本技術(shù)涉及電池生產(chǎn)制造，特別是涉及一種電池蓋組鉚壓模具。

背景技術(shù)：

1、電池作為電子設(shè)備的能源供應(yīng)核心，其性能和安全性受到了廣泛的關(guān)注。在電池的生產(chǎn)制造過程中，電池蓋組的鉚壓是其中一個重要的環(huán)節(jié)；例如，電池蓋組一般由蓋板、密封膠圈及極柱等部件組成，在組裝電池蓋組時，需要通過鉚壓模具將極柱與其他部件進(jìn)行鉚接。然而，在傳統(tǒng)的用于電池蓋組的鉚壓模具中，與密封膠圈對應(yīng)的下模腔位置，通常是避空設(shè)計，亦即密封膠圈的周邊處于懸空無限位狀態(tài)，在鉚壓過程中，密封膠圈的周邊容易受到擠壓而發(fā)生向下翹起的現(xiàn)象，從而影響電池蓋組的外觀品質(zhì)，進(jìn)而還會降低電池蓋組的密封性能。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種能夠密封膠圈翹膠的電池蓋組鉚壓模具，從而提高電池蓋組的外觀品質(zhì)以及密封性能。

2、本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

3、一種電池蓋組鉚壓模具，包括：上模組件及下模組件，所述上模組件包括上模架及鉚壓頭，所述鉚壓頭穿設(shè)于所述上模架上；所述下模組件位于所述上模組件的下方，所述下模組件包括下模定位件，所述下模定位件上開設(shè)有下模腔，所述下模腔用于對電池蓋組進(jìn)行定位；所述下模腔上設(shè)置有限位抵持部，所述限位抵持部用于在所述鉚壓頭對電池蓋組上的極柱進(jìn)行鉚壓操作時，與電池蓋組上的密封膠圈的底部相抵持。

4、在其中一個實施例中，所述下模腔包括限位槽，所述限位抵持部圍繞所述限位槽設(shè)置，所述限位槽用于對電池蓋組上的極柱進(jìn)行限位。

5、在其中一個實施例中，所述限位槽在縱向上具有第一預(yù)設(shè)高度，所述第一預(yù)設(shè)高度小于極柱的總高度，極柱與所述限位槽的底面抵接后，使得極柱至少部分位于所述限位槽外部，密封膠圈套設(shè)于極柱上，且密封膠圈位于所述限位槽的外部。

6、在其中一個實施例中，所述限位槽底面與密封膠圈的端面之間也形成有第二預(yù)設(shè)高度，所述第二預(yù)設(shè)高度大于所述第一預(yù)設(shè)高度，從而在未鉚壓狀態(tài)下，所述限位抵持部與密封膠圈之間形成緩沖間隙。

7、在其中一個實施例中，所述緩沖間隙的高度為0.15mm。

8、在其中一個實施例中，所述下模定位件包括下模定位塊及下模芯，所述下模定位塊上開設(shè)有安裝孔，所述下模芯可拆卸穿設(shè)于所述安裝孔內(nèi)，所述下模芯的頂面低于所述限位抵持部的頂面以形成所述限位槽，電池蓋組放置于所述下模腔內(nèi)時，電池蓋組上的極柱位于所述限位槽內(nèi)。

9、在其中一個實施例中，所述下模定位塊的一側(cè)壁上開設(shè)有第一定位槽，所述下模定位塊的一側(cè)設(shè)置有第一定位塊，所述第一定位塊卡持于所述第一定位槽內(nèi)，以對所述下模定位塊進(jìn)行定位操作。

10、在其中一個實施例中，所述第一定位槽呈“v”型結(jié)構(gòu)。

11、在其中一個實施例中，所述下模組件包括鏈條移送模組，所述鏈條移送模組上設(shè)置有多個所述下模定位件，所述鏈條移送模組用于將各所述下模定位件分別移送至所述鉚壓頭的下方。

12、在其中一個實施例中，所述上模架上還設(shè)置壓料圈，所述壓料圈一端朝向所述下模腔，所述鉚壓頭穿設(shè)于所述壓料圈上，所述壓料圈用于對所述下模腔內(nèi)的電池蓋組進(jìn)行壓持固定。

13、在其中一個實施例中，所述上模架朝向所述下模定位件的一側(cè)面上設(shè)置有第一限位塊及第二限位塊，且所述第一限位塊及所述第二限位塊分別位于所述上模架的底面兩側(cè)，以使所述第一限位塊及所述第二限位塊之間形成避讓腔，所述下模定位件位于所述避讓腔內(nèi)。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型至少具有以下優(yōu)點：

15、本實用新型的電池蓋組鉚壓模具通過設(shè)置上模組件及下模組件，從而能夠通過下模定位件中的下模腔對電池蓋組進(jìn)行定位操作，以確保鉚壓頭能夠?qū)﹄姵厣w組上的極柱進(jìn)行精準(zhǔn)鉚壓；同時在下模腔內(nèi)設(shè)置限位抵持部，如此，在進(jìn)行鉚壓操作時，能夠通過限位抵持部對密封膠圈周邊的底部進(jìn)行限位抵持，以避免密封膠圈的周邊發(fā)生起翹現(xiàn)象，從而能夠提高電池蓋組的外觀品質(zhì)以及密封性能。

技術(shù)特征：

1.一種電池蓋組鉚壓模具，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池蓋組鉚壓模具，其特征在于，所述下模腔包括限位槽，所述限位抵持部圍繞所述限位槽設(shè)置，所述限位槽用于對電池蓋組上的極柱進(jìn)行限位。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電池蓋組鉚壓模具，其特征在于，所述限位槽在縱向上具有第一預(yù)設(shè)高度，所述第一預(yù)設(shè)高度小于極柱的總高度，極柱與所述限位槽的底面抵接后，使得極柱至少部分位于所述限位槽外部，密封膠圈套設(shè)于極柱上，且密封膠圈位于所述限位槽的外部。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電池蓋組鉚壓模具，其特征在于，所述限位槽底面與密封膠圈的端面之間也形成有第二預(yù)設(shè)高度，所述第二預(yù)設(shè)高度大于所述第一預(yù)設(shè)高度，從而在未鉚壓狀態(tài)下，所述限位抵持部與密封膠圈之間形成緩沖間隙。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電池蓋組鉚壓模具，其特征在于，所述緩沖間隙的高度為0.15mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電池蓋組鉚壓模具，其特征在于，所述下模定位件包括下模定位塊及下模芯，所述下模定位塊上開設(shè)有安裝孔，所述下模芯可拆卸穿設(shè)于所述安裝孔內(nèi)，所述下模芯的頂面低于所述限位抵持部的頂面以形成所述限位槽，電池蓋組放置于所述下模腔內(nèi)時，電池蓋組上的極柱位于所述限位槽內(nèi)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電池蓋組鉚壓模具，其特征在于，所述下模定位塊的一側(cè)壁上開設(shè)有第一定位槽，所述下模定位塊的一側(cè)設(shè)置有第一定位塊，所述第一定位塊卡持于所述第一定位槽內(nèi)，以對所述下模定位塊進(jìn)行定位操作。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電池蓋組鉚壓模具，其特征在于，所述第一定位槽呈“v”型結(jié)構(gòu)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任意一項所述的電池蓋組鉚壓模具，其特征在于，所述下模組件包括鏈條移送模組，所述鏈條移送模組上設(shè)置有多個所述下模定位件，所述鏈條移送模組用于將各所述下模定位件分別移送至所述鉚壓頭的下方。

10.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任意一項所述的電池蓋組鉚壓模具，其特征在于，所述上模架上還設(shè)置壓料圈，所述壓料圈一端朝向所述下模腔，所述鉚壓頭穿設(shè)于所述壓料圈上，所述壓料圈用于對所述下模腔內(nèi)的電池蓋組進(jìn)行壓持固定。

11.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任意一項所述的電池蓋組鉚壓模具，其特征在于，所述上模架朝向所述下模定位件的一側(cè)面上設(shè)置有第一限位塊及第二限位塊，且所述第一限位塊及所述第二限位塊分別位于所述上模架的底面兩側(cè)，以使所述第一限位塊及所述第二限位塊之間形成避讓腔，所述下模定位件位于所述避讓腔內(nèi)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種電池蓋組鉚壓模具，包括：上模組件及下模組件，上模組件包括上模架及鉚壓頭，鉚壓頭穿設(shè)于上模架上；下模組件位于上模組件的下方，下模組件包括下模定位件，下模定位件上開設(shè)有下模腔，下模腔用于對電池蓋組進(jìn)行定位；下模腔上設(shè)置有限位抵持部，限位抵持部用于在鉚壓頭對電池蓋組上的極柱進(jìn)行鉚壓操作時，與電池蓋組上的密封膠圈的底部相抵持。如此，在進(jìn)行鉚壓操作時，能夠通過限位抵持部對密封膠圈的底部進(jìn)行限位抵持，以避免密封膠圈的周邊發(fā)生起翹現(xiàn)象，從而能夠提高電池蓋組的外觀品質(zhì)以及密封性能。

技術(shù)研發(fā)人員：陳文,陳九江,張國棟
受保護的技術(shù)使用者：惠州金泉新能源材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231222
技術(shù)公布日：2025/1/6