本技術(shù)涉及金屬型材成型領(lǐng)域,具體是一種金屬型材切斷、壓型用模具。
背景技術(shù):
1、金屬絲成型切斷是物流倉(cāng)儲(chǔ)行業(yè)的產(chǎn)品加工中的必備工序之一,常用于周轉(zhuǎn)箱類(lèi)產(chǎn)品的組成部件的加工中。金屬絲是一種典型的短絲成型材料,在其生產(chǎn)過(guò)程所需設(shè)備、人員多,而由于其材料尺寸小,加工精度要求高、形狀多樣等特性,在壓型過(guò)程中存在較大的安全隱患。此類(lèi)形狀繁雜的小型工件在生產(chǎn)線上需采用單工步多道工序生產(chǎn)。在傳統(tǒng)加工方式中在切斷和壓型環(huán)節(jié)需要兩套模具配合,原加工方式也分為兩步,即第一步:長(zhǎng)絲切斷;第二步:短絲成型,從而造成整體加工效率低下。因此急需設(shè)計(jì)出一種一個(gè)模具完成兩道工序加工的加工模式。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型的目的是提供一種金屬型材切斷、壓型用模具,以解決背景技術(shù)中提到的問(wèn)題。
2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的,采用的技術(shù)方案是:一種金屬型材切斷、壓型用模具,用于金屬絲壓型操作,包括相對(duì)設(shè)置的上模和下模、送料機(jī)構(gòu),所述上模包括上模板、固定在上模板上的上壓料塊和成型上模塊,所述上壓料塊中間可拆卸地固定有進(jìn)料槽槽塊,其可根據(jù)金屬絲的斷面形狀配置為不同形狀的槽塊;所述下模包括下模板、下模板上固定的下墊板、通過(guò)彈簧和定位螺栓安裝在下墊板上的浮動(dòng)下成型塊和定位擋板,下模板上與成型上模塊對(duì)應(yīng)的位置還設(shè)有貫穿下模的落料孔,成品工件通過(guò)落料孔從模具下方送出;在定位擋板后側(cè)設(shè)有成型下模塊,在成型下模塊上端面設(shè)有下切斷刀及其刀槽,其與成型上模塊下端面設(shè)置的上切斷刃口的位置相對(duì)應(yīng),共同完成切斷操作。
3、優(yōu)選地,所述浮動(dòng)下模塊下的定位螺栓和彈簧有六至八組。
4、具體改進(jìn)地,所以成型下模塊可拆卸地安裝在下墊板上。
5、具體改進(jìn)地,所述切斷刀配置有活動(dòng)刀芯。
6、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果為:
7、本模具實(shí)現(xiàn)了一個(gè)工位復(fù)合型式兩個(gè)工藝步驟可以完成繁雜小件的壓型,將工序合二為一,降低了人工和設(shè)備成本,縮短了加工時(shí)間,顯著提高了加工效率,還杜絕了短絲成型操作中的安全隱患,可降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
1.一種金屬型材切斷、壓型用模具,用于金屬絲壓型操作,包括相對(duì)設(shè)置的上模和下模、送料機(jī)構(gòu),所述上模包括上模板、固定在上模板上的上壓料塊(2)和成型上模塊(3),其特征在于:所述上壓料塊(2)中間設(shè)有可拆卸的進(jìn)料槽槽塊(10),能根據(jù)金屬絲斷面的形狀而配置不同的槽型;所述下模包括下模板、下模板上固定的下墊板、通過(guò)多組彈簧和定位螺栓安裝在下墊板上的浮動(dòng)下壓料塊(4)和定位擋板(7),下模板上與成型上模塊(3)對(duì)應(yīng)的位置還設(shè)有貫穿下模的落料孔(8),成品工件(9)能從落料孔(8)送出模具;在定位擋板(7)后側(cè)設(shè)有成型下模塊(6),在成型下模塊(6)上端面設(shè)有下切斷刀(5)及其刀槽,其與所述上壓料塊(2)下端面設(shè)置的上切斷刃口(5’)的位置相對(duì)應(yīng),用于切斷金屬型材。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具,其特征在于:所述浮動(dòng)下壓料塊(4)下方的定位螺栓和彈簧有六至八組。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具,其特征在于:所以成型下模塊(6)可拆卸地安裝在下墊板上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具,其特征在于:所述下切斷刀(5)中間裝有活動(dòng)刀芯。