本技術(shù)涉及沖壓模具，尤其是指一種負(fù)角壓料成型裝置。

背景技術(shù)：

1、汽車五金模具由于產(chǎn)品的塑形和產(chǎn)品造型越來(lái)越復(fù)雜，所以在產(chǎn)品生產(chǎn)成型時(shí)往往需要在產(chǎn)品上成型出負(fù)角。負(fù)角的成型不容易操作，一般需要將負(fù)角成型模傾斜地對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行沖壓成型出負(fù)角。申請(qǐng)人于申請(qǐng)日2022年11月07日申請(qǐng)了申請(qǐng)?zhí)枮?02222964035.x的中國(guó)專利文件公開了一種斜沖孔機(jī)構(gòu)及斜沖孔模具，包括驅(qū)動(dòng)塊、限位板、導(dǎo)板、斜壓板、彈性件、斜沖頭及斜沖座，驅(qū)動(dòng)塊的底面設(shè)有斜面，導(dǎo)板設(shè)于斜面并與斜面平行，斜壓板的頂面與導(dǎo)板抵觸，限位板的一端與驅(qū)動(dòng)塊固定連接，限位板的另一端設(shè)有限位鉤，斜壓板設(shè)有限位臺(tái)階，限位鉤與限位臺(tái)階抵觸，斜沖頭裝設(shè)斜壓板的底面，斜沖頭滑動(dòng)貫穿斜沖座的內(nèi)孔，彈性件與斜壓板彈性連接。該專利文件雖然能夠傾斜地對(duì)部件進(jìn)行沖壓成型，但是由于模具合模后，斜沖頭無(wú)法向上移動(dòng)，所以無(wú)法應(yīng)用在對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行負(fù)角成型的沖壓模具中。因此，缺陷十分明顯，亟需提供一種解決方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種負(fù)角壓料成型裝置。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

3、一種負(fù)角壓料成型裝置，其包括墊板、設(shè)置于墊板的底面下方的壓料滑塊、連接于墊板與壓料滑塊之間的壓料氮?dú)鈴椈?、設(shè)置于壓料滑塊的底面的斜塊、裝設(shè)于壓料滑塊的外側(cè)壁的豎向?qū)О?、傾斜地設(shè)置于壓料滑塊的下方的成型滑塊、裝設(shè)于成型滑塊的底面的上負(fù)角成型模、裝設(shè)于成型滑塊的外側(cè)壁的斜向?qū)О?、連接于成型滑塊的頂部的復(fù)位氮?dú)鈴椈杉霸O(shè)置于成型滑塊的頂面的抵觸斜面，斜塊與抵觸斜面對(duì)應(yīng)設(shè)置，斜塊用于與抵觸斜面抵觸配合。

4、進(jìn)一步地，成型滑塊的頂部外側(cè)壁裝設(shè)有連接塊，復(fù)位氮?dú)鈴椈傻囊欢伺c連接塊固定連接。

5、進(jìn)一步地，成型滑塊的底面凹設(shè)有第一鍵槽，上負(fù)角成型模的頂面凹設(shè)有與第一鍵槽對(duì)應(yīng)連通的第二鍵槽，第一鍵槽和第二鍵槽內(nèi)設(shè)置有連接鍵，成型滑塊與上負(fù)角成型模經(jīng)由鎖固件可拆卸地連接。

6、進(jìn)一步地，成型滑塊的外側(cè)壁凹設(shè)有復(fù)位限位槽，成型滑塊的側(cè)壁外設(shè)置有復(fù)位限位件，復(fù)位限位件設(shè)置有突伸至復(fù)位限位槽內(nèi)的復(fù)位限位塊，復(fù)位限位塊用于與復(fù)位限位槽的底壁抵觸。

7、進(jìn)一步地，壓料滑塊的外側(cè)壁凹設(shè)有行程槽，壓料滑塊的側(cè)壁外設(shè)置有行程限位件，行程限位件設(shè)置有突伸至行程槽內(nèi)的行程限位塊，行程限位塊用于與行程槽的頂壁抵觸。

8、本實(shí)用新型的有益效果：在實(shí)際應(yīng)用中，墊板裝設(shè)于上模座，壓料滑塊經(jīng)由豎直導(dǎo)板豎直滑動(dòng)連接于上模座，成型滑塊經(jīng)由斜向?qū)О鍍A斜滑動(dòng)連接于上模座的壓料板上，壓料板與上模座彈性地滑動(dòng)連接，復(fù)位氮?dú)鈴椈裳b設(shè)于壓料板上，下模座上活動(dòng)設(shè)置有下負(fù)角成型模，下負(fù)角成型模與上負(fù)角成型模上下對(duì)應(yīng)設(shè)置；起始時(shí)，斜塊與抵觸斜面之間具有間隙；在上模座與下模座合模時(shí)，上負(fù)角成型模會(huì)先與產(chǎn)品接觸，使得成型滑塊會(huì)拉伸復(fù)位氮?dú)鈴椈桑S著下模座的下移，壓料滑塊繼續(xù)下移，使得斜塊與抵觸斜面抵觸并向抵觸斜面施壓，壓料氮?dú)鈴椈蓵?huì)受壓，且壓料氮?dú)鈴椈傻幕貜椓σ来谓?jīng)由壓料滑塊、斜塊和成型滑塊作用在上負(fù)角成型模上，以使得上負(fù)角成型模將產(chǎn)品壓緊，此時(shí)，下負(fù)角成型模朝上負(fù)角成型模的方向移動(dòng)，使得下負(fù)角成型模在對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行負(fù)角成型時(shí)，下負(fù)角成型模會(huì)向上負(fù)角成型模施加向上的作用力，該作用力依次經(jīng)由成型滑塊、斜塊和壓料滑塊作用下壓料氮?dú)鈴椈缮?，并壓縮壓料氮?dú)鈴椈?，使得上?fù)角成型模在對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行負(fù)角成型時(shí)能夠傾斜向上移動(dòng)，且壓料氮?dú)鈴椈傻幕貜椓δ軌蚋玫貕壕o產(chǎn)品，有利于穩(wěn)定地對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行負(fù)角成型。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠穩(wěn)定地壓料并完成負(fù)角成型，提升了對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行負(fù)角成型的質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種負(fù)角壓料成型裝置，其特征在于：包括墊板(1)、設(shè)置于墊板(1)的底面下方的壓料滑塊(2)、連接于墊板(1)與壓料滑塊(2)之間的壓料氮?dú)鈴椈?3)、設(shè)置于壓料滑塊(2)的底面的斜塊(4)、裝設(shè)于壓料滑塊(2)的外側(cè)壁的豎向?qū)О?5)、傾斜地設(shè)置于壓料滑塊(2)的下方的成型滑塊(6)、裝設(shè)于成型滑塊(6)的底面的上負(fù)角成型模(7)、裝設(shè)于成型滑塊(6)的外側(cè)壁的斜向?qū)О?8)、連接于成型滑塊(6)的頂部的復(fù)位氮?dú)鈴椈?9)及設(shè)置于成型滑塊(6)的頂面的抵觸斜面(10)，斜塊(4)與抵觸斜面(10)對(duì)應(yīng)設(shè)置，斜塊(4)用于與抵觸斜面(10)抵觸配合。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種負(fù)角壓料成型裝置，其特征在于：成型滑塊(6)的頂部外側(cè)壁裝設(shè)有連接塊(11)，復(fù)位氮?dú)鈴椈?9)的一端與連接塊(11)固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種負(fù)角壓料成型裝置，其特征在于：成型滑塊(6)的底面凹設(shè)有第一鍵槽(12)，上負(fù)角成型模(7)的頂面凹設(shè)有與第一鍵槽(12)對(duì)應(yīng)連通的第二鍵槽(13)，第一鍵槽(12)和第二鍵槽(13)內(nèi)設(shè)置有連接鍵(14)，成型滑塊(6)與上負(fù)角成型模(7)經(jīng)由鎖固件可拆卸地連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種負(fù)角壓料成型裝置，其特征在于：成型滑塊(6)的外側(cè)壁凹設(shè)有復(fù)位限位槽(15)，成型滑塊(6)的側(cè)壁外設(shè)置有復(fù)位限位件(16)，復(fù)位限位件(16)設(shè)置有突伸至復(fù)位限位槽(15)內(nèi)的復(fù)位限位塊(20)，復(fù)位限位塊(20)用于與復(fù)位限位槽(15)的底壁抵觸。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種負(fù)角壓料成型裝置，其特征在于：壓料滑塊(2)的外側(cè)壁凹設(shè)有行程槽(17)，壓料滑塊(2)的側(cè)壁外設(shè)置有行程限位件(18)，行程限位件(18)設(shè)置有突伸至行程槽(17)內(nèi)的行程限位塊(19)，行程限位塊(19)用于與行程槽(17)的頂壁抵觸。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及沖壓模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種負(fù)角壓料成型裝置，包括墊板、設(shè)置于墊板的底面下方的壓料滑塊、連接于墊板與壓料滑塊之間的壓料氮?dú)鈴椈?、設(shè)置于壓料滑塊的底面的斜塊、裝設(shè)于壓料滑塊的外側(cè)壁的豎向?qū)О?、傾斜地設(shè)置于壓料滑塊的下方的成型滑塊、裝設(shè)于成型滑塊的底面的上負(fù)角成型模、裝設(shè)于成型滑塊的外側(cè)壁的斜向?qū)О?、連接于成型滑塊的頂部的復(fù)位氮?dú)鈴椈杉霸O(shè)置于成型滑塊的頂面的抵觸斜面，斜塊與抵觸斜面對(duì)應(yīng)設(shè)置，斜塊用于與抵觸斜面抵觸配合。本技術(shù)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠穩(wěn)定地壓料并完成負(fù)角成型，提升了對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行負(fù)角成型的質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：朱鵬軍,李蒙,羅金永,陳文立,何從幫,喻林
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東中泰工業(yè)科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231222
技術(shù)公布日：2025/1/2