本技術(shù)涉及固定結(jié)構(gòu)，具體為一種彈簧機(jī)用轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)固定結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、彈簧是工業(yè)中常用的元件，大到飛機(jī)軍艦，小到手機(jī)相機(jī)等等各種產(chǎn)品均用到彈簧，隨著工業(yè)產(chǎn)品的增加彈簧產(chǎn)品也變的豐富起來(lái)，各種異型彈簧如：塔形彈簧，雙扭簧等，彈簧機(jī)則是專(zhuān)門(mén)生產(chǎn)彈簧的一種機(jī)械設(shè)備，轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)是彈簧機(jī)的一個(gè)重要組成部分，轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)在安裝時(shí)需要通過(guò)專(zhuān)門(mén)的固定結(jié)構(gòu)與彈簧機(jī)的主軸進(jìn)行安裝連接，現(xiàn)有的彈簧機(jī)用轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)固定結(jié)構(gòu)在使用時(shí)存在，安裝螺?栓在對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)固定安裝時(shí)牢固性性不夠好，在轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)長(zhǎng)時(shí)間轉(zhuǎn)動(dòng)后安裝螺栓可能會(huì)發(fā)生連接松動(dòng)的情況，會(huì)影響轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)安裝的穩(wěn)固性，存在一定的改進(jìn)空間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種彈簧機(jī)用轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)固定結(jié)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種彈簧機(jī)用轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)固定結(jié)構(gòu)，包括法蘭盤(pán)，所述法蘭盤(pán)的表面等角度設(shè)置有安裝螺栓，所述法蘭盤(pán)的表面等角度開(kāi)設(shè)有供所述安裝螺栓旋入的安裝螺孔，所述安裝螺孔的一端開(kāi)口處設(shè)置有限位組件。

3、所述限位組件包括開(kāi)設(shè)于所述安裝螺孔一端開(kāi)口處的固定環(huán)槽，所述固定環(huán)槽的內(nèi)部設(shè)置有限位套筒，所述限位套筒的底端面與所述固定環(huán)槽的內(nèi)側(cè)底部表面之間等角度固定有限位彈簧，所述限位套筒的頂端面安裝有限位齒圈，所述安裝螺栓的頂部底端面開(kāi)設(shè)有連接齒槽，所述連接齒槽與所述限位齒圈嚙合連接。

4、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的，所述限位套筒的頂端面邊緣處對(duì)稱安裝有固定板，所述固定板的橫截面呈倒“l(fā)”型。

5、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的，所述限位套筒的橫截面呈“t”型，所述限位套筒表面高度小于所述固定環(huán)槽的內(nèi)壁深度。

6、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的，所述安裝螺孔的內(nèi)壁設(shè)置有功能組件，所述功能組件包括設(shè)置于所述安裝螺孔內(nèi)壁內(nèi)部的儲(chǔ)油環(huán)槽，所述儲(chǔ)油環(huán)槽的一側(cè)內(nèi)壁等距離開(kāi)設(shè)有貫穿槽，每個(gè)所述安裝螺孔的一端開(kāi)口處鄰邊表面均開(kāi)設(shè)有注油口，所述注油口的一側(cè)內(nèi)壁底部開(kāi)設(shè)有輸油孔，所述輸油孔的一端與所述儲(chǔ)油環(huán)槽的內(nèi)部相通，所述注油口的開(kāi)口處卡合安裝有密封塞。

7、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的，所述貫穿槽的一端與所述安裝螺孔的內(nèi)部相通，所述貫穿槽呈傾斜狀設(shè)置。

8、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的，所述密封塞的橫截面呈倒等腰梯形，所述密封塞的側(cè)邊表面與所述注油口的開(kāi)口處內(nèi)壁擠壓貼合。

9、本實(shí)用新型提供了一種彈簧機(jī)用轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)固定結(jié)構(gòu)，具備以下有益效果：

10、1、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)計(jì)的限位組件，便于對(duì)安裝螺栓旋入安裝螺孔內(nèi)部時(shí)實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步限位的目的，使得安裝螺栓安裝的牢固性提高，也使得轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)在長(zhǎng)時(shí)間轉(zhuǎn)動(dòng)后安裝螺栓不易發(fā)生連接松動(dòng)的情況，避免對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)安裝的穩(wěn)固性造成影響，實(shí)用性較好。

11、2、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)計(jì)的功能組件，便于對(duì)安裝螺栓在發(fā)生生銹的情況下添加潤(rùn)滑油進(jìn)行潤(rùn)滑，使得工人可以轉(zhuǎn)動(dòng)安裝螺栓，便于工人將安裝螺栓從安裝螺孔的內(nèi)部取出，功能性提高，實(shí)用效果較好。

技術(shù)特征：

1.一種彈簧機(jī)用轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)固定結(jié)構(gòu)，包括法蘭盤(pán)（1），所述法蘭盤(pán)（1）的表面等角度設(shè)置有安裝螺栓（2），所述法蘭盤(pán)（1）的表面等角度開(kāi)設(shè)有供所述安裝螺栓（2）旋入的安裝螺孔（3），其特征在于：所述安裝螺孔（3）的一端開(kāi)口處設(shè)置有限位組件；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彈簧機(jī)用轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)固定結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述限位套筒（5）的頂端面邊緣處對(duì)稱安裝有固定板（9），所述固定板（9）的橫截面呈倒“l(fā)”型。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彈簧機(jī)用轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)固定結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述限位套筒（5）的橫截面呈“t”型，所述限位套筒（5）表面高度小于所述固定環(huán)槽（4）的內(nèi)壁深度。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彈簧機(jī)用轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)固定結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述安裝螺孔（3）的內(nèi)壁設(shè)置有功能組件，所述功能組件包括設(shè)置于所述安裝螺孔（3）內(nèi)壁內(nèi)部的儲(chǔ)油環(huán)槽（12），所述儲(chǔ)油環(huán)槽（12）的一側(cè)內(nèi)壁等距離開(kāi)設(shè)有貫穿槽（13），每個(gè)所述安裝螺孔（3）的一端開(kāi)口處鄰邊表面均開(kāi)設(shè)有注油口（10），所述注油口（10）的一側(cè)內(nèi)壁底部開(kāi)設(shè)有輸油孔（11），所述輸油孔（11）的一端與所述儲(chǔ)油環(huán)槽（12）的內(nèi)部相通，所述注油口（10）的開(kāi)口處卡合安裝有密封塞（14）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種彈簧機(jī)用轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)固定結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述貫穿槽（13）的一端與所述安裝螺孔（3）的內(nèi)部相通，所述貫穿槽（13）呈傾斜狀設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種彈簧機(jī)用轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)固定結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述密封塞（14）的橫截面呈倒等腰梯形，所述密封塞（14）的側(cè)邊表面與所述注油口（10）的開(kāi)口處內(nèi)壁擠壓貼合。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種彈簧機(jī)用轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)固定結(jié)構(gòu)，包括法蘭盤(pán)，所述法蘭盤(pán)的表面等角度設(shè)置有安裝螺栓，所述法蘭盤(pán)的表面等角度開(kāi)設(shè)有供所述安裝螺栓旋入的安裝螺孔，所述安裝螺孔的一端開(kāi)口處設(shè)置有限位組件；通過(guò)設(shè)計(jì)的限位組件，便于對(duì)安裝螺栓旋入安裝螺孔內(nèi)部時(shí)實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步限位的目的，使得安裝螺栓安裝的牢固性提高，也使得轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)在長(zhǎng)時(shí)間轉(zhuǎn)動(dòng)后安裝螺栓不易發(fā)生連接松動(dòng)的情況，避免對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)安裝的穩(wěn)固性造成影響，實(shí)用性較好；通過(guò)設(shè)計(jì)的功能組件，便于對(duì)安裝螺栓在發(fā)生生銹的情況下添加潤(rùn)滑油進(jìn)行潤(rùn)滑，使得工人可以轉(zhuǎn)動(dòng)安裝螺栓，便于工人將安裝螺栓從安裝螺孔的內(nèi)部取出，功能性提高，實(shí)用效果較好。

技術(shù)研發(fā)人員：馬燕,朱鐘勇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江銀豐自動(dòng)化科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231219
技術(shù)公布日：2024/12/30