本技術(shù)涉及排氣閥生產(chǎn)，特別涉及便于生產(chǎn)的排氣閥熱壓裝置。

背景技術(shù)：

1、傳統(tǒng)的排氣閥熱壓機(jī)，其機(jī)架為型材通過(guò)螺絲等緊固件固定連接制成、需要花費(fèi)大量的時(shí)間調(diào)節(jié)機(jī)架之間的位置后，還需要調(diào)節(jié)熱壓體與定位孔的對(duì)位精度等，導(dǎo)致排氣閥熱壓機(jī)對(duì)組裝員工操作經(jīng)驗(yàn)要求較高等，不便于生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于，解決或者緩解上述技術(shù)問(wèn)題。

2、本實(shí)用新型采取的手段為，便于生產(chǎn)的排氣閥熱壓裝置，其包括熱壓模、熱壓裝置以及與熱壓裝置連接的功能件；熱壓裝置包括熱壓體以及熱壓升降裝置，熱壓升降裝置的輸出端與熱壓體連接；熱壓模包括一端開(kāi)設(shè)有定位孔的熱壓模體；熱壓模體開(kāi)設(shè)有定位孔一端的相對(duì)端一體地延伸而形成縱向延伸體以及橫向延伸體，熱壓模體與橫向延伸體平行；熱壓升降裝置與橫向延伸體固定連接，使得熱壓體正對(duì)定位孔。

3、本實(shí)用新型達(dá)到的效果為，對(duì)生產(chǎn)員工的組裝經(jīng)驗(yàn)要求較低，便于生產(chǎn)。

4、進(jìn)一步的技術(shù)方案，熱壓模體、縱向延伸體以及橫向延伸體為一體的鋁合金結(jié)構(gòu)。

5、進(jìn)一步的技術(shù)方案，熱壓模體與縱向延伸體的連接處內(nèi)側(cè)、和/或、縱向延伸體與橫向延伸體的內(nèi)側(cè)處內(nèi)側(cè)設(shè)置有圓弧過(guò)渡體。

6、以確保熱壓模體、縱向延伸體以及橫向延伸體的整體抗變形強(qiáng)度。

7、進(jìn)一步的技術(shù)方案，熱壓模還包括與熱壓模體直接或間接固定連接的穩(wěn)固板，俯視時(shí)熱壓模體存在位于穩(wěn)固板內(nèi)的部分。

8、能夠確保熱壓模穩(wěn)固設(shè)置。

9、進(jìn)一步的技術(shù)方案，熱壓模還包括墊高件，墊高件分別與穩(wěn)固板、熱壓模體開(kāi)設(shè)定位孔一端的相對(duì)端固定連接，使得穩(wěn)固板、熱壓模體開(kāi)設(shè)定位孔一端的相對(duì)端之間存在間隙。

10、便于將熱壓后的排氣閥取出。

11、進(jìn)一步的技術(shù)方案，熱壓模體與縱向延伸體的連接處內(nèi)側(cè)設(shè)置有泄力缺口，泄力缺口斷面為三角形。

12、便于通過(guò)自動(dòng)輸送裝置等將排氣閥輸送至定位孔。

13、進(jìn)一步的技術(shù)方案，還包括機(jī)殼組件，機(jī)殼組件包括兩側(cè)板、兩端板、兩頂板以及板連接件，側(cè)板、端板、頂板通過(guò)板連接件固定連接形成容納空間且其中至少一個(gè)與熱壓模固定連接。

14、進(jìn)一步的技術(shù)方案，側(cè)板、端板、頂板均為亞克力板制成。

15、進(jìn)一步的技術(shù)方案，功能件包括電控件、電磁閥、調(diào)壓閥中的至少一個(gè)，功能件固定在機(jī)殼組件上。

技術(shù)特征：

1.便于生產(chǎn)的排氣閥熱壓裝置，其包括熱壓模(1)、熱壓裝置(2)以及與熱壓裝置(2)連接的功能件(4)；熱壓裝置(2)包括熱壓體(21)以及熱壓升降裝置(219)，熱壓升降裝置(219)的輸出端與熱壓體(21)連接；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于生產(chǎn)的排氣閥熱壓裝置，其特征是，熱壓模體(11)、縱向延伸體(12)以及橫向延伸體(13)為一體的鋁合金結(jié)構(gòu)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于生產(chǎn)的排氣閥熱壓裝置，其特征是，熱壓模體(11)與縱向延伸體(12)的連接處內(nèi)側(cè)、和/或、縱向延伸體(12)與橫向延伸體(13)的內(nèi)側(cè)處內(nèi)側(cè)設(shè)置有圓弧過(guò)渡體(15)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的便于生產(chǎn)的排氣閥熱壓裝置，其特征是，熱壓模(1)還包括與熱壓模體(11)直接或間接固定連接的穩(wěn)固板(14)，俯視時(shí)熱壓模體(11)存在位于穩(wěn)固板(14)內(nèi)的部分。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的便于生產(chǎn)的排氣閥熱壓裝置，其特征是，熱壓模(1)還包括墊高件(141)，墊高件(141)分別與穩(wěn)固板(14)、熱壓模體(11)開(kāi)設(shè)定位孔(111)一端的相對(duì)端固定連接，使得穩(wěn)固板(14)、熱壓模體(11)開(kāi)設(shè)定位孔(111)一端的相對(duì)端之間存在間隙。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的便于生產(chǎn)的排氣閥熱壓裝置，其特征是，熱壓模體(11)與縱向延伸體(12)的連接處內(nèi)側(cè)設(shè)置有泄力缺口(16)，泄力缺口(16)斷面為三角形。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于生產(chǎn)的排氣閥熱壓裝置，其特征是，還包括機(jī)殼組件(3)，機(jī)殼組件(3)包括兩側(cè)板(31)、兩端板(32)、兩頂板(33)以及板連接件(34)，側(cè)板(31)、端板(32)、頂板(33)通過(guò)板連接件(34)固定連接形成容納空間且其中至少一個(gè)與熱壓模(1)固定連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的便于生產(chǎn)的排氣閥熱壓裝置，其特征是，側(cè)板(31)、端板(32)、頂板(33)均為亞克力板制成。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的便于生產(chǎn)的排氣閥熱壓裝置，其特征是，功能件(4)包括電控件(41)、電磁閥(42)、調(diào)壓閥(43)中的至少一個(gè)，功能件(4)固定在機(jī)殼組件(3)上。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及便于生產(chǎn)的排氣閥熱壓裝置，其包括熱壓模、熱壓裝置以及與熱壓裝置連接的功能件；熱壓裝置包括熱壓體以及熱壓升降裝置，熱壓升降裝置的輸出端與熱壓體連接；熱壓模包括一端開(kāi)設(shè)有定位孔的熱壓模體；熱壓模體開(kāi)設(shè)有定位孔一端的相對(duì)端一體地延伸而形成縱向延伸體以及橫向延伸體，熱壓模體與橫向延伸體平行；熱壓升降裝置與橫向延伸體固定連接，使得熱壓體正對(duì)定位孔。本技術(shù)效果為，對(duì)生產(chǎn)員工的組裝經(jīng)驗(yàn)要求較低，便于生產(chǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：廖舜全
受保護(hù)的技術(shù)使用者：佛山市順德區(qū)華眾實(shí)業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231219
技術(shù)公布日：2025/1/6