二定位槽沿著所述第二方向間隔設(shè)置。
14、這種焊接治具組件中,多個第一定位槽以及多個第二定位槽均沿著第一方向延伸,多個第一定位槽沿著第二方向間隔設(shè)置,多個第二定位槽沿著第二方向間隔設(shè)置,便于放置線束模塊。
15、在焊接治具組件的一些優(yōu)選的實施例中,多個所述第一定位槽以及多個所述第二定位槽均為u形槽。
16、這種焊接治具組件中,多個第一定位槽以及多個第二定位槽均為u形槽,便于對線束進行定位。
17、在焊接治具組件的一些優(yōu)選的實施例中,所述底座上還設(shè)有與所述第二容納槽相連通的避空槽,所述避空槽為矩形槽。
18、這種焊接治具組件中,通過設(shè)置避空槽,可以對基板上的元器件進行避空。
19、在焊接治具組件的一些優(yōu)選的實施例中,所述蓋板模塊的兩端分別設(shè)有兩個第一連接通孔,所述底座上設(shè)有與兩個所述第一連接通孔相對應(yīng)的兩個第二連接通孔。
20、這種焊接治具組件中,通過設(shè)置兩個第一連接通孔和兩個第二連接通孔,便于將蓋板模塊和底座連接在一起。
21、在焊接治具組件的一些優(yōu)選的實施例中,所述蓋板模塊為矩形,兩個所述第一連接通孔對角設(shè)置。
22、這種焊接治具組件中,蓋板模塊為矩形,兩個第一連接通孔對角設(shè)置,可以增強蓋板模塊和底座的連接效果,
23、在焊接治具組件的一些優(yōu)選的實施例中,所述第一方向為所述底座的寬度方向,所述第二方向為所述底座的長度方向。
24、這種焊接治具組件中,第一方向為底座的寬度方向,第二方向為底座的長度方向,便于排布。
25、實施本實用新型實施例,將具有如下有益效果:
26、采用了上述焊接治具組件,其中,底座上設(shè)有凹槽,凹槽包括用于容納線束模塊的第一容納槽以及用于容納基板的第二容納槽,第一容納槽和第二容納槽均沿著第一方向延伸,且第一容納槽和第二容納槽部分重疊設(shè)置,蓋板模塊設(shè)置在底座上以壓住基板,蓋板模塊靠近底座的一面設(shè)有用于分別對多個線束進行定位的多個定位槽,蓋板模塊上設(shè)有與第一容納槽和第二容納槽均連通的第一開口,第一開口用于供第一加熱片穿過以將多個線束焊接在基板上。本方案的焊接治具組件中,第一加熱片可以穿過第一開口以將多個線束焊接在基板上,可以進行多根線束焊接,效率較高。
27、目前一般都是采用手工進行單根線束焊接,效率較低。而本方案的焊接治具組件中,第一加熱片可以穿過第一開口以將多個線束焊接在基板上,可以進行多根線束焊接,效率較高。
1.一種焊接治具組件,其特征在于,包括底座以及蓋板模塊,所述底座上設(shè)有凹槽,所述凹槽包括用于容納線束模塊的第一容納槽以及用于容納基板的第二容納槽,所述第一容納槽和所述第二容納槽均沿著第一方向延伸,且所述第一容納槽和所述第二容納槽部分重疊設(shè)置;
2.如權(quán)利要求1所述的焊接治具組件,其特征在于,所述第一容納槽和所述第二容納槽均為矩形槽,所述第一容納槽的寬度小于所述第二容納槽的寬度,所述第一容納槽的深度大于所述第二容納槽的深度。
3.如權(quán)利要求2所述的焊接治具組件,其特征在于,所述凹槽為兩個,兩個所述凹槽沿著第二方向間隔設(shè)置,所述第一方向和所述第二方向垂直設(shè)置。
4.如權(quán)利要求3所述的焊接治具組件,其特征在于,所述蓋板模塊上還設(shè)有與所述第一容納槽和所述第二容納槽均連通的第二開口,所述第一開口和所述第二開口沿著所述第一方向間隔設(shè)置,所述第二開口用于供第二加熱片穿過以將兩個接地片分別對應(yīng)焊接在兩個所述基板上。
5.如權(quán)利要求4所述的焊接治具組件,其特征在于,所述蓋板模塊包括蓋板本體、第一壓塊以及第二壓塊,所述蓋板本體上設(shè)有開口,所述第一壓塊和所述第二壓塊間隔設(shè)置在所述開口內(nèi),所述蓋板本體和所述第一壓塊之間形成所述第一開口,所述第一壓塊和所述第二壓塊之間形成所述第二開口,所述第一壓塊靠近所述底座的一面設(shè)有用于分別對多個所述線束進行定位的多個第一定位槽,多個所述第一定位槽分為第一組定位槽和第二組定位槽,所述第二壓塊靠近所述底座的一面設(shè)有用于分別對多個所述線束進行定位的多個第二定位槽,多個所述第二定位槽分別與多個所述第一定位槽一一對應(yīng)設(shè)置,多個所述第二定位槽分為第三組定位槽和第四組定位槽,所述第一組定位槽和所述第三組定位槽均用于對一個所述線束模塊中的多個所述線束進行定位,所述第二組定位槽和所述第四組定位槽均用于對另一個所述線束模塊中的多個所述線束進行定位。
6.如權(quán)利要求5所述的焊接治具組件,其特征在于,多個所述第一定位槽以及多個所述第二定位槽均沿著所述第一方向延伸,多個所述第一定位槽沿著所述第二方向間隔設(shè)置,多個所述第二定位槽沿著所述第二方向間隔設(shè)置。
7.如權(quán)利要求6所述的焊接治具組件,其特征在于,多個所述第一定位槽以及多個所述第二定位槽均為u形槽。
8.如權(quán)利要求1~7中任意一項所述的焊接治具組件,其特征在于,所述底座上還設(shè)有與所述第二容納槽相連通的避空槽,所述避空槽為矩形槽。
9.如權(quán)利要求8所述的焊接治具組件,其特征在于,所述蓋板模塊的兩端分別設(shè)有兩個第一連接通孔,所述底座上設(shè)有與兩個所述第一連接通孔相對應(yīng)的兩個第二連接通孔。
10.如權(quán)利要求9所述的焊接治具組件,其特征在于,當(dāng)權(quán)利要求8引用權(quán)利要求6時,所述蓋板模塊為矩形,兩個所述第一連接通孔對角設(shè)置;