本申請屬于軸流壓縮機動葉加工，具體涉及一種裝夾工裝。

背景技術(shù)：

1、軸流壓縮機在噴氣式發(fā)動機或工業(yè)用燃氣輪機、氣流分離裝置、集塵機、真空泵、風(fēng)洞、煤氣氧化脫氧裝置、管線壓送裝置等多種用途中廣泛使用。軸流壓縮機是動作氣體沿轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)軸流動的壓縮機，與動作氣體相對于轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)軸沿垂直方向流動的離心壓縮機比較，徑向流量大，壓比高。

2、動葉是軸流壓縮機的主要部件之一，該部件的加工質(zhì)量直接影響機組的工作性能。對于動葉的加工，目前多采用普通車加工方式，逐一銑制動葉的正反型面。由于銑制動葉的正反型面時需要兩套工裝，導(dǎo)致動葉葉輪需要裝夾和找正兩次，將會消耗大量的時間，加工效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、因此，本申請要解決的技術(shù)問題在于提供一種裝夾工裝，能夠在待加工件翻轉(zhuǎn)裝夾后快速進行找正，提高了加工效率。

2、為了解決上述問題，本申請?zhí)峁┝艘环N裝夾工裝，用于在機床上固定待加工件，所述裝夾工裝包括裝夾本體和固定底座，所述機床上具有卡爪，所述固定底座與所述卡爪同軸設(shè)置，所述卡爪用于夾緊所述固定底座，所述裝夾本體與所述固定底座可拆卸連接，所述裝夾本體設(shè)置在所述固定底座背離所述機床的一側(cè)，所述裝夾本體與所述固定底座同軸設(shè)置，所述裝夾本體用于夾緊所述待加工件。

3、可選的，所述裝夾本體包括第一夾體和第二夾體，所述待加工件設(shè)置于所述第一夾體與所述第二夾體之間，所述第一夾體、所述待加工件和所述第二夾體依次連接，所述待加工件與所述第一夾體和所述第二夾體同軸設(shè)置。

4、可選的，所述固定底座靠近所述裝夾本體的一端具有限位槽，所述第一夾體背離所述待加工件的一端具有第一凸臺，所述第二夾體背離所述待加工件的一端具有第二凸臺，所述第一凸臺和所述第二凸臺與所述限位槽的直徑相同。

5、可選的，所述裝夾工裝的工作狀態(tài)包括第一狀態(tài)和第二狀態(tài)，所述裝夾工裝處于所述第一狀態(tài)工作時，所述第一凸臺嵌入至所述限位槽內(nèi)，所述裝夾工裝處于所述第二狀態(tài)工作時，所述第二凸臺嵌入至所述限位槽內(nèi)。

6、可選的，所述裝夾工裝還包括第一定位線和第二定位線，所述第一定位線設(shè)置在所述裝夾本體的外周壁上，所述第二定位線設(shè)置在所述固定底座的外周壁上，所述裝夾工裝處于所述第一狀態(tài)和所述第二狀態(tài)工作時，所述第一定位線與所述第二定位線重合。

7、可選的，所述裝夾工裝上沿所述待加工件的軸向方向開設(shè)有若干個螺紋孔，若干個所述螺紋孔沿所述待加工件的周向方向均勻布置，所述裝夾工裝還包括若干個螺釘，若干個所述螺釘一一對應(yīng)地設(shè)置于若干個所述螺紋孔內(nèi)。

8、可選的，若干個螺紋孔包括第一螺紋孔和第二螺紋孔，所述第一螺紋孔沿所述待加工件的軸向方向貫穿所述第一夾體、所述待加工件和所述第二夾體，所述第二螺紋孔沿所述待加工件的軸向方向貫穿所述第一夾體、所述待加工件、所述第二夾體和所述固定底座。

9、可選的，所述第一螺紋孔和所述第二螺紋孔沿所述待加工件的周向方向交錯設(shè)置。

10、可選的，所述第一螺紋孔的直徑小于所述第二螺紋孔的直徑。

11、可選的，所述第一夾體、所述第二夾體和所述固定底座均為中空且上下端開放的圓柱形。

12、有益效果

13、本實用新型的實施例中所提供的裝夾工裝，通過設(shè)置裝夾本體和固定底座并使待加工件固定在裝夾本體上與裝夾本體、固定底座和卡爪同軸設(shè)置，能夠?qū)ΨD(zhuǎn)裝夾后待加工件快速進行找正，降低了待加工件找正難度，從而能夠減少待加工件找正消耗的時間，進而提高了加工效率。

技術(shù)特征：

1.一種裝夾工裝，其特征在于，用于在機床上固定待加工件(4)，所述裝夾工裝包括裝夾本體(1)和固定底座(2)，所述機床上具有卡爪(3)，所述固定底座(2)與所述卡爪(3)同軸設(shè)置，所述卡爪(3)用于夾緊所述固定底座(2)，所述裝夾本體(1)與所述固定底座(2)可拆卸連接，所述裝夾本體(1)設(shè)置在所述固定底座(2)背離所述機床的一側(cè)，所述裝夾本體(1)與所述固定底座(2)同軸設(shè)置，所述裝夾本體(1)用于夾緊所述待加工件(4)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝夾工裝，其特征在于，所述裝夾本體(1)包括第一夾體(11)和第二夾體(12)，所述待加工件(4)設(shè)置于所述第一夾體(11)與所述第二夾體(12)之間，所述第一夾體(11)、所述待加工件(4)和所述第二夾體(12)依次連接，所述待加工件(4)與所述第一夾體(11)和所述第二夾體(12)同軸設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝夾工裝，其特征在于，所述固定底座(2)靠近所述裝夾本體(1)的一端具有限位槽(21)，所述第一夾體(11)背離所述待加工件(4)的一端具有第一凸臺(111)，所述第二夾體(12)背離所述待加工件(4)的一端具有第二凸臺(121)，所述第一凸臺(111)和所述第二凸臺(121)與所述限位槽(21)的直徑相同。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝夾工裝，其特征在于，所述裝夾工裝的工作狀態(tài)包括第一狀態(tài)和第二狀態(tài)，所述裝夾工裝處于所述第一狀態(tài)工作時，所述第一凸臺(111)嵌入至所述限位槽(21)內(nèi)，所述裝夾工裝處于所述第二狀態(tài)工作時，所述第二凸臺(121)嵌入至所述限位槽(21)內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝夾工裝，其特征在于，所述裝夾工裝還包括第一定位線和第二定位線，所述第一定位線設(shè)置在所述裝夾本體(1)的外周壁上，所述第二定位線設(shè)置在所述固定底座(2)的外周壁上，所述裝夾工裝處于所述第一狀態(tài)和所述第二狀態(tài)工作時，所述第一定位線與所述第二定位線重合。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝夾工裝，其特征在于，所述裝夾工裝上沿所述待加工件(4)的軸向方向開設(shè)有若干個螺紋孔，若干個所述螺紋孔沿所述待加工件(4)的周向方向均勻布置，所述裝夾工裝還包括若干個螺釘，若干個所述螺釘一一對應(yīng)地設(shè)置于若干個所述螺紋孔內(nèi)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝夾工裝，其特征在于，若干個螺紋孔包括第一螺紋孔(5)和第二螺紋孔(6)，所述第一螺紋孔(5)沿所述待加工件(4)的軸向方向貫穿所述第一夾體(11)、所述待加工件(4)和所述第二夾體(12)，所述第二螺紋孔(6)沿所述待加工件(4)的軸向方向貫穿所述第一夾體(11)、所述待加工件(4)、所述第二夾體(12)和所述固定底座(2)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝夾工裝，其特征在于，所述第一螺紋孔(5)和所述第二螺紋孔(6)沿所述待加工件(4)的周向方向交錯設(shè)置。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝夾工裝，其特征在于，所述第一螺紋孔(5)的直徑小于所述第二螺紋孔(6)的直徑。

10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝夾工裝，其特征在于，所述第一夾體(11)、所述第二夾體(12)和所述固定底座(2)均為中空且上下端開放的圓柱形。

技術(shù)總結(jié)
本申請?zhí)峁┝艘环N裝夾工裝，用于在機床上固定待加工件，所述裝夾工裝包括裝夾本體和固定底座，所述機床上具有卡爪，所述固定底座與所述卡爪同軸設(shè)置，所述卡爪用于夾緊所述固定底座，所述裝夾本體與所述固定底座可拆卸連接，所述裝夾本體設(shè)置在所述固定底座背離所述機床的一側(cè)，所述裝夾本體與所述固定底座同軸設(shè)置，所述裝夾本體用于夾緊所述待加工件。通過設(shè)置裝夾本體和固定底座并使待加工件固定在裝夾本體上與裝夾本體、固定底座和卡爪同軸設(shè)置，能夠?qū)ΨD(zhuǎn)裝夾后待加工件快速進行找正，降低了待加工件找正難度，從而能夠減少待加工件找正消耗的時間，進而提高了加工效率。

技術(shù)研發(fā)人員：朱冠華,張帝,舒鑫,郭峰,薛吉,郝春娜,范海宇
受保護的技術(shù)使用者：沈陽透平機械股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231218
技術(shù)公布日：2024/12/26