本技術(shù)涉及橫梁支撐結(jié)構(gòu)，更具體地說，涉及一種用于大跨度橫梁的支撐結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)階段龍門機(jī)床也朝著高速、高精、高效、大加工范圍的方向發(fā)展，特別針對(duì)大型橋式或龍門移動(dòng)式龍門機(jī)床，為實(shí)現(xiàn)高速、高精、高效、大加工范圍的加工需求，其主要支撐部件如龍門橫梁支撐等必須要達(dá)到高剛性和快速調(diào)節(jié)的設(shè)計(jì)要求。傳統(tǒng)焊接橫梁支撐部件多采用四根連接梁通過螺栓固定在立柱頂部，四根連接梁均采用空心矩形管形式。其整體抗彎強(qiáng)度有待提高，并且隨著跨距的加大，橫梁重量的加大，連接梁自身的重量也加大，連接梁自身的撓性變形越大，支撐強(qiáng)度的要求也越大，所以在大加工范圍的需求下，行業(yè)內(nèi)急需一種大跨距且高剛性、輕量化、便捷化、撓性還滿足需求的橫梁支撐結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、1.實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題

2、本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種用于大跨度橫梁的支撐結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型通過特定的結(jié)構(gòu)減少了底座支撐梁的自重，提高了支撐梁抗彎截面模量，提高了支撐立柱的承載能力，通過采用底座調(diào)整板和底座連接板的方式，將底座支撐梁，支撐立柱模塊化，可以便捷高效的組裝，拆卸整個(gè)橫梁支撐結(jié)構(gòu)，同時(shí)，增加了整個(gè)橫梁支撐結(jié)構(gòu)的延展性。

3、2.技術(shù)方案

4、為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為：

5、本實(shí)用新型的一種用于大跨度橫梁的支撐結(jié)構(gòu)，包括支撐立柱和底座支撐梁，所述支撐立柱的頂部設(shè)置有底座支撐梁，底座支撐梁設(shè)置有多根，并兩兩成組間隔設(shè)置，同組的兩根底座支撐梁上共同安裝有橫梁安裝板；

6、所述支撐立柱上還設(shè)置有多組底座調(diào)整板，底座調(diào)整板通過螺栓固定在所述支撐立柱的頂部并分別位于同組的兩根底座支撐梁的外側(cè)。

7、進(jìn)一步地，所述橫梁安裝板沿底座支撐梁的長(zhǎng)度方向滑動(dòng)安裝。

8、進(jìn)一步地，所述底座支撐梁的側(cè)邊設(shè)置有底座連接板，底座連接板的板面上安裝有定位螺栓，所述定位螺栓貫穿底座支撐梁并與底座連接板螺紋連接，同組的兩根底座支撐梁通過定位螺栓組對(duì)連接。

9、進(jìn)一步地，所述支撐立柱設(shè)置有多組，并在所述底座支撐梁的底部等距間隔設(shè)置，每組支撐立柱的底部均設(shè)置有地腳固定板。

10、進(jìn)一步地，所述支撐立柱包括鋼筋地籠、矩形管、下筋板、立柱安裝底板和立柱安裝頂板，鋼筋地籠焊接于所述矩形管的腔體內(nèi)。

11、進(jìn)一步地，所述矩形管的上端設(shè)置有立柱安裝頂板，矩形管通過立柱安裝頂板與底座支撐梁、底座調(diào)整板連接。

12、進(jìn)一步地，所述矩形管的下端設(shè)置有立柱安裝底板，立柱安裝底板的板面上間隔設(shè)置有焊接螺套，焊接螺套內(nèi)螺紋連接有調(diào)整螺釘，通過調(diào)節(jié)調(diào)整螺釘支撐在地腳固定板上的伸出高度，從而調(diào)整支撐立柱水平度。

13、進(jìn)一步地，所述支撐立柱與地腳固定板共同通過化學(xué)螺栓安裝固定在地面上。

14、進(jìn)一步地，所述矩形管的管身上間隔設(shè)置有下筋板，下筋板的兩側(cè)分別與矩形管、立柱安裝底板焊接。

15、3.有益效果

16、采用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：

17、本實(shí)用新型通過特定的結(jié)構(gòu)減少了底座支撐梁的自重，提高了支撐梁抗彎截面模量，提高了支撐立柱的承載能力，通過采用底座調(diào)整板和底座連接板的方式，將底座支撐梁，支撐立柱模塊化，可以便捷高效的組裝，拆卸整個(gè)橫梁支撐結(jié)構(gòu)，同時(shí)，增加了整個(gè)橫梁支撐結(jié)構(gòu)的延展性。

技術(shù)特征：

1.一種用于大跨度橫梁的支撐結(jié)構(gòu)，包括支撐立柱(1)和底座支撐梁(2)，其特征在于：所述支撐立柱(1)的頂部設(shè)置有底座支撐梁(2)，底座支撐梁(2)設(shè)置有多根，并兩兩成組間隔設(shè)置，同組的兩根底座支撐梁(2)上共同安裝有橫梁安裝板(6)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于大跨度橫梁的支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述橫梁安裝板(6)沿底座支撐梁(2)的長(zhǎng)度方向滑動(dòng)安裝。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于大跨度橫梁的支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述底座支撐梁(2)的側(cè)邊設(shè)置有底座連接板(4)，底座連接板(4)的板面上安裝有定位螺栓，所述定位螺栓貫穿底座支撐梁(2)并與底座連接板(4)螺紋連接，同組的兩根底座支撐梁(2)通過定位螺栓組對(duì)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于大跨度橫梁的支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述支撐立柱(1)設(shè)置有多組，并在所述底座支撐梁(2)的底部等距間隔設(shè)置，每組支撐立柱(1)的底部均設(shè)置有地腳固定板(3)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于大跨度橫梁的支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述支撐立柱(1)包括鋼筋地籠(7)、矩形管(8)、下筋板(10)、立柱安裝底板(11)和立柱安裝頂板(12)，鋼筋地籠(7)焊接于所述矩形管(8)的腔體內(nèi)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于大跨度橫梁的支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述矩形管(8)的上端設(shè)置有立柱安裝頂板(12)，矩形管(8)通過立柱安裝頂板(12)與底座支撐梁(2)、底座調(diào)整板(5)連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于大跨度橫梁的支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述矩形管(8)的下端設(shè)置有立柱安裝底板(11)，立柱安裝底板(11)的板面上間隔設(shè)置有焊接螺套(9)，焊接螺套(9)內(nèi)螺紋連接有調(diào)整螺釘(13)，通過調(diào)節(jié)調(diào)整螺釘(13)支撐在地腳固定板(3)上的伸出高度，從而調(diào)整支撐立柱(1)水平度。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于大跨度橫梁的支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述支撐立柱(1)與地腳固定板(3)共同通過化學(xué)螺栓(14)安裝固定在地面上。

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于大跨度橫梁的支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述矩形管(8)的管身上間隔設(shè)置有下筋板(10)，下筋板(10)的兩側(cè)分別與矩形管(8)、立柱安裝底板(11)焊接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種用于大跨度橫梁的支撐結(jié)構(gòu)，屬于橫梁支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。本技術(shù)包括支撐立柱和底座支撐梁，所述支撐立柱的頂部設(shè)置有底座支撐梁，底座支撐梁設(shè)置有多根，并兩兩成組間隔設(shè)置，同組的兩根底座支撐梁上共同安裝有橫梁安裝板；所述支撐立柱上還設(shè)置有多組底座調(diào)整板，底座調(diào)整板通過螺栓固定在所述支撐立柱的頂部。本技術(shù)通過特定的結(jié)構(gòu)減少了底座支撐梁的自重，提高了支撐梁抗彎截面模量，提高了支撐立柱的承載能力，通過采用底座調(diào)整板和底座連接板的方式，將底座支撐梁，支撐立柱模塊化，可以便捷高效的組裝，拆卸整個(gè)橫梁支撐結(jié)構(gòu)，同時(shí)，增加了整個(gè)橫梁支撐結(jié)構(gòu)的延展性。

技術(shù)研發(fā)人員：黃立進(jìn),鄒輝,王燦
受保護(hù)的技術(shù)使用者：泰爾智慧（上海）激光科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231222
技術(shù)公布日：2024/11/4