本技術(shù)涉及焊裝定位工裝技術(shù),具體是一種螺紋座、螺母板及螺母定位工裝。
背景技術(shù):
1、現(xiàn)有的框架平臺(tái)上有數(shù)種螺紋座、螺母板及螺母需要安裝,而框架平臺(tái)上的螺紋座、螺母板及螺母是用于安裝平臺(tái)上的各機(jī)構(gòu)、走臺(tái)、覆蓋件的鎖緊裝置,與螺栓配合使用。螺紋座、螺母板及螺母安裝在底孔下方,在安裝螺紋座、螺母板及螺母時(shí)需保證螺紋孔中心與底孔中心同軸后,再焊接固定。
2、但是目前焊接方法存在下列問題:由于螺紋孔的定位需以安裝孔為定位基準(zhǔn),且為減少制作誤差,常規(guī)情況下安裝孔比螺紋孔大2mm,如m12螺紋一般采用直徑14的安裝底孔。如直接將螺紋座、螺母板及螺母安裝在底孔下方,或直接采用螺栓定位安裝的方式,會(huì)存在螺紋孔中心與底孔中心不同軸的缺點(diǎn);而且相同平面內(nèi)會(huì)有多個(gè)安裝孔用于安裝部件,多個(gè)安裝孔有相對(duì)尺寸關(guān)系,若直接安裝,也會(huì)產(chǎn)生累計(jì)誤差,最終導(dǎo)致部件無法安裝在平臺(tái)上。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為解決上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷,本實(shí)用新型提供一種螺紋座、螺母板及螺母定位工裝,零件用于零件的定位安裝焊接,保證螺紋孔與安裝底孔的同軸度要求。
2、為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的,本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種螺紋座、螺母板及螺母定位工裝,用于將螺紋座、螺母板或螺母定位于框架平臺(tái)的底孔上,包括定位塊和與凸臺(tái)配合且用于旋轉(zhuǎn)凸臺(tái)的扳手,定位塊包括凸臺(tái),凸臺(tái)兩端設(shè)有與底孔配合的光軸段,光軸段上設(shè)有與螺紋座、螺母板或螺母螺紋配合的螺紋段,螺紋段與光軸段同軸設(shè)置;扳手包括方便握持的握持段和與凸臺(tái)配合的配合部。
3、優(yōu)選的,光軸段包括第一光軸段和第二光軸段,第一光軸段的直徑小于第二光軸段的直徑。
4、優(yōu)選的,螺紋段包括與第一光軸段連接的第一螺紋段和與第二光軸段連接的第二螺紋段,第一螺紋段的直徑小于第二螺紋段的直徑。
5、優(yōu)選的,第一光軸段直徑大于第一螺紋段,第二光軸段直徑大于第二螺紋段。
6、優(yōu)選的,配合部上設(shè)有開口,開口內(nèi)壁與凸臺(tái)側(cè)壁貼合。
7、優(yōu)選的,光軸段遠(yuǎn)離凸臺(tái)一側(cè)和螺紋段遠(yuǎn)離凸臺(tái)一側(cè)均設(shè)有引導(dǎo)斜面。
8、綜上所述,本實(shí)用新型取得了以下技術(shù)效果:
9、1、本實(shí)用新型的定位工裝,通過定位塊的設(shè)置,能方便快捷的實(shí)現(xiàn)螺紋座、螺母板或螺母在底孔下的快速定位安裝,同時(shí)保證螺紋孔中心與底孔中心的同軸度。
10、2、本實(shí)用新型的定位工裝,定位塊與螺紋座、螺母板及螺母采用螺紋連接,連接緊固,定位時(shí)不會(huì)出現(xiàn)脫落。
1.一種螺紋座、螺母板及螺母定位工裝,用于將螺紋座、螺母板或螺母定位于框架平臺(tái)的底孔上,其特征在于,包括
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺紋座、螺母板及螺母定位工裝,其特征在于,所述光軸段包括第一光軸段和第二光軸段,所述第一光軸段的直徑小于第二光軸段的直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種螺紋座、螺母板及螺母定位工裝,其特征在于,所述螺紋段包括與第一光軸段連接的第一螺紋段和與第二光軸段連接的第二螺紋段,所述第一螺紋段的直徑小于第二螺紋段的直徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種螺紋座、螺母板及螺母定位工裝,其特征在于,所述第一光軸段直徑大于第一螺紋段,所述第二光軸段直徑大于第二螺紋段。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺紋座、螺母板及螺母定位工裝,其特征在于,所述配合部上設(shè)有開口,所述開口內(nèi)壁與凸臺(tái)側(cè)壁貼合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺紋座、螺母板及螺母定位工裝,其特征在于,所述光軸段遠(yuǎn)離凸臺(tái)一側(cè)和螺紋段遠(yuǎn)離凸臺(tái)一側(cè)均設(shè)有引導(dǎo)斜面。