本技術(shù)涉及級(jí)進(jìn)模，尤其是指一種用于級(jí)進(jìn)模的折彎成型抬料裝置。

背景技術(shù)：

1、隨著產(chǎn)品的形狀構(gòu)造越來越復(fù)雜，對(duì)成型產(chǎn)品的級(jí)進(jìn)模的要求也越來越高?，F(xiàn)有的級(jí)進(jìn)模對(duì)料帶上的工件進(jìn)行加工成型中，當(dāng)級(jí)進(jìn)模對(duì)料帶上的工件進(jìn)行沖壓折彎成型時(shí)，沖壓折彎成型后的工件的一端(懸臂部)會(huì)翹起，但是由于工件的懸臂部處于懸空的狀態(tài)，所以使得沖壓折彎成型后的工件會(huì)因重力作用而下垂變形，且工件處于失衡狀態(tài)，料帶的送料不穩(wěn)定，容易出現(xiàn)卡料的現(xiàn)象?，F(xiàn)有專利中，申請(qǐng)?zhí)枮?02120401196.0的中國(guó)專利文件公開了一種沖壓模具上的抬料機(jī)構(gòu)，包括基座，所述基座頂端安裝有墊塊；所述墊塊的一端通過銷子連接有抬料塊，墊塊的頂端安裝有對(duì)抬料塊復(fù)位位置限制的限位塊；所述銷子上環(huán)繞有扭轉(zhuǎn)彈簧，用于對(duì)抬料塊復(fù)位。該專利文件是在折彎成型之前對(duì)零件進(jìn)行支撐，無(wú)法對(duì)折彎成型之后的零件進(jìn)行支撐和抬起。因此，缺陷十分明顯，亟需提供一種解決方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于級(jí)進(jìn)模的折彎成型抬料裝置。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

3、一種用于級(jí)進(jìn)模的折彎成型抬料裝置，其包括下模座、裝設(shè)于下模座的下折彎成型模、升降地設(shè)置于下折彎成型模的頂部上方的抬料板、彈性地連接于下折彎成型模與抬料板之間的第一抬料彈性件及與下折彎成型模間距設(shè)置的抬料機(jī)構(gòu)，下折彎成型模與抬料機(jī)構(gòu)之間具有折彎成型翹起空間，抬料機(jī)構(gòu)包括裝設(shè)于下模座的墊塊、升降設(shè)置于墊塊的抬料架、彈性連接于抬料架與墊塊之間的第二抬料彈性件、轉(zhuǎn)動(dòng)連接于抬料架并突伸至折彎成型翹起空間內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)抬料塊及彈性連接于轉(zhuǎn)動(dòng)抬料塊與抬料架之間的復(fù)位彈性件。

4、進(jìn)一步地，抬料架的側(cè)壁開設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)槽，轉(zhuǎn)動(dòng)抬料塊的內(nèi)端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于轉(zhuǎn)動(dòng)槽內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)抬料塊的中部經(jīng)由轉(zhuǎn)動(dòng)軸與轉(zhuǎn)動(dòng)槽的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)動(dòng)抬料塊的外端突伸至折彎成型翹起空間內(nèi)。

5、進(jìn)一步地，復(fù)位彈性件為l型彈性膠，l型彈性膠位于轉(zhuǎn)動(dòng)抬料塊的上方，l型彈性膠的豎直部裝設(shè)于抬料架，l型彈性膠的水平部抵觸轉(zhuǎn)動(dòng)抬料塊的外端上側(cè)面；轉(zhuǎn)動(dòng)槽的內(nèi)端頂面設(shè)置有限位面；當(dāng)l型彈性膠彈性伸展時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)抬料塊的內(nèi)端上側(cè)面與限位面抵觸。

6、進(jìn)一步地，復(fù)位彈性件為彈簧，彈簧的一端與抬料架連接，彈簧的另一端與轉(zhuǎn)動(dòng)抬料塊的外端連接。

7、進(jìn)一步地，下模座開設(shè)有升降孔，抬料架的底端能夠插入升降孔內(nèi)。

8、進(jìn)一步地，下模座的頂面凹設(shè)有折彎避讓槽，折彎避讓槽位于折彎成型翹起空間內(nèi)。

9、進(jìn)一步地，墊塊的頂面或抬料架的頂部底面裝設(shè)有限位塊。

10、進(jìn)一步地，第一抬料彈性件和第二抬料彈性件均為氮?dú)鈴椈伞?/p>

11、本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型能夠?qū)α蠋险蹚澇尚秃蟮墓ぜM(jìn)行抬起，便于對(duì)折彎成型后的工件進(jìn)行脫模，解決了料帶上工件因成型前后的落差大而造成料帶抖動(dòng)且送料不穩(wěn)定、送料慢的問題，提高了級(jí)進(jìn)模對(duì)料帶上的工件進(jìn)行加工生產(chǎn)的效率。

1.一種用于級(jí)進(jìn)模的折彎成型抬料裝置，其特征在于：包括下模座(1)、裝設(shè)于下模座(1)的下折彎成型模(2)、升降地設(shè)置于下折彎成型模(2)的頂部上方的抬料板(3)、彈性地連接于下折彎成型模(2)與抬料板(3)之間的第一抬料彈性件(4)及與下折彎成型模(2)間距設(shè)置的抬料機(jī)構(gòu)(5)，下折彎成型模(2)與抬料機(jī)構(gòu)(5)之間具有折彎成型翹起空間(6)，抬料機(jī)構(gòu)(5)包括裝設(shè)于下模座(1)的墊塊(51)、升降設(shè)置于墊塊(51)的抬料架(52)、彈性連接于抬料架(52)與墊塊(51)之間的第二抬料彈性件(53)、轉(zhuǎn)動(dòng)連接于抬料架(52)并突伸至折彎成型翹起空間(6)內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)抬料塊(54)及彈性連接于轉(zhuǎn)動(dòng)抬料塊(54)與抬料架(52)之間的復(fù)位彈性件(55)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于級(jí)進(jìn)模的折彎成型抬料裝置，其特征在于：抬料架(52)的側(cè)壁開設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)槽(56)，轉(zhuǎn)動(dòng)抬料塊(54)的內(nèi)端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于轉(zhuǎn)動(dòng)槽(56)內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)抬料塊(54)的中部經(jīng)由轉(zhuǎn)動(dòng)軸與轉(zhuǎn)動(dòng)槽(56)的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)動(dòng)抬料塊(54)的外端突伸至折彎成型翹起空間(6)內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于級(jí)進(jìn)模的折彎成型抬料裝置，其特征在于：復(fù)位彈性件(55)為l型彈性膠，l型彈性膠位于轉(zhuǎn)動(dòng)抬料塊(54)的上方，l型彈性膠的豎直部裝設(shè)于抬料架(52)，l型彈性膠的水平部抵觸轉(zhuǎn)動(dòng)抬料塊(54)的外端上側(cè)面；轉(zhuǎn)動(dòng)槽(56)的內(nèi)端頂面設(shè)置有限位面(57)；當(dāng)l型彈性膠彈性伸展時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)抬料塊(54)的內(nèi)端上側(cè)面與限位面(57)抵觸。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于級(jí)進(jìn)模的折彎成型抬料裝置，其特征在于：復(fù)位彈性件(55)為彈簧，彈簧的一端與抬料架(52)連接，彈簧的另一端與轉(zhuǎn)動(dòng)抬料塊(54)的外端連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于級(jí)進(jìn)模的折彎成型抬料裝置，其特征在于：下模座(1)開設(shè)有升降孔(11)，抬料架(52)的底端能夠插入升降孔(11)內(nèi)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于級(jí)進(jìn)模的折彎成型抬料裝置，其特征在于：下模座(1)的頂面凹設(shè)有折彎避讓槽(12)，折彎避讓槽(12)位于折彎成型翹起空間(6)內(nèi)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于級(jí)進(jìn)模的折彎成型抬料裝置，其特征在于：墊塊(51)的頂面或抬料架(52)的頂部底面裝設(shè)有限位塊(58)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于級(jí)進(jìn)模的折彎成型抬料裝置，其特征在于：第一抬料彈性件(4)和第二抬料彈性件(53)均為氮?dú)鈴椈伞?/p>
技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及級(jí)進(jìn)模技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種用于級(jí)進(jìn)模的折彎成型抬料裝置，包括下模座、下折彎成型模、抬料板、第一抬料彈性件及抬料機(jī)構(gòu)，下折彎成型模與抬料機(jī)構(gòu)之間具有折彎成型翹起空間，抬料機(jī)構(gòu)包括裝設(shè)于下模座的墊塊、升降設(shè)置于墊塊的抬料架、彈性連接于抬料架與墊塊之間的第二抬料彈性件、轉(zhuǎn)動(dòng)連接于抬料架并突伸至折彎成型翹起空間內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)抬料塊及彈性連接于轉(zhuǎn)動(dòng)抬料塊與抬料架之間的復(fù)位彈性件。本申請(qǐng)能夠?qū)α蠋险蹚澇尚秃蟮墓ぜM(jìn)行抬起，便于對(duì)折彎成型后的工件進(jìn)行脫模，解決了料帶上工件因成型前后的落差大而造成料帶抖動(dòng)且送料不穩(wěn)定、送料慢的問題，提高了級(jí)進(jìn)模對(duì)料帶上的工件進(jìn)行加工生產(chǎn)的效率。

技術(shù)研發(fā)人員：曾慶安,歐陽(yáng)干,伍旭,喻林,呂恢友
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東中泰工業(yè)科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231222
技術(shù)公布日：2025/1/2