本申請涉及電機(jī)，尤其是涉及一種電機(jī)端蓋焊接定位裝置。

背景技術(shù)：

1、在豐富的物質(zhì)文明過程中，電機(jī)普遍運(yùn)用在各個(gè)領(lǐng)域，電機(jī)要具有良好的性能，需要安裝外殼進(jìn)行固定和防護(hù)，外殼包括兩個(gè)端蓋和一個(gè)中空外殼，端蓋和外殼裝配將電機(jī)進(jìn)行罩設(shè)。

2、在現(xiàn)有技術(shù)中的端蓋1，參照圖1，包括安裝板101和機(jī)殼102，安裝板101上開設(shè)有過孔2和裝配孔3，過孔2沿安裝板101中心開設(shè)；機(jī)殼102水平設(shè)置，機(jī)殼102中心開設(shè)有安裝孔4，機(jī)殼102上于安裝孔4周向豎直連接有若干棘齒5，機(jī)殼102朝向背離棘齒5一側(cè)周向連接有側(cè)板6，側(cè)板6與棘齒5組成安裝槽7，側(cè)板6遠(yuǎn)離安裝板101一端開設(shè)有缺口8；將機(jī)殼102和安裝板101均放置于定位裝置上定位，之后通過電焊使機(jī)殼102和安裝板101相互固定。

3、在現(xiàn)有技術(shù)中的定位裝置，參照圖1，包括定位機(jī)構(gòu)9，所述定位機(jī)構(gòu)9包括支撐座91、定位模92和定位棒93，所述支撐座91豎直設(shè)置在地面上，所述支撐座91背離地面一端開設(shè)有定位槽10，所述定位模92安裝在定位槽10內(nèi)，所述定位模92中心開設(shè)有通孔11，所述定位棒93插設(shè)在通孔11內(nèi)且抵接定位槽10底部，所述定位棒93背離定位槽10一端伸出通孔11，所述定位模92背離定位槽10一端開設(shè)有避讓槽12；機(jī)殼102放置于定位模92背離支撐座91一側(cè)，使側(cè)板6內(nèi)壁抵接定位模92外壁，使棘齒5放置于避讓槽12內(nèi)，棘齒5外壁抵接避讓槽12內(nèi)壁，安裝板101貼合機(jī)殼102背離定位模92一側(cè)放置于機(jī)殼102上，使機(jī)殼102上通過過孔2套設(shè)于定位棒93伸出定位模92一端，之后通過電焊使機(jī)殼102和安裝板101相互固定。

4、由于定位棒和定位模上的通孔內(nèi)壁之間存在間隙，在對安裝板與機(jī)殼進(jìn)行焊接過程中定位棒受力容易在定位模里移動(dòng)，從而帶動(dòng)安裝板移動(dòng)，導(dǎo)致殼體和安裝板的同心度降低，進(jìn)而產(chǎn)生殘次品影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了提高焊接過程中的安裝板與機(jī)殼的同心度，本申請?zhí)峁┮环N電機(jī)端蓋焊接定位裝置。

2、本申請?zhí)峁┑囊环N電機(jī)端蓋焊接定位裝置采用如下的技術(shù)方案：

3、一種電機(jī)端蓋焊接定位裝置，包括定位機(jī)構(gòu)，所述定位機(jī)構(gòu)包括支撐座、定位模和定位棒，所述支撐座豎直設(shè)置在地面上，所述支撐座背離地面一端開設(shè)有定位槽，所述定位模安裝在定位槽內(nèi)，所述定位模中心開設(shè)有通孔，所述定位棒插設(shè)在通孔內(nèi)且抵接定位槽底部，所述定位棒背離定位槽一端伸出通孔，所述定位模背離定位槽一端開設(shè)有避讓槽，所述定位棒外套設(shè)有定位塊，所述定位塊固定安裝在定位棒上，所述定位塊周向抵接于通孔內(nèi)壁，所述定位塊背離支撐座一端抵接于安裝板朝向支撐座一側(cè)，所述定位棒伸出通孔處抵接于過孔內(nèi)壁，所述定位塊遠(yuǎn)離支撐座處的外徑抵接于棘齒背離側(cè)板一側(cè)。

4、通過采用上述技術(shù)方案，定位塊的設(shè)置能夠填充定位棒和定位模之間的間隙，從而降低定位棒在定位模內(nèi)滑移的概率，降低了定位棒滑移帶動(dòng)安裝板滑移的概率，提高安裝板與機(jī)殼焊接過程中的同心度，降低殘次品出現(xiàn)的概率。

5、優(yōu)選的，所述定位模開設(shè)有與裝配孔對應(yīng)的圓孔，所述裝配孔與圓孔之間安裝有限位桿。

6、通過采用上述技術(shù)方案，在定位棒對機(jī)殼與安裝板進(jìn)行定位后，限位桿用于固定安裝板，在固定板和機(jī)殼有位置要求的時(shí)候降低焊接時(shí)定位板轉(zhuǎn)動(dòng)的概率。

7、優(yōu)選的，所述定位棒背離棘齒一端連接有圓柱，所述圓柱固定安裝在定位棒上。

8、通過采用上述技術(shù)方案，在定位棒背離棘齒一端連接圓柱，當(dāng)定位棒伸出過孔一端對安裝板與機(jī)殼長時(shí)間定位出現(xiàn)磨損等其他影響定位的因素后，可以將圓柱從通孔取出并使其抵接過孔對安裝板進(jìn)行定位，提高定位棒的利用效率。

9、優(yōu)選的，所述定位塊長度方向兩端周向開設(shè)有圓角。

10、通過采用上述技術(shù)方案，圓角使得定位塊與棘齒和安裝板接觸處圓滑，沒有尖銳的邊，同時(shí)降低安裝過程中尖銳的邊對工作人員和端蓋造成的損傷。

11、優(yōu)選的，定位模長度方向兩端周向開設(shè)有圓角。

12、通過采用上述技術(shù)方案，定位模長度方向兩端設(shè)置圓角使得定位模與機(jī)殼接觸的尖銳的邊變?yōu)閳A滑的弧面，降低定位模與機(jī)殼接觸造成的劃傷。

13、優(yōu)選的，所述定位槽側(cè)壁設(shè)置有若干彈簧，若干所述彈簧水平安裝在定位槽內(nèi)，若干所述彈簧一端均安裝在定位槽內(nèi)壁上，若干所述彈簧背離定位槽內(nèi)壁一端連接有擋板，所述擋板抵接于定位模。

14、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)對不同尺寸的端蓋進(jìn)行定位時(shí)，定位模根據(jù)不同的端蓋尺寸選用不同的定位模，彈簧通過擋板抵接于定位模使得定位模得到固定，提高定位裝置的適用性。

15、優(yōu)選的，所述擋板連接有斜板，所述斜板安裝在擋板遠(yuǎn)離定位槽一端，所述斜板朝向遠(yuǎn)離定位槽內(nèi)壁傾斜。

16、通過采用上述技術(shù)方案，定位模在安裝時(shí)擠壓斜板，斜板擠壓彈簧使得彈簧壓縮此時(shí)定位模朝向靠近定位槽底部移動(dòng)，并在定位模抵接定位槽底部后通過擋板將定位模進(jìn)行固定，通過擠壓斜板取代安裝時(shí)直接擠壓彈簧，使得定位模的更換與固定能夠快速完成。

17、優(yōu)選的，所述支撐座上滑移安裝有兩根插桿，兩根所述插桿豎直安裝在支撐座上，兩根所述插桿遠(yuǎn)離支撐座一端與缺口長度方向抵接。

18、通過采用上述技術(shù)方案，通過插桿抵接缺口進(jìn)一步限制機(jī)殼的滑移，減少焊接過程中機(jī)殼滑移對焊接造成的影響。

19、優(yōu)選的，所述插桿遠(yuǎn)離缺口一端連接有支桿，所述支桿朝向遠(yuǎn)離定位模方向水平設(shè)置，所述支撐座上安裝有滑移環(huán)，所述支桿滑移套設(shè)在滑移環(huán)上。

20、通過采用上述技術(shù)方案，支桿滑移使得插桿適用于不同尺寸的缺口，提高定位裝置的適用性。

21、綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

22、1.定位塊的設(shè)置能夠填充定位棒和定位模之間的間隙，從而降低定位棒在定位模內(nèi)滑移的概率，降低了定位棒滑移帶動(dòng)安裝板滑移的概率，提高安裝板與機(jī)殼焊接過程中的同心度，降低殘次品出現(xiàn)的概率；

23、2.當(dāng)對不同尺寸的端蓋進(jìn)行定位時(shí)，定位模根據(jù)不同的端蓋尺寸選用不同的定位模，彈簧通過擋板抵接于定位模使得定位模得到固定，提高定位裝置的適用性。

技術(shù)特征：

1.一種電機(jī)端蓋焊接定位裝置，包括定位機(jī)構(gòu)（9），所述定位機(jī)構(gòu)（9）包括支撐座（91）、定位模（92）和定位棒（93），所述支撐座（91）豎直設(shè)置在地面上，所述支撐座（91）背離地面一端開設(shè)有定位槽（10），所述定位模（92）安裝在定位槽（10）內(nèi)，所述定位模（92）中心開設(shè)有通孔（11），所述定位棒（93）插設(shè)在通孔（11）內(nèi)且抵接定位槽（10）底部，所述定位棒（93）背離定位槽（10）一端伸出通孔（11），所述定位模（92）背離定位槽（10）一端開設(shè)有避讓槽（12），其特征在于：所述定位棒（93）外套設(shè)有定位塊（13），所述定位塊（13）固定安裝在定位棒（93）上，所述定位塊（13）周向抵接于通孔（11）內(nèi)壁，所述定位塊（13）背離支撐座（91）一端抵接于安裝板（101）朝向支撐座（91）一側(cè)，所述定位棒（93）伸出通孔（11）處抵接于過孔（2）內(nèi)壁，所述定位塊（13）遠(yuǎn)離支撐座（91）處的外徑抵接于棘齒（5）背離側(cè)板（6）一側(cè)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機(jī)端蓋焊接定位裝置，其特征在于：所述定位模（92）開設(shè)有與裝配孔（3）對應(yīng)的圓孔（14），所述裝配孔（3）與圓孔（14）之間安裝有限位桿（15）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電機(jī)端蓋焊接定位裝置，其特征在于：所述定位棒（93）背離棘齒（5）一端連接有圓柱（16），所述圓柱（16）固定安裝在定位棒（93）上。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電機(jī)端蓋焊接定位裝置，其特征在于：所述定位塊（13）長度方向兩端周向開設(shè)有圓角（17）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種電機(jī)端蓋焊接定位裝置，其特征在于：所述定位模（92）長度方向兩端周向開設(shè)有圓角（17）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種電機(jī)端蓋焊接定位裝置，其特征在于：所述定位槽（10）側(cè)壁設(shè)置有若干彈簧（18），若干所述彈簧（18）水平安裝在定位槽（10）內(nèi)，若干所述彈簧（18）一端均安裝在定位槽（10）內(nèi)壁上，若干所述彈簧（18）背離定位槽（10）內(nèi)壁一端連接有擋板（19），所述擋板（19）抵接于定位模（92）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種電機(jī)端蓋焊接定位裝置，其特征在于：所述擋板（19）連接有斜板（20），所述斜板（20）安裝在擋板（19）遠(yuǎn)離定位槽（10）一端，所述斜板（20）朝向遠(yuǎn)離定位槽（10）內(nèi)壁傾斜。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種電機(jī)端蓋焊接定位裝置，其特征在于：所述支撐座（91）上滑移安裝有兩根插桿（21），兩根所述插桿（21）豎直安裝在支撐座（91）上，兩根所述插桿（21）遠(yuǎn)離支撐座（91）一端與缺口（8）長度方向抵接。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種電機(jī)端蓋焊接定位裝置，其特征在于：所述插桿（21）遠(yuǎn)離缺口（8）一端連接有支桿（22），所述支桿（22）朝向遠(yuǎn)離定位模（92）方向水平設(shè)置，所述支撐座（91）上安裝有滑移環(huán)（23），所述支桿（22）滑移套設(shè)在滑移環(huán)（23）上。

技術(shù)總結(jié)
本申請涉及一種電機(jī)端蓋焊接定位裝置，其包括定位機(jī)構(gòu)，所述定位機(jī)構(gòu)包括支撐座、定位模和定位棒，所述支撐座豎直設(shè)置在地面上，所述支撐座背離地面一端開設(shè)有定位槽，所述定位模安裝在定位槽內(nèi)，所述定位模中心開設(shè)有通孔，所述定位棒插設(shè)在通孔內(nèi)且抵接定位槽底部，所述定位棒背離定位槽一端伸出通孔，所述定位模背離定位槽一端開設(shè)有避讓槽，所述定位棒外套設(shè)有定位塊，所述定位塊周向抵接于通孔內(nèi)壁，所述定位塊背離支撐座一端抵接于安裝板朝向支撐座一側(cè)，所述定位棒伸出通孔處抵接于過孔內(nèi)壁，所述定位塊遠(yuǎn)離支撐座處的外徑抵接于棘齒背離側(cè)板一側(cè)，本申請具有提高安裝板與機(jī)殼焊接過程中的同心度的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：黎平華,肖春林,郭鵬,李峰,林李健,周國亦,馬培成
受保護(hù)的技術(shù)使用者：惠州龍德科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231221
技術(shù)公布日：2025/1/2