本技術(shù)涉及鋰電池加工，具體為一種鋰離子電池極片分切裝置。

背景技術(shù)：

1、目前，鋰離子電池具有較高的電壓窗口、較高的能量密度、長(zhǎng)循環(huán)壽命、寬溫域、優(yōu)異的倍率性能等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于電動(dòng)汽車、電動(dòng)自行車、電動(dòng)工具以及便攜式儲(chǔ)能等大中型電動(dòng)設(shè)備方面。其中，極片制作是制造鋰離子動(dòng)力電池的基礎(chǔ)工藝，決定了鋰電池的主要性能。

2、為了制造出鋰電池的極片，是采用圓盤分切的原理，利用裝在分切機(jī)的刀軸上的上、下圓盤，將厚度0.01-0.1mm成卷的極片分切成電池規(guī)格的尺寸。但是，在極片分切過(guò)程中，由于上下分切刀的橫向擠壓分切過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量的金屬顆粒及粉塵，而產(chǎn)生的金屬顆粒及粉塵會(huì)與分切刀發(fā)生磨粒磨損，從而導(dǎo)致分切刀表面出現(xiàn)刻劃鉤紋，加快分切刀刀片的老化及磨損，縮短分切刀的壽命。當(dāng)分切刀磨損超過(guò)一定程度，極片就會(huì)出現(xiàn)拉絲、掉粉、毛刺等現(xiàn)象。極片毛刺可能會(huì)刺穿隔膜，造成電芯內(nèi)部短路，會(huì)有嚴(yán)重的安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋰離子電池極片分切裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的在極片分切過(guò)程中，由于上下分切刀的橫向擠壓分切過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量的金屬顆粒及粉塵，而產(chǎn)生的金屬顆粒及粉塵會(huì)與分切刀發(fā)生磨粒磨損，從而導(dǎo)致分切刀表面出現(xiàn)刻劃鉤紋，加快分切刀刀片的老化及磨損，縮短分切刀的壽命的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種鋰離子電池極片分切裝置，包括架體和轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在架體上的分切刀，所述架體上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)分切刀轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述分切刀包括上刀和下刀，上刀與下刀之間的水平設(shè)置有架體平臺(tái)，所述架體的上方設(shè)置有儲(chǔ)液箱，所述上刀上方懸置設(shè)置有u形板，u形板的兩側(cè)橫跨上刀兩側(cè)，所述儲(chǔ)液箱通過(guò)管道與u形板內(nèi)壁連通；

3、所述u形板的內(nèi)壁設(shè)置有羊毛氈，羊毛氈與上刀外側(cè)接觸。

4、進(jìn)一步的，所述架體上上下間隔設(shè)置有兩個(gè)驅(qū)動(dòng)軸，兩個(gè)驅(qū)動(dòng)軸的一端通過(guò)齒輪相互嚙合傳動(dòng)，其中一個(gè)驅(qū)動(dòng)軸與驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)連接，所述上刀和下刀分別固定安裝在兩個(gè)驅(qū)動(dòng)軸上。

5、進(jìn)一步的，所述加工平臺(tái)上設(shè)置有加工通孔，加工通孔位于上刀與下刀接觸位置。

6、進(jìn)一步的，所述加工平臺(tái)上設(shè)置有兩道排屑通孔，兩道排屑通孔均設(shè)置在分切刀遠(yuǎn)離進(jìn)料方向一側(cè)，所述兩道排屑通孔間隔分布在分切刀兩側(cè)。

7、進(jìn)一步的，每個(gè)排屑通孔的上端均設(shè)置有延伸槽。

8、進(jìn)一步的，所述加工平臺(tái)的下方設(shè)置有多對(duì)排屑框體，排屑框體位于排屑通孔的下方，多個(gè)排屑框體一側(cè)設(shè)置有與排屑框體內(nèi)部連通的排風(fēng)管，排風(fēng)管內(nèi)部設(shè)置有排風(fēng)扇。

9、進(jìn)一步的，每對(duì)所述排屑框體的中部均設(shè)置有內(nèi)凹部，用于在每對(duì)排屑框體之間形成安裝下刀的安裝空間。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

11、本實(shí)用新型，在切割過(guò)程中附著在分切刀上的金屬顆粒及粉塵會(huì)被羊毛氈留在羊毛氈上，避免分切刀轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中金屬顆粒及粉塵與分切刀產(chǎn)生磨粒磨損，提升分切刀的使用壽命及極片分切質(zhì)量，提升分切刀的使用壽命，降低分切刀的更換頻率，提升生產(chǎn)效率及降低生產(chǎn)成本。

技術(shù)特征：

1.一種鋰離子電池極片分切裝置，包括架體(1)和轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在架體(1)上的分切刀(2)，所述架體(1)上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)分切刀(2)轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)(6)，其特征在于，所述分切刀(2)包括上刀和下刀，上刀與下刀之間的水平設(shè)置有架體平臺(tái)(3)，所述架體(1)的上方設(shè)置有儲(chǔ)液箱(4)，所述上刀上方懸置設(shè)置有u形板(41)，u形板(41)的兩側(cè)橫跨上刀兩側(cè)，所述儲(chǔ)液箱(4)通過(guò)管道與u形板(41)內(nèi)壁連通；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰離子電池極片分切裝置，其特征在于，所述架體(1)上上下間隔設(shè)置有兩個(gè)驅(qū)動(dòng)軸，兩個(gè)驅(qū)動(dòng)軸的一端通過(guò)齒輪相互嚙合傳動(dòng)，其中一個(gè)驅(qū)動(dòng)軸與驅(qū)動(dòng)電機(jī)(6)傳動(dòng)連接，所述上刀和下刀分別固定安裝在兩個(gè)驅(qū)動(dòng)軸上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰離子電池極片分切裝置，其特征在于，所述加工平臺(tái)(3)上設(shè)置有加工通孔(301)，加工通孔(301)位于上刀與下刀接觸位置。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋰離子電池極片分切裝置，其特征在于，所述加工平臺(tái)(3)上設(shè)置有兩道排屑通孔(302)，兩道排屑通孔(302)均設(shè)置在分切刀(2)遠(yuǎn)離進(jìn)料方向一側(cè)，所述兩道排屑通孔(302)間隔分布在分切刀(2)兩側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋰離子電池極片分切裝置，其特征在于，每個(gè)排屑通孔(302)的上端均設(shè)置有延伸槽(303)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋰離子電池極片分切裝置，其特征在于，所述加工平臺(tái)(3)的下方設(shè)置有多對(duì)排屑框體(7)，排屑框體(7)位于排屑通孔(302)的下方，多個(gè)排屑框體(7)一側(cè)設(shè)置有與排屑框體(7)內(nèi)部連通的排風(fēng)管(5)，排風(fēng)管(5)內(nèi)部設(shè)置有排風(fēng)扇。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鋰離子電池極片分切裝置，其特征在于，每對(duì)所述排屑框體(7)的中部均設(shè)置有內(nèi)凹部(702)，用于在每對(duì)排屑框體(7)之間形成安裝下刀的安裝空間。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及鋰電池加工技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種鋰離子電池極片分切裝置，包括架體和轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在架體上的分切刀，所述架體上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)分切刀轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述分切刀包括上刀和下刀，上刀與下刀之間的水平設(shè)置有架體平臺(tái)，所述架體的上方設(shè)置有儲(chǔ)液箱，所述上刀上方懸置設(shè)置有U形板，U形板的兩側(cè)橫跨上刀兩側(cè)，所述儲(chǔ)液箱通過(guò)管道與U形板內(nèi)壁連通；所述U形板的內(nèi)壁設(shè)置有羊毛氈，羊毛氈與上刀外側(cè)接觸。本技術(shù)可以避免分切刀轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中金屬顆粒及粉塵與分切刀產(chǎn)生磨粒磨損，提升分切刀的使用壽命及極片分切質(zhì)量，提升分切刀的使用壽命，降低分切刀的更換頻率，提升生產(chǎn)效率及降低生產(chǎn)成本。

技術(shù)研發(fā)人員：王坤,馬鵬飛,王德恒,黃佳偉,任克燕
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽利維能動(dòng)力電池有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231220
技術(shù)公布日：2025/1/6