本技術(shù)涉及加工刀具，更具體地說(shuō)，它涉及蜂窩鋁板開(kāi)料刀。

背景技術(shù)：

1、鋁蜂窩板是航空、航天材料在民用建筑領(lǐng)域的應(yīng)用，鋁蜂窩板的芯材為鋁質(zhì)六邊形蜂窩，密度小，可以大大降低建筑載荷和造價(jià)，并且蜂窩狀結(jié)構(gòu)還具有抗高壓、減震、隔音、保溫、阻燃和比強(qiáng)度高的優(yōu)良性能。對(duì)于環(huán)保要求很?chē)?yán)格的現(xiàn)代家居行業(yè)，使用鋁蜂窩板作為家具的加工材料，是一種很好的材料選擇，其完全無(wú)毒的綠色品質(zhì)，讓家具商在加工家具時(shí)減少了不必要的環(huán)保程序，并且鋁蜂窩板的面板也更為多樣化，使其在家具行業(yè)中應(yīng)用廣泛，對(duì)鋁蜂窩板的加工需求量變大。而由于鋁蜂窩板的密度較小，在開(kāi)料時(shí)會(huì)產(chǎn)生很多的輕量廢屑，因此需要刀具具備優(yōu)異的排屑性能和切削性能，以防止廢屑沾刀和刀具發(fā)熱。

2、現(xiàn)有的銑刀，如專(zhuān)利號(hào)為：cn220050182u，公開(kāi)了一種鋁蜂窩板開(kāi)料用的三刃銑刀。該銑刀包括刀體和刀頭，所述的刀頭上開(kāi)設(shè)有三個(gè)沿其軸向螺旋布置的排屑槽，每個(gè)所述排屑槽一側(cè)的刀頭上均形成有螺旋布置的切削周齒，所述排屑槽的內(nèi)壁面包括依次銜接相連的第一斜面、第一弧形面、第二斜面和第二弧形面，所述第一斜面的斜度大于第二斜面的斜度，所述第一弧形面的半徑小于第二弧形面的半徑，所述的切削周齒位于第一斜面遠(yuǎn)離第一弧形面一側(cè)的刀頭上。本實(shí)用新型的三刃銑刀，能夠很好將廢屑排出，防止廢屑粘結(jié)在螺旋槽中，提高刀具使用穩(wěn)定性和壽命。

3、現(xiàn)有的上述銑刀，為三刃銑刀，具備三個(gè)排屑槽和三個(gè)切削刃，這樣的結(jié)構(gòu)，相鄰兩個(gè)切削刃之間的排屑槽的體積就會(huì)變小，容易導(dǎo)致拍屑不順暢的問(wèn)題，特別是對(duì)于蜂窩鋁板的加工，對(duì)排屑效果影響較大；并且排屑槽多個(gè)面銜接構(gòu)成的結(jié)構(gòu)，加工難度也較大，成本相對(duì)較高。

4、因此，提出一種新型的蜂窩鋁板開(kāi)料刀，以解決上述的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種蜂窩鋁板開(kāi)料刀，能夠提高刀具的排屑效果，并且降低刀具加工難度，進(jìn)而降低刀具成本。

2、本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣的：蜂窩鋁板開(kāi)料刀，包括刀體和刀頭，所述的刀頭上設(shè)有一個(gè)沿其軸向螺旋布置的排屑槽，所述排屑槽一側(cè)的刀頭上形成有螺旋布置的切削周齒，所述切削周齒遠(yuǎn)離排屑槽一側(cè)的刀頭上設(shè)有至少兩個(gè)的鏟背，所述排屑槽的體積為刀頭體積的1/4～1/2，所述排屑槽的內(nèi)壁截面為弧形面。

3、作為進(jìn)一步地改進(jìn)，每個(gè)所述鏟背的截面寬度均相同。

4、進(jìn)一步地，所述排屑槽的體積為刀頭體積的1/3。

5、進(jìn)一步地，所述刀頭遠(yuǎn)離刀體的一端端部設(shè)有切削端齒，所述切削端齒位于排屑槽的端部邊緣。

6、進(jìn)一步地，所述切削端齒的后側(cè)設(shè)有第一端齒后角，所述第一端齒后角后側(cè)的刀頭上還設(shè)有第二端齒后角。

7、進(jìn)一步地，所述第一端齒后角、第二端齒后角的角度相同，且均為大于0°，小于或等于50°。

8、進(jìn)一步地，所述切削周齒的前角α和后角β的角度均為大于0°，小于或等于50°。

9、進(jìn)一步地，所述排屑槽的螺旋角μ的角度為大于0°，小于或等于80°。

10、進(jìn)一步地，所述的刀體與刀頭為一體式的結(jié)構(gòu)，且所述的刀體與刀頭同軸布置。

11、進(jìn)一步地，所述刀體的直徑大于刀頭的直徑，且所述刀頭的直徑為4mm～16mm。

12、有益效果

13、本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

14、本實(shí)用新型的蜂窩鋁板開(kāi)料刀，通過(guò)將該開(kāi)料刀設(shè)計(jì)為一切削刃和一排屑槽的結(jié)構(gòu)，能夠最大程度的提升排屑槽的體積，使得切削產(chǎn)生的廢屑能夠有更大的空間容納并排出，在滿(mǎn)足刀具剛度要求的同時(shí)，能夠提高刀具的排屑效果，并且排屑槽的截面內(nèi)壁為弧形槽的結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)單一，更加容易加工，有效降低刀具加工難度，進(jìn)而降低刀具成本。

技術(shù)特征：

1.蜂窩鋁板開(kāi)料刀，包括刀體(1)和刀頭(2)，其特征在于，所述的刀頭(2)上設(shè)有一個(gè)沿其軸向螺旋布置的排屑槽(3)，所述排屑槽(3)一側(cè)的刀頭(2)上形成有螺旋布置的切削周齒(4)，所述切削周齒(4)遠(yuǎn)離排屑槽(3)一側(cè)的刀頭(2)上設(shè)有至少兩個(gè)的鏟背(5)，所述排屑槽(3)的體積為刀頭(2)體積的1/4～1/2，所述排屑槽(3)的內(nèi)壁截面為弧形面。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蜂窩鋁板開(kāi)料刀，其特征在于，每個(gè)所述鏟背(5)的截面寬度均相同。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蜂窩鋁板開(kāi)料刀，其特征在于，所述排屑槽(3)的體積為刀頭(2)體積的1/3。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蜂窩鋁板開(kāi)料刀，其特征在于，所述刀頭(2)遠(yuǎn)離刀體(1)的一端端部設(shè)有切削端齒(6)，所述切削端齒(6)位于排屑槽(3)的端部邊緣。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的蜂窩鋁板開(kāi)料刀，其特征在于，所述切削端齒(6)的后側(cè)設(shè)有第一端齒后角(7)，所述第一端齒后角(7)后側(cè)的刀頭(2)上還設(shè)有第二端齒后角(8)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的蜂窩鋁板開(kāi)料刀，其特征在于，所述第一端齒后角(7)、第二端齒后角(8)的角度相同，且均為大于0°，小于或等于50°。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蜂窩鋁板開(kāi)料刀，其特征在于，所述切削周齒(4)的前角α和后角β的角度均為大于0°，小于或等于50°。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蜂窩鋁板開(kāi)料刀，其特征在于，所述排屑槽(3)的螺旋角μ的角度為大于0°，小于或等于80°。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任意一項(xiàng)所述的蜂窩鋁板開(kāi)料刀，其特征在于，所述的刀體(1)與刀頭(2)為一體式的結(jié)構(gòu)，且所述的刀體(1)與刀頭(2)同軸布置。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的蜂窩鋁板開(kāi)料刀，其特征在于，所述刀體(1)的直徑大于刀頭(2)的直徑，且所述刀頭(2)的直徑為4mm～16mm。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種蜂窩鋁板開(kāi)料刀，屬于加工刀具技術(shù)領(lǐng)域，解決現(xiàn)有蜂窩鋁板開(kāi)料刀排屑不順暢和加工難度大的問(wèn)題。它包括刀體和刀頭，所述的刀頭上設(shè)有一個(gè)沿其軸向螺旋布置的排屑槽，所述排屑槽一側(cè)的刀頭上形成有螺旋布置的切削周齒，所述切削周齒遠(yuǎn)離排屑槽一側(cè)的刀頭上設(shè)有至少兩個(gè)的鏟背，所述排屑槽的體積為刀頭體積的1/4～1/2，所述排屑槽的內(nèi)壁截面為弧形面。本技術(shù)的蜂窩鋁板開(kāi)料刀，能夠提高刀具的排屑效果，并且降低刀具加工難度，進(jìn)而降低刀具成本。

技術(shù)研發(fā)人員：梁?jiǎn)c,林嬙,鐘洪祥,石鎖柱,謝文宏
受保護(hù)的技術(shù)使用者：梧州市三禾添佰利五金加工有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231219
技術(shù)公布日：2024/12/30