本技術(shù)涉及的是一種功率模塊激光打標(biāo)夾具，屬于激光打標(biāo)。

背景技術(shù)：

1、在激光打標(biāo)技術(shù)中，夾具的設(shè)計(jì)對于確保工件的準(zhǔn)確定位至關(guān)重要。傳統(tǒng)的夾具在定位和固定工件時(shí)可能面臨一系列問題，其中一個(gè)主要問題是作業(yè)員在打標(biāo)時(shí)容易將工件放錯(cuò)方向。這種誤操作可能導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降，生產(chǎn)效率降低，影響后續(xù)工序的進(jìn)行。

2、當(dāng)前的夾具設(shè)計(jì)在解決定位問題上存在一定的局限性。一些夾具在定位時(shí)可能不夠精確，而另一些夾具可能難以快速調(diào)整，導(dǎo)致在實(shí)際操作中作業(yè)員難以快速、準(zhǔn)確地將工件放置在正確的位置。這些問題可能對激光打標(biāo)系統(tǒng)的穩(wěn)定性和效率產(chǎn)生負(fù)面影響。

3、在一些現(xiàn)有技術(shù)中，防錯(cuò)措施主要依賴于作業(yè)員的經(jīng)驗(yàn)和注意力，而缺乏系統(tǒng)性的解決方案。因此，有必要提供一種新型的激光打標(biāo)夾具，以克服傳統(tǒng)夾具在防錯(cuò)方面的局限性，確保激光打標(biāo)過程中工件的準(zhǔn)確定位，并減少由于操作錯(cuò)誤而引起的問題。

4、為此，設(shè)計(jì)一種功率模塊激光打標(biāo)夾具，從而克服上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、方法可靠、提高激光打標(biāo)的準(zhǔn)確性，降低了操作難度，從而提高了工作效率，減少了因方向錯(cuò)誤而引起的潛在問題的功率模塊激光打標(biāo)夾具。本實(shí)用新型通過引入精準(zhǔn)的定位機(jī)制和可更換的防呆板，本發(fā)明旨在確保在激光打標(biāo)操作中，作業(yè)員能夠快速、簡便地將功率模塊正確放置在夾具中，防止誤操作導(dǎo)致的方向錯(cuò)誤。

2、本實(shí)用新型是通過如下的技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的：一種功率模塊激光打標(biāo)夾具，包括夾具本體，所述夾具本體由一體成型的固定部和安裝部組成，所述固定部放置在工作臺面上，在固定部的正上方設(shè)置有與固定部相垂直的安裝部，所述安裝部向下凹陷形成頂面和相對兩側(cè)面均為敞開的限位槽，所述限位槽內(nèi)豎向插入安裝有一塊防呆板，在限位槽一側(cè)面的四個(gè)邊角處分別設(shè)置有一個(gè)帶定位槽的延伸凸塊，每個(gè)延伸凸塊的定位槽內(nèi)分別安裝有定位柱，四個(gè)定位柱與功率模塊邊角處的四個(gè)定位孔相匹配，用于對防呆板前端面進(jìn)行限位以及方便功率模塊固定在定位柱上；所述安裝部的四周邊緣處還設(shè)置有四個(gè)貫穿安裝部的螺絲通孔，螺絲通孔內(nèi)通過螺絲固定安裝有背板，所述背板用于對防呆板后端面進(jìn)行支撐和限位。

3、作為優(yōu)選：所述背板的中間位置設(shè)置有貫穿的螺紋孔，該螺紋孔內(nèi)安裝螺栓，通過調(diào)節(jié)螺栓的相對位置將防呆板頂緊在夾具本體上，防止工作時(shí)位移。

4、作為優(yōu)選：所述防呆板上設(shè)置有多個(gè)孔洞，所述孔洞的數(shù)量和位置與正確放置的功率模塊上的針腳相對應(yīng)，用于防止功率模塊打標(biāo)時(shí)放錯(cuò)模塊方向。

5、作為優(yōu)選：所述防呆板的孔洞為圓形或者方形。

6、作為優(yōu)選：所述防呆板的孔洞的數(shù)量為6-65個(gè)。

7、作為優(yōu)選：所述防呆板為金屬板、塑料板或印刷電路板。

8、作為優(yōu)選：所述防呆板可拆卸地安裝在限位槽內(nèi)。

9、作為優(yōu)選：所述延伸凸塊上定位柱的長度為4-9mm，用以提供功率模塊穩(wěn)定的定位功能。

10、本實(shí)用新型的有益效果如下：

11、本實(shí)用新型通過引入精準(zhǔn)的定位機(jī)制和可更換的防呆板，旨在確保在激光打標(biāo)操作中，作業(yè)員能夠快速、簡便地將功率模塊正確放置在夾具中，防止誤操作導(dǎo)致的方向錯(cuò)誤，通過上述方式，本實(shí)用新型提高了激光打標(biāo)的準(zhǔn)確性，降低了操作難度，從而提高了工作效率，減少了因方向錯(cuò)誤而引起的潛在問題。

技術(shù)特征：

1.一種功率模塊激光打標(biāo)夾具，包括夾具本體（1），其特征在于：所述夾具本體（1）由一體成型的固定部（2）和安裝部（3）組成，所述固定部（2）放置在工作臺面上，在固定部（2）的正上方設(shè)置有與固定部（2）相垂直的安裝部（3），所述安裝部（3）向下凹陷形成頂面和相對兩側(cè)面均為敞開的限位槽（9），所述限位槽（9）內(nèi)豎向插入安裝有一塊防呆板（4），在限位槽（9）一側(cè)面的四個(gè)邊角處分別設(shè)置有一個(gè)帶定位槽的延伸凸塊（5），每個(gè)延伸凸塊（5）的定位槽內(nèi)分別安裝有定位柱（6），四個(gè)定位柱（6）與功率模塊邊角處的四個(gè)定位孔相匹配，用于對防呆板（4）前端面進(jìn)行限位以及方便功率模塊固定在定位柱（6）上；所述安裝部（3）的四周邊緣處還設(shè)置有四個(gè)貫穿安裝部（3）的螺絲通孔（8），螺絲通孔（8）內(nèi)通過螺絲固定安裝有背板（10），所述背板（10）用于對防呆板（4）后端面進(jìn)行支撐和限位。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的功率模塊激光打標(biāo)夾具，其特征在于：所述背板（10）的中間位置設(shè)置有貫穿的螺紋孔（7），該螺紋孔（7）內(nèi)安裝螺栓，通過調(diào)節(jié)螺栓的相對位置將防呆板（4）頂緊在夾具本體（1）上，防止工作時(shí)位移。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的功率模塊激光打標(biāo)夾具，其特征在于：所述防呆板（4）上設(shè)置有多個(gè)孔洞（11），所述孔洞（11）的數(shù)量和位置與正確放置的功率模塊上的針腳相對應(yīng)，用于防止功率模塊打標(biāo)時(shí)放錯(cuò)模塊方向。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的功率模塊激光打標(biāo)夾具，其特征在于：所述防呆板（4）的孔洞（11）為圓形或者方形。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的功率模塊激光打標(biāo)夾具，其特征在于：所述防呆板（4）的孔洞（11）的數(shù)量為6-65個(gè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的功率模塊激光打標(biāo)夾具，其特征在于：所述防呆板（4）為金屬板、塑料板或印刷電路板。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的功率模塊激光打標(biāo)夾具，其特征在于：所述防呆板（4）可拆卸地安裝在限位槽（9）內(nèi)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的功率模塊激光打標(biāo)夾具，其特征在于：所述延伸凸塊（5）上定位柱（6）的長度為4-9mm，用以提供功率模塊穩(wěn)定的定位功能。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)為一種功率模塊激光打標(biāo)夾具，包括夾具本體，所述夾具本體由一體成型的固定部和安裝部組成，所述固定部放置在工作臺面上，在固定部的正上方設(shè)置有與固定部相垂直的安裝部，所述安裝部向下凹陷形成頂面和相對兩側(cè)面均為敞開的限位槽，所述限位槽內(nèi)豎直插入安裝由防呆板，在限位槽一側(cè)面的四個(gè)邊角處分別設(shè)置有一個(gè)帶定位槽的延伸凸塊，每個(gè)延伸凸塊的定位槽內(nèi)分別安裝有定位柱，四個(gè)定位柱與功率模塊邊角處的四個(gè)定位孔相匹配，用于對防呆板前端面進(jìn)行限位以及方便功率模塊固定在定位柱上；所述安裝部的四周邊緣處還設(shè)置有四個(gè)貫穿安裝部的螺絲通孔，螺絲通孔內(nèi)通過螺絲固定安裝有背板，所述背板用于對防呆板后端面進(jìn)行支撐和限位。

技術(shù)研發(fā)人員：楊森
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海道之科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231222
技術(shù)公布日：2025/1/9